전략적 자산 관리의 이점

수십 년에 걸친 린 제조, JIT, 아웃소싱, 총체적 품질 관리 및 6시그마 이후 제조 경영진은 차세대 경쟁력 향상을 위해 어디로 향합니까?

답은 양산 초기부터 간접비와 공장 구석에 숨겨져 있었다. 이를 효과적으로 관리하는 도구는 최근 몇 년 동안 꾸준히 등장했으며 오늘날 자산 관리 과학은 생산 자산을 관리하는 방식에 근본적인 변화를 감수하려는 조직이라면 누구나 접근할 수 있습니다. 놀라운 보상을 받을 수 있습니다.

대부분의 제조 또는 유통 작업에서 유지 관리 부서 비용은 운영 비용의 5~15%입니다. 대부분의 회계 시스템에서는 유지 관리 작업의 총 비용을 식별하기 위해 여러 계정을 결합해야 하지만 정보는 거기에 있으며 이는 자산 관리 이야기의 시작에 불과합니다.

자산 관리의 재정적 영향은 좋든 나쁘든 조직의 모든 부분에 영향을 미칩니다.

• 린 제조는 전체 장비 신뢰성이 99% 미만인 상태에서는 작동할 수 없습니다. 5단계의 JIT 시스템에서 시스템이 99% 가동 시간을 제공하려면 각 스테이션의 신뢰성이 99.8%를 초과해야 합니다. 이러한 환경에서 장비가 고장날 때까지 가동하는 것은 단순히 선택 사항이 아닙니다.
• 종이처럼 얇은 제조 마진과 계속해서 줄어들고 있는 고객 리드 타임의 시대에, 신뢰할 수 없는 장비를 커버하기 위해 완성된 재고를 보유하는 것은 생각조차 하는 것이 비현실적입니다.
• 동일한 이유로, 누구도 신뢰성을 보장하기 위해 중복 생산 자산을 가지고 다닐 여유가 없습니다.
• 장비 고장 수리에 소요되는 시간과 비용은 고장이 발생하기 전에 동일한 장비를 계획적으로 수리하는 데 소요되는 시간의 3~5배입니다.
• 장비 고장과 관련된 안전 및 품질 비용은 기업 자산 건강 관리 전략으로서 99.8% 장비 신뢰성에 대한 매우 설득력 있는 사례에 추가됩니다.

"좋아요,"라고 당신은 말합니다. "훌륭한 일반화입니다. 하지만 내 사업에서 자산 관리의 재정적 잠재력을 어떻게 결정합니까?"

공정한 질문입니다. 완전한 답을 얻으려면 비즈니스에 대한 철저한 평가가 필요하지만 몇 가지 중요한 단서는 짧은 자체 평가에서 쉽게 얻을 수 있습니다. 이러한 단서는 실제 유지 관리 비용만을 가리키지만 이는 중요한 시작입니다.

총 유지 관리 비용(TCM): 회계 부서는 이것을 꽤 빨리 정리할 수 있어야 합니다. 그것은 우리가 다른 곳에서 사용하는 "비신뢰성 비용"(COUR) 지수가 아니라 부서별 비용입니다. 총액은 대부분의 경영진에게 놀라운 일입니다. TCM에는 다음이 포함됩니다.

• 유지보수 기술자 및 지원 인력의 총 노동력, 혜택 및 초과 근무 비용.
• 수리 작업 중 유지 관리를 돕는 생산 및 기타 인력의 총 노동, 혜택 및 초과 근무 비용.
• 특급 화물, 짧은 리드 타임 프리미엄 등을 포함한 유지 보수 자재의 총 비용
• 유지보수 용품의 총 비용 및 생산 용품의 유지보수 부분입니다.

TCM에는 유지 관리 부서를 정리하면 이 비용도 감소하지 않는 한 오늘날 유지 관리에 적용되는 일반 간접비가 포함되지 않습니다. (보통 그렇지 않습니다.)

이 비용을 벤치마킹하는 것은 산업, 회사 규모 및 기타 여러 요인에 따라 다르지만 수치 자체는 일반적으로 놀라운 일입니다.

고장 유지 관리 비율(BM%): 위에서 말했듯이 장비 고장 수리 비용은 고장 이전에 계획된 방식으로 수행된 동일한 수리 비용의 3~5배입니다. 세계적 수준의 자산 관리 프로그램은 일반적으로 전체 유지 보수 작업 시간의 5% 미만으로 고장 유지 보수를 유지합니다. 자산 관리가 이루어지면 TCM은 종종 대부분의 분해 접근 방식에서 절반으로 축소됩니다. 계산은 간단합니다. 6개월에서 2년 동안 다음을 결정하십시오.

• 고장 작업에 소요된 유지 관리 및 지원 작업 시간입니다.
• 계획된 계획된 유지보수(PM) 작업에 소요된 유지보수 및 지원 인력 시간.

BM%는 고장 시간/(고장 시간 + 오후 시간)입니다.

월드 클래스는 5% 미만입니다. 25% 이상이면 심각한 경쟁 책임을 나타냅니다.

세계 최고 수준의 자산 관리를 위한 비용 절감: 총 유지 비용(TCM)은 현재 기준 비용입니다. 다음과 같이 세계적 수준의 자산 관리 시스템 비용을 추정할 수 있습니다.

• 총 유지 보수 비용을 총 유지 보수 인력 시간으로 나누어 유지 보수 시간(자재 포함)당 총 비용을 결정합니다.
• 당신의 고장 작업 시간(위)을 4로 나누고 그 결과를 PM 시간 수(위)에 더하여 세계적 수준의 시스템의 유지 보수 공수를 결정하십시오.
• 그런 다음 이 시간에 현재 유지 관리 시간당 비용을 곱하여 세계적 수준의 시스템 비용을 계산합니다.
• 이 비용과 현재 TCM의 차이는 최신 자산 관리 시스템 설치로 얻을 수 있는 유지 관리 부서 비용 절감의 첫 번째 근사치입니다.

대부분의 경영진은 이 자체 평가 결과에 놀랐습니다. 대부분의 회계 시스템이 간접비를 위장하는 방식은 이 분석이 일반적인 월별 또는 연간 비용 보고서에서 수행되는 것을 방지합니다. 그러나 이것이 자체 평가에서 얻은 마지막 통찰력이 아닙니다.

위에서 언급했듯이 TCM은 이야기의 일부일 뿐입니다. 장비의 불안정성은 생산 능력 상실의 주요 원인입니다. 이렇게 놓친 기회의 가치는 각 비즈니스의 특성에 따라 크게 다르지만 일반적으로 세계적 수준의 자산 관리를 통해 유지 관리 부서에서 절감하는 비용의 3배에서 100배 사이입니다.

오늘날의 린(lean) 제조 환경에서 많은 조직은 자신이 만들 수 있는 모든 것을 판매할 수 있습니다. 이러한 경우 가동 시간 개선은 자동으로 추가 비즈니스 또는 아웃소싱 감소로 전환될 수 있습니다. 또한 생산 능력에 대한 대규모 투자의 필요성을 연기할 수 있습니다. 이들 중 하나는 자산 관리 프로그램의 비용을 왜소하게 만들 수 있습니다. 실제로 일부 제조 회사는 자산 관리를 제어하여 수익을 두 배로 늘릴 수 있습니다.

현재 운영에 대한 보다 완전한 평가 후에 SAMI와 같은 회사는 이러한 요소가 비즈니스 수익에 미치는 구체적인 영향을 제공할 수 있습니다.

평가 후 SAMI는 입증된 5단계 프로세스를 사용하여 조직에서 자산 관리를 설치하도록 지원합니다. 각 단계는 프로세스에 자금을 지원하는 것 이상의 비용 및 수익 개선의 물결을 가져옵니다. 대부분의 고객은 1단계에서 흥미로운 재정적 결과를 경험합니다.

5단계 자산 관리

1. 계획된 유지 관리 – 유지 관리 작업을 제어하기

2. 사전 예방적 유지보수 – 장비 제어

3. 조직적 우수성 – 유지보수 및 생산 통합

4. 공학적 신뢰성 – 신뢰성을 위한 장비 및 시스템 설계

5. 운영 효율성 – 자산 관리를 기반으로 결정적인 경쟁 우위 창출

이 프로세스에 대해 자세히 알아보려면 www.samicorp.com을 방문하십시오.