전체 장비 효율성 사용

나는 우물에서 심야 교대 근무의 성능을 보고 OEE(전체 장비 효율성)에 대한 회의론자가 되었습니다. - 공장 급강하를 실행합니다. 낮은 OEE는 교대 성과 대시보드에 있었고 과도한 관심을 끌었습니다. 현지 공장 경영진이 유지 보수를 비난했고 유지 보수 관리자가 그를 지원하기 위해 저를 불렀습니다.

조사 결과 직원 한 명이 정기적으로 두 명의 직원을 필요로 하는 기계를 운영할 수 있다고 운영팀이 결정한 것으로 나타났습니다. 사실, 때때로 그들은 두 대의 기계를 작동시키기 위해 한 명의 직원을 할당했습니다. 일반적으로 한 직원은 기계를 계속 공급하고 불량 공급원료를 도려내고, 다른 직원은 가공 제품을 제거하고 약 30초 동안 10분마다 발생하는 걸림을 제거합니다.

OEE는 일반적으로 70~80%를 달성하는 장비의 경우 약 40%로 떨어졌습니다. 추가 조사를 통해 다른 교대조보다 일괄 처리 기간이 더 넓은 것으로 나타났습니다.

결론은 생산 기간을 충족하면서 처리된 단위당 인건비가 거의 40% 감소했다는 것입니다. 운영진은 실제로 OEE의 구성을 몰랐고, 숫자를 변호하는 대신 비난을 선택했습니다.

OEE 공식이 기억나지 않는 분들을 위해 필요한 실행 창은 다음과 같습니다.

처리 성능 백분율 x 품질 성능 백분율 x 가동 시간 성능 백분율 =OEE(백분율로 표시)

그것은 빠른 2페니 버전입니다.

누가 OEE를 사용합니까? 3가지 요소가 무엇을 의미하고 어떻게 측정되는지 아시는 분들이 사용하시길 바랍니다. 내 경험에 따르면 다양한 수준의 OEE가 있습니다.

OEE는 일부 조직에서 기적의 지표로 생각되었으며 여전히 많은 경영진의 관심을 받고 있습니다. 공장 수준의 측정 기준은 라인 운영자에게 쪼그리고 앉는 것을 의미하며 공장 수준은 OEE의 원래 사용이었습니다. 그러나 작업 교대 중에 회사를 만들거나 망치는 것은 이 작업자와 유지 관리 기술자입니다.

라인 머신 작업자에게 의미 있는 측정 기준이 되는 OEE를 개발할 수 있습니까? 장비 성능 및 라인 밸런싱 매개변수를 설정한 엔지니어 및 프로세스 개발자는 어떻습니까? 기계의 연속 생산을 감독하는 감독은 어떻습니까? 플래너와 스케줄러는 어떻습니까? 즉, 다양한 참여자가 플랜트 성능에 미치는 특정 영향을 나타내는 특정 OEE를 개발할 수 있습니다.

저도 하나 더 가겠습니다. 동전을 보는 금융인은? 인간관계는 어떻습니까?

대부분의 기업은 고객, 직원, 자원 및 최종 예산 성과의 중요성을 인식하고 있습니다. 분리할 수는 없지만 각각 관리해야 합니다.

1990년대 후반, 제 예전 조직은 직장에 대한 직원의 동기와 만족도를 측정하기 위해 의미 있는 척도를 찾았습니다. 안전, 출석, 평등 고용 기회(EEO) 불만 및 고충의 일반적인 요인은 성과와 개별적으로 연관될 수 없는 수치였습니다.

1950년대를 벗어나 20세기 후반의 계몽시대에 접어들면서 구식 KSA(지식, 기술 및 능력)가 근로자를 대할 때 만능이 아닌 것 같았습니다.

우리는 그들이 더 이상 머리를 문 앞에 두지 않기를 원했습니다. 우리는 전체 사람을 원했습니다. 권한 부여, 직장 생활의 질, 참여, Deming과 Crosley의 품질 개념이 미국 산업으로 다시 유입되면서 경영진이 근로자를 보고 대우해야 하는 방식에 격변이 일어났습니다. 그런 다음 전체 생산 유지 관리, 린(Lean), Toyota, 프로세스 관리 및 기타 여러 프로그램이 도입되었습니다.

문헌은 직원의 재능, 상황에 따른 유연성, 학습 조직, 시스템 사고, 자기 주도 및 자기 동기 부여에 대해 이야기하기 시작했습니다. 우리 조직은 이것을 직원의 의지로 분류했습니다. 예, 우리는 KSA와 함께 문을 통과하는 사람을 고용합니다.

그의/그녀의 최선을 다해 생산하려는 그의 의지나 욕망은 어떻게 됩니까? 우리는 그것을 측정할 수 있으며 하루가 끝날 때 만족감을 느끼며 공장에서 나가도록 돕기 위해 무엇이 필요합니까?

언젠가 우리가 적절한 도구와 시기 적절하고 적절한 정보를 제공하면 직원들이 일할 것이라고 말한 관리자가 있었습니다. 이는 조직이 직원을 지원하기 위해 존재한다는 것을 의미합니다.

자, 그렇다면 이 뜨거운 공기는 모두 OEE와 어떤 관련이 있습니까? 시의적절한 정보가 될 수 있습니다. 훈련 및 기술 문제를 식별할 수 있습니다. 프로세스 및 장비 문제를 나타낼 수 있습니다. 그리고 그것은 직원의 의지의 바로미터입니다. 따라서 OEE는 분석적 지표가 되어야 합니까? 전적으로. 그렇지 않으면 버리십시오.

결론은 OEE가 공장 관리를 위한 최상위 인력 메트릭이 되었다는 것입니다. 동시에 모든 처리 장비는 운영자가 성능을 측정하고 문제를 분석할 수 있는 OEE를 (실시간으로) 생성했습니다.

가장 큰 문제는 감독자와 교육감이 동일한 OEE를 진단 도구로 사용하여 운전자 성과에 대한 장애물을 제거하도록 훈련시키는 것이었습니다.

이제 HR 이사는 OEE와 OEE를 보고 사용하는 방법을 이해할 책임이 있습니다. 더 이상 "운영상의 문제"가 아니라 직원의 우수성을 인정하기 위한 공장 전반의 도구였습니다.