장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
유지 관리 가능성은 유지 관리 및 안정성에 대해 이야기할 때 자주 사용되는 용어입니다. 하지만 쉽게 유지 관리할 수 있다는 것이 무엇을 의미하며 이 용어를 어떻게 사용해야 하는지 정말로 알고 계십니까?
그렇지 않다면 우리가 당신을 보호합니다. 아래로 스크롤하여 유지 관리 가능성이 무엇인지, 측정할 수 있는지, 자산 설계가 유지 관리 가능성 변수에 어떤 영향을 미치는지 알아보세요.
유지 관리 가능성은 장비 제조업체, 운영자 및 자산 관리자의 핵심 개념 중 하나입니다. 가장 단순한 형태의 유지 관리 가능성은 "유지 관리 용이성"을 의미합니다.
유지보수성을 정의하는 쉬운 방법은 자동차 타이어 펑크를 통하는 것입니다. 스페어 타이어가 모든 타이어 위치에 장착될 수 있고 자동차 제조업체가 각 타이어에 동일한 렌치 크기로 조이고 풀 수 있는 볼트를 제공한다는 것은 우연이 아닙니다.
모든 종류의 산업 및 서비스 부문에서 복잡하고 중요한 기계의 원활한 운영을 담당하는 자산 관리 전문가는 계획되지 않은 또는 예정된 유지 관리로 인해 자산이 다운될 때마다 비슷한 상황에 직면합니다.
초점은 장비를 최대한 빨리 가동하고 유지 보수 비용을 최소화하는 것입니다. 더 쉽게 수행할 수 있습니다. 수리 및 유지보수 자산에 대해 더 높은 유지 관리 가능성 .
유지 관리 가능성 및 안정성 및 유지 관리와의 관계
안정성, 가용성 및 유지 관리 가능성의 개념은 밀접하게 관련되어 있으며 함께 자산 관리자에게 자산 관리 프로그램의 성능을 평가할 수 있는 도구를 제공합니다.
RAM의 약어인 RAM은 다운타임과 수명 주기 비용을 최소화하기 위해 모범 사례를 사용하여 자산을 설계 및 운영하는 프레임워크를 의미하는 세 가지 기술 용어를 결합합니다.
앞서 언급한 프레임워크는 다음과 같은 경우 RAM 분석을 수행하는 데 사용됩니다.
<울>일반적으로 RAM 연구는 프로덕션 시스템의 기능을 평가하기 위한 도구로 사용됩니다. 따라서 물리적 자산에 의존하는 모든 시설은 이를 사용하여 운영 성과를 최적화할 수 있습니다.
유지 관리 가능성을 측정하는 중요한 지표는 자산 유지 관리에 소요되는 비용입니다. 교체 자산 가치(RAV)에 대한 유지 보수 비용의 백분율은 일반적으로 비용이 업계 벤치마크에서 얻은 범위 내에 있는지 확인하기 위해 모니터링됩니다. 자산에 지출되는 유지 관리 비용이 낮을수록 유지 관리 가능성이 높아집니다.
위의 논의에서 높은 유지보수성 낮은 MTTR 로 표시됩니다. 및 낮은 유지 관리 비용 .
자산이 원하는 수준의 유지보수성을 갖도록 하려면 장비의 설계 단계에서 철저한 유지보수성 분석이 필요합니다. 다음과 같은 고려 사항이 포함됩니다.
<울>이러한 고려 사항은 다음 섹션에서 자세히 설명합니다.
자산의 유지 관리 가능성을 높이기 위해 따라야 할 몇 가지 표준, 모범 사례 및 유지 관리 요구 사항이 있습니다. 이러한 지침의 대부분은 다음 6가지 범주로 크게 분류할 수 있습니다.
여러 유형의 부품 및 구성 요소를 사용하는 대신 재고, 도구 및 교육 요구 사항을 최소화하기 위해 부품 간의 다양성을 최소화하는 것이 좋습니다.
이 규칙의 일반적인 구현은 전자 장치에서 표준 USB 연결을 사용하는 것입니다. 하나의 USB 포트로 기능 저하 없이 다양한 컴퓨터 액세서리를 연결(또는 충전)할 수 있습니다.
표준화 관행은 자산 어셈블리 내에서 볼트 및 패스너의 유형과 크기를 최소화하기 위해 산업 공간에서 일반적으로 사용됩니다. 이것은 이 기사의 앞부분에서 논의한 바와 같이 분명한 이점이 있습니다.
실제로 설계자는 패스너의 직경과 크기를 늘리는 대신 강도를 높이기 위해 가능한 경우 볼트와 나사 수를 늘려 이 목표를 달성할 수 있습니다.
모듈화는 각 블록이 서로 독립적으로 유지될 수 있도록 더 작은 빌딩 블록(모듈 또는 하위 어셈블리)에서 복잡한 기계를 설계하는 것을 말합니다. 이렇게 하면 다음과 같은 방식으로 유지 관리가 향상됩니다.
<울>간단한 블렌더 기계는 모듈화의 좋은 예입니다. 구동 모터가 있는 베이스는 칼날이 손상된 경우(또는 스무디를 섞는 것보다 향신료를 갈아서 사용하는 데 더 관심이 있는 경우) 쉽게 제거하고 교체할 수 있는 항아리와 분리되도록 설계되었습니다.
노트북에서 스마트폰에 이르기까지 우리 주변의 모든 전자 제품은 모듈화 원칙을 채택하여 깨진 화면, 타버린 하드 드라이브 등을 교체하여 빠른 유지 관리가 가능합니다.
전력 산업에서 터빈 로터는 터빈 블레이드가 터빈 휠 위에 조립되고 차례로 로터 샤프트에 장착되도록 설계됩니다. 이를 통해 손상된 블레이드를 쉽게 교체할 수 있으며, 때때로 보다 효율적인 블레이드 설계를 설치하여 터빈 로터를 업그레이드할 수 있습니다.
맞춤 부품 대신 일반적으로 사용 가능한 일반 구성 요소를 사용하면 원래 예비 부품을 사용할 수 없거나 리드 타임이 더 긴 경우 최종 사용자가 시장에서 대체 예비 부품을 사용할 수 있습니다. 본질적으로 유지 관리 활동의 최적화는 쉽게 달성할 수 있습니다.
일반적인 예는 펌프 및 기타 기계에 표준 베어링 크기를 사용하는 것입니다. 베어링은 대부분의 인기 있는 베어링 제조업체에서 표준 크기로 제조합니다. SKF 베어링이 손상되어 현지에서 교체품을 구할 수 없는 경우 일반적으로 FAG 카탈로그에서 유사한 베어링을 찾아 대신 사용하는 것이 가능합니다.
자산이 원하는 기능을 수행하지 않을 때마다 자산의 이러한 결함 상태는 운영자에게 실시간으로 명확해야 하므로 치명적인 장애가 발생하기 전에 필요한 유지 관리 작업을 계획하고 착수할 수 있습니다.
예를 들어, 자동차의 온도 게이지는 엔진 과열의 조기 징후를 운전자에게 알려주어 적시에 시정 조치를 취할 수 있습니다.
중공업의 복잡한 기계(공정 화학, 전력, 제조 등)에는 정교한 모니터링 시스템이 설치되어 있습니다. 이러한 시스템에는 온도 센서, 압력 센서, 진동 모니터링 장치 및 CBM 및/또는 예측 유지 관리의 일부로 사용되는 기타 상태 모니터링 장비가 포함됩니다.
설정된 한계를 벗어나면 운영자에게 경보가 발생하여 필요한 조치를 취하고 관련 담당자에게 알릴 수 있습니다. 그들은 필요한 자원을 할당하고 일반적으로 CMMS(컴퓨터 유지 관리 관리 시스템)를 통해 유지 관리 작업을 예약하는 데 해당 정보를 사용할 수 있습니다.
자산이 고장나거나 오작동할 때마다 첫 번째 단계는 문제의 근본 원인을 진단하는 것입니다. 근본 원인이 명확하지 않으면 결함 구성 요소를 검사하고 진단하는 데 많은 노력(따라서 시간과 비용)이 들게 됩니다.
이러한 시간과 자원의 낭비는 인적 요소의 영향을 제한하고 문제를 명확하게 하여 결과적으로 필요한 수정 유지보수를 단순화하는 설계 기능을 통합함으로써 쉽게 피할 수 있습니다.
예를 들어, 대부분의 전자 가전 제품(예:세탁기 및 식기 세척기)은 일반적으로 발생하는 문제 및/또는 고장 모드에 대한 오류 코드를 표시합니다.
오류 코드 E1 세탁기의 배수관이 막혔음을 알려줍니다. 파이프를 재조정하고 막힘의 원인을 제거하여 문제를 해결할 수 있습니다. '알 수 없는 오류' 코드가 표시되면 어떻게 됩니까? 문제를 해결하고 수리할 수 있는 기술자를 고용하는 데 상당한 시간과 비용이 소요됩니다.
이전 섹션에서 모니터링 시스템이 오류 감지를 위해 기계에 설치된다고 언급했습니다. 높은 진동 신호는 작업자에게 기계에 문제가 있음을 알릴 수 있지만 진동 신호를 자세히 분석하면 숙련된 진동 진단 엔지니어가 유지보수(또는 교체)가 필요한 부품이나 구성요소를 정확하게 식별할 수 있습니다.
이러한 모니터링 시스템이 없는 경우 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 적중 전략이 채택되어 프로세스에서 자산의 유지 관리 가능성이 감소합니다.
자산, 장비, 조립품 및 하위 조립품은 통신 및 기록 보관을 용이하게 하기 위해 서로 식별할 수 있어야 합니다. 자산 운영자는 자산 및 구성 요소에 고유하고 의미 있는 태그를 할당하여 이를 달성합니다.
예를 들어, 열교환기에는 문자 'E'로 시작하고 대시와 숫자가 따라오는 영숫자 태그가 지정됩니다. 유사하게, 펌프는 'P-XXX' 등의 순서로 태그를 할당할 수 있습니다. 장비 내의 구성 요소는 제조업체에서 특정 부품 번호를 부여하므로 혼동 없이 특정 부품에 대해 쿼리할 수 있습니다.
자산 관리 전문가는 이 정교한 식별 시스템을 활용하여 다양한 방식으로 유지 관리를 개선합니다.
고유한 부품 번호를 할당하면 불필요한 가동 중지 시간을 방지하는 유지 관리 작업을 위해 올바른 부품이 배열됩니다. 장비별 이력 기록 및 유지보수 지침은 유지보수 담당자가 현장 활동 중에 올바른 자산을 식별하는 데 도움이 되는 장비 태깅 시스템을 사용하여 (일반적으로 CMMS를 통해) 쉽게 사용할 수 있습니다.
유지 관리가 쉬운 자산을 구매하는 것은 조달 프로세스에서 고려해야 할 중요한 요소입니다. 결국, 장비가 어떻게 설계되었는지에 대한 발언권은 없습니다.
그러나 어느 정도 제어할 수 있는 유지 관리 측면이 있습니다. 복잡한 자산에 대한 유지 관리 작업을 단순화하기 위해 몇 가지 작은 개선 사항이 있습니다. 다음을 수행해야 합니다.
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Red Hawk가 Limble로 즐기는 결과 보기
우리의 읽기
이러한 작은 변화가 장기적으로 큰 변화를 가져올 수 있습니다.
유지 보수 전문가의 주요 초점은 장비가 최소한의 중단으로 원하는 기능을 수행하는지 확인하는 것입니다.
이 목표를 달성하기 위한 핵심은 자산 안정성 및 유지 관리 가능성과 관련하여 모범 사례를 따르는 것입니다. 유지보수 가능성 또는 "유지보수 용이성"은 평균 수리 시간(MTTR) 및 교체 자산 가치당 유지보수 비용과 같은 지표를 통해 모니터링할 수 있습니다.
자산은 표준화된 구성 요소 및 어셈블리의 사용을 보장하고, 블록 단위 또는 모듈식 설계를 사용하고, 간단한 오류 감지 기술을 가능하게 하고, 식별 및 태깅 시스템을 활용하여 더 높은 수준의 유지보수성을 달성하도록 설계할 수 있습니다.
무엇보다도 유지보수 및 공장 관리자는 CMMS 소프트웨어 구현을 고려하여 유지보수 작업 실행을 단순화하고 시설의 유지보수성을 간접적으로 개선해야 합니다.
장비 유지 보수 및 수리
많은 조직이 비즈니스에서 어떤 유형의 유지 관리를 사용해야 하는지에 대해 딜레마에 빠져 있습니다. 이 블로그에서는 예방정비와 교정정비가 무엇이고 차이점은 무엇인지 알아보겠습니다! 자, 시간 낭비 없이 시작하겠습니다! 예방 유지보수란 무엇입니까? 예방 유지 보수는 가장 많이 사용되는 자산 유지 보수 유형 중 하나입니다. 특정 자산 장비 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다. 자산의 다운타임을 줄이고 자산 성능을 최적화합니다. 예방 유지 관리 전략에서는 사전에 유지 관리를 예약하고 자산 장애가 발생하기 전에 유지 관리를 제공합니다. 또
유지 관리는 여러 조직에서 무시하는 중요한 측면입니다. 그 결과 조직 자산이 제대로 작동하지 않고 자산 실패가 발생하며 자산 성과가 기대치에 미치지 못합니다. 이러한 유형의 시나리오는 자산이 제때 유지보수되지 않을 때 매우 일반적입니다. 이것이 조직이 유지 관리를 무시해서는 안 되는 이유입니다. 사실, 자산에 대한 사전 유지 관리를 제공해야 유지 관리 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 그러나 사전 예방적 유지 관리에는 여러 유형이 있습니다. 따라서 이 블로그에서는 예측 유지 관리와 다양한 유지 관리 작업을 수행하는 데 사용되