장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
유지 관리 전략을 선택할 때 사전 대응적인 것이 사후 대응적인 것보다 낫다고 자신 있게 말할 수 있습니다. 그러나 이는 큰 결정이며 선택할 수 있는 실행 가능한 사전 유지 관리 전략이 몇 가지 있습니다.
복잡성, 효율성 및 구현 비용이 다양하므로 각각이 테이블에 가져오는 결과를 이해하지 못한 채 이러한 결정을 내리는 것은 바람직하지 않습니다.
최고의 유지 관리 전략이라는 것이 있습니까? 짧은 대답은 아니오입니다. 주요 특성, 차이점 및 적용 시나리오를 비교하므로 긴 답변이 아래에 나와 있습니다. .
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유지 관리 전략을 따로따로 살펴보면 처방적 유지 관리가 가야 할 길이라고 객관적으로 말할 수 있습니다. 가장 정확한 전략이며 실행하는 데 최소한의 직원이 필요하며 장비 성능, 가용성 및 가동 시간 측면에서 최상의 결과를 제공합니다.
불행히도 현실 세계는 그렇지 않습니다. 회사는 유지 관리 예산이 다르고, 자산을 사용하고, 기술 세트가 다른 직원이 있고, 시작 위치가 다릅니다. . 가장 간과되는 요인으로 후자에 잠시 집중합시다.
수년에 걸쳐 센서 및 IIoT 기술의 발전으로 유지 관리 전략의 발전이 촉진되었습니다.
왼쪽에서 오른쪽으로 갈수록 각 후속 유지 관리 전략은 추가 이점을 제공합니다. 마찬가지로 추가 비용과 복잡성도 수반합니다. 그렇기 때문에 두세 걸음 앞서 나가기도 힘들다. 반응 모드에 갇혀 있으면 예측 유지 관리로 성공적으로 전환하는 것이 매우 어렵습니다.
이러한 전략의 자연스러운 진화를 따른다면 여정이 훨씬 더 순조로워질 것입니다. 결정을 내리기 전에 각 유지 관리 부서는 현재 자신의 위치, 즉 현재의 한계와 기능을 고려해야 합니다.
더 큰 도약을 하기로 결정한 사람들을 위해 - 자신에게 호의를 베풀고 파일럿 프로젝트를 시작하십시오.
유지 관리에 대한 최상의 접근 방식은 중고 자산의 중요도에 따라 유지 관리 전략을 혼합하여 적용하는 것입니다.
예방 유지 관리가 모든 자산에 이상적인 전략인 조직을 찾을 수 있습니까? 확실히, 하지만 드문 일입니다. 그리고 세계적으로 가장 좋은 유지 관리 전략인 이유는 존재할 수 없습니다.
각 자산에 올바른 전략을 적용하려면 다음에 대한 철저한 이해가 필요합니다.
<올>다음 섹션에서는 세 번째 요점에 중점을 둘 것입니다. 각 전략이 어떻게 작동하는지 간략하게 설명하고 다음 요소에 따라 평가를 진행할 것입니다.
<울>이러한 요소 간의 상대적인 차이를 시각화하는 데 도움이 되는 몇 가지 사용자 지정 그래픽을 포함합니다.
각 섹션은 각 유지 관리 전략에 대해 더 자세히 설명하는 심층 가이드로 연결되는 링크로 끝납니다.
전체 생산 유지 관리, 자율 유지 관리 및 수정 유지 관리는 실행하기로 결정한 유지 관리 전략 위에 적용할 수 있는 개념이므로 이 비교에서 제외할 예정입니다.
Run-to-Failure 유지보수(일명 사후 유지보수) 종종 실제 유지 관리 전략의 부족을 나타냅니다. 유지 관리 부서에 계획이 없음을 나타냅니다. 문제가 발생할 때까지 기다렸다가 수리할 팀을 보냅니다. 헹구고 반복합니다.
이 접근 방식을 모든 물리적 자산에 적용하면 말 그대로 비즈니스를 망칠 수 있습니다. 일이 좌우로 깨지기 시작합니다. 유지보수 팀은 동시에 모든 곳에 있을 수 없습니다. 지연된 유지 관리 백로그가 증가하기 시작하고 운영 문제를 참을 수 없게 됩니다.
그것은 아름다운 광경이 아닙니다. 조직이 CMMS(또는 대안적인 무료 유지 관리 티켓팅 시스템)를 더 효율적으로 구현할 수 있지만 유지 관리에 대한 사후 대응적 접근 방식은 좋지 않은 장기적 솔루션입니다.
우리는 단지 꽤 암울한 이미지를 그렸습니다. 그러나 실패 유지 관리 전략을 완전히 폐기해서는 안 됩니다. .
수명 주기가 거의 다 된 전구 및 자산과 같이 수리할 수 없는 자산은 고장난 후 교체할 수 있습니다. 실패할 수 있는 유지 관리 계획을 수립하는 것이 정당할 수 있습니다. .
또한 유지 관리 부서는 제한된 예산으로 운영됩니다. 그들은 종종 전체 시설을 사전에 유지 관리하기에 충분한 자원이 없습니다. 그럼에도 불구하고 연속적인 유지 관리 프로그램에 포함될 자산을 선택할 때는 주의해야 합니다.
고려해야 할 추가 요소:
<울>2021년 유지 보수 보고서에 따르면 예방 유지 보수가 가장 인기 있는 자산 관리 전략입니다.
예방적 유지보수(일명 예방적 유지보수) 가장 간단하고 저렴한 사전 유지 관리 전략입니다. 기업이 자산이 고장날 때까지 기다리는 것보다 정기적인 유지 관리에 투자하는 것이 더 비용 효율적이라는 사실을 깨닫고 계획에 없던 다운타임으로 인한 모든 부정적인 결과를 처리한다는 사실을 깨닫고 두각을 나타내게 되었습니다.
유지 관리 활동 일정에 따라 두 가지 유형의 예방 유지 관리가 있습니다.
<울>이 두 가지 유형은 동시에 예방 유지 관리 프로그램의 가장 강력한 측면과 가장 약한 측면을 나타냅니다.
정기적인 유지 관리를 통해 자산을 건강하게 유지할 수 있습니다. 그러나 이는 한동안 사용할 수 있는 부품을 교체하는 것과 같은 과도한 유지 관리로 이어질 수 있습니다. 다행히 조직은 자산 기록, 유지 관리 로그 및 기타 CMMS 데이터를 활용하여 과도한 유지 관리를 허용 가능한 수준으로 유지할 수 있습니다.
고려해야 할 추가 요소:
<울>자세한 내용은 예방 유지 관리에 대한 전체 가이드를 참조하십시오. 예방 유지 관리 계획을 처음부터 만드는 방법에 대한 이 부분을 확인할 수도 있습니다.
상태 기반 유지 관리(CBM) 상태 모니터링 기술을 믹스에 도입하여 한 걸음 더 나아갑니다. 진동 분석, 초음파 테스트, 적외선 테스트 및 기타 기술을 사용하여 자산 및 구성 요소의 현재 상태를 평가합니다.
그 정보는 보다 효율적인 유지 관리 일정을 만드는 데 사용됩니다.
CBM이 해결하려고 하는 문제는 마모가 축적되는 방식과 관련이 있습니다. 입력 재료, 환경 조건 및 기계 작업자 행동과 같은 요소에 따라 동일한 유형의 자산이 다른 속도로 악화됩니다.
고정된 일정을 따르는 대신 유지 관리 관리자는 상태 모니터링 데이터와 P-F 간격에 의존하여 자산의 현재 상태를 기반으로 작업을 예약할 수 있습니다.
고려해야 할 추가 요소:
<울>자세한 내용은 상태 기반 유지 관리에 대한 심층 가이드를 참조하세요.
예측 유지 관리 전략은 상태 기반 유지 관리의 보다 정확한 버전입니다. 상태 모니터링 데이터, OEM 권장 사항, 유지 관리 로그 및 기타 데이터를 사용하여 장비 고장을 예측할 수 있는 알고리즘을 구축합니다.
이 모델은 기계 학습이 지원하는 예측 알고리즘을 기반으로 합니다. 데이터가 많을수록 모델이 오류를 더 정확하게 예측할 수 있습니다. 이것이 지속적으로 업데이트되어야 하는 이유입니다.
예측 유지 관리의 최종 목표는 유지 관리 리소스의 사용을 최적화하는 것입니다. 특정 부품이 언제 고장날지 정확히 알면 유지 보수 작업을 미리 계획하고 계획할 수 있으며 동시에 과도한 유지 보수를 방지하고 예기치 않은 장비 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.
고려해야 할 추가 요소:
<울>자세한 내용은 예측 유지 관리에 대한 전체 가이드를 참조하세요.
처방적 유지 관리 전략은 자산 유지 관리에 대한 가장 진보된 접근 방식을 나타냅니다.
RxM은 잠재적인 장애를 예측하는 데 그치지 않습니다. 기계 학습 및 인공 지능에 의존하여 처방 알고리즘을 구축합니다. 이러한 알고리즘은 실패를 예측할 뿐만 아니라 식별한 잠재적인 문제에 대한 잠재적인 솔루션을 제공합니다.
LNS 연구의 Dan Miklovic은 자신의 게시물에서 이에 대해 훌륭하게 설명했습니다.
<블록 인용>베어링 온도가 상승하는 장비가 있다고 가정해 보겠습니다. 예측 분석은 온도 프로필을 보고 X 시간 내에 실패할 가능성이 있음을 알려줍니다. 반면, 처방적 분석은 장비 속도를 Y%로 늦추면 고장 시간이 두 배로 늘어나 이미 예정된 유지 관리 기간 내에 들어가 계획된 생산 요구 사항을 계속 충족할 수 있는지 여부를 알려줍니다.
고려해야 할 추가 요소:
<울>자세한 내용은 처방적 유지 관리에 대한 통찰력 있는 가이드를 참조하십시오.
우리는 지금까지 당신에게 꽤 많은 정보를 던졌습니다. 우리는 동시에 모든 것을 머리 속으로 저글링하는 것이 어렵다는 것을 알고 있습니다. 다음은 이를 해결하기 위해 몇 가지 나란히 비교한 것입니다.
위 이미지의 목적은 특정 요인의 관점에서 서로 다른 유지 관리 전략 간의 상대적인 차이를 보여주는 것입니다.
예를 들어 리소스 최적화는 예측 유지 관리를 통해 유지 관리 계획자와 관리자가 사후 관리 또는 예방 유지 관리를 실행하는 경우보다 유지 관리 리소스를 더 효율적으로 할당하고 사용할 수 있도록 하는 방법을 보여줍니다.
그래프에는 구현 비용 및 요구 사항과 같은 다른 중요한 요소가 포함되어 있지 않습니다. 우리는 이전 섹션에서 이에 대해 논의했습니다.
그래서, 자산 X에 대한 최상의 유지 관리 전략은 무엇입니까? 이것은 일반적인 질문이며 종종 잘못된 방향으로 대화를 유도합니다.
훨씬 더 나은 질문은 다음과 같습니다. 자산 X에 있는 이러한 특정 오류 모드를 어떻게 해결할 수 있습니까?
모든 복잡한 자산은 여러 방식으로 실패할 수 있습니다. 긁어. 모든 복잡한 자산의 모든 구성 요소에는 여러 오류 모드가 있을 수 있습니다.
컨베이어 벨트를 예로 들어 보겠습니다. 팬이 작동하지 않아 구동 모터가 과열될 수 있습니다. 마모 또는 부식으로 인해 기어 톱니 손상이 누적되면 기어박스가 고장날 수 있습니다. 구동축 베어링은 과도한 하중, 부식, 윤활 부족 또는 기타 여러 이유로 인해 오작동할 수 있습니다. 장력이 부족하여 벨트 자체가 미끄러질 수 있습니다.
모든 실패 모드가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 그들은 할 수 있는 피해의 수준, 얼마나 빨리 해결할 수 있는지, 비용이 얼마나 많이 드는지, 처음에 발생할 가능성이 얼마나 되는지에 따라 다릅니다.
식별된 고장 모드(또는 이를 예측하는 기술)에 대한 올바른 예방 방법을 선택하는 것은 말처럼 쉽습니다. 잠재적인 솔루션은 안정성 중심 유지 관리의 형태로 제공됩니다.
신뢰성 중심 유지보수는 각 기계 부품에 가장 적합한 유지보수 방법을 식별하는 데 도움이 되는 구조화된 유지보수 프로세스입니다. 효율적이고 비용 효율적인 방식으로 중요 자산의 안정성과 기능을 개선하는 데 중점을 두고 있습니다.
RCM 분석은 잠재적 기능 장애, 장애 근본 원인 및 다운스트림 영향의 심각도(기본적으로 FMEA 분석) 식별을 기반으로 합니다. 하지만 여기서 그치지 않습니다 . 그 프레임워크는 가장 적절한 예방 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
궁극적으로 분석된 장비에 대한 가장 효과적인 유지 관리 일정을 수립하는 데 도움이 됩니다.
<블록 인용>각 실패는 인건비 증가, 장비 손상, 생산성 감소 등과 같은 많은 부정적인 영향을 미칠 수 있으며 손실 $$ 측면에서 수량화할 수 있습니다. 특정 실패로 인해 손실을 입을 수 있는 정도를 알면 이를 방지하기 위해 투자해야 하는 리소스의 양을 결정하기가 훨씬 쉽습니다.
이 솔루션은 센서와 분석을 사용하여 열화를 추적하는 것부터 실제로 오류가 발생하도록 하고 문제를 해결할 준비를 하는 것에 이르기까지 위에서 논의한 유지 관리 전략을 모두 적용할 수 있습니다.
RCM은 유지 관리 데이터를 기반으로 하는 복잡한 프로세스입니다. 순수하게 반응하고 CMMS가 없고 유지 관리 로그가 엉망이라면 조직에서 RCM을 실행할 준비가 되지 않았을 수 있습니다. 예방 유지 관리부터 시작하여 위로 이동하십시오.
위험 기반 유지 관리는 유지 관리 리소스의 가장 경제적인 사용을 결정하는 데 도움이 되는 유지 관리 프로세스입니다. 중요하지 않은 자산에서 중요한 자산으로 리소스를 전환하는 데 도움이 됩니다. 이는 대부분의 유지 관리 및 시설 관리자가 식별할 수 있는 제한된 예산으로 작업할 때 특히 유용합니다.
자산의 중요도는 위험(임계라고도 함) 매트릭스를 사용하여 결정됩니다. 각 자산에는 실패 확률(PoF) 및 실패 결과(CoF) 요소가 할당됩니다. 이를 사용하여 중요도 매트릭스에서 각 자산을 매핑할 수 있습니다. 다음과 같이 표시되어야 합니다.
중요도 매트릭스의 표현
RCM과 마찬가지로 RbM도 관련 유지 관리 데이터에 의존하여 각 자산에 올바른 PoF 및 CoF 요소가 할당되도록 합니다.
당연히 가장 중요한 자산이 가장 많은 관심을 받아야 합니다. 따라서 가장 우선순위가 높은 자산을 주시하기 위해 상태 모니터링 및 예측 기술에 대한 투자를 정당화하는 것이 더 쉽습니다.
<블록 인용>일부 경우 중복될 수 있지만 기술적으로 RbM을 사용하여 중요한 자산을 식별한 다음 RCM 프로세스를 통해 해당 자산을 가져와 예방 방법을 선택하고 유지 관리 일정을 생성할 수 있습니다.
자세한 내용은 위험 기반 유지 관리 사용 방법에 대한 가이드를 확인하세요.
다양한 예방 방법과 유지 관리 전략 중에서 선택하는 것은 가용 내부 자원을 염두에 두고 이루어져야 합니다. 유지 관리 부서는 다음과 같은 모든 종류의 제한 사항에 직면해 있습니다.
<울>이러한 문제의 대부분(전부는 아닐지라도)은 빠듯한 유지 관리 예산에서 비롯됩니다. 최고 경영진은 갑자기 마음을 바꾸지 않을 것입니다. 유지 관리 관리자는 자신이 가지고 있는 것으로 작업해야 합니다.
<블록 인용>저비용 옵션으로서 예방적 유지보수는 사후적 유지보수에서 벗어나기 위한 최선의 전략입니다. 설정하기가 상당히 쉽고 많은 훈련이 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 구현이 작은 증분으로 분산될 수 있다는 것입니다. 이를 통해 조직은 능력에 따라 전환 속도를 조정할 수 있습니다.
최상의 유지 관리 전략은 문서상 최선의 것이 아닙니다. 성공적으로 구현하고 실행할 수 있는 것입니다.
전략에 관계없이 모든 사람은 유지 관리 작업을 계획하고 일정을 잡기 위해 깨끗한 유지 관리 일정이 필요합니다. 수동으로 모든 작업을 수행하기에는 움직이는 부분이 너무 많습니다.
Limble CMMS 내부의 유지 관리 일정 샘플
추적하려는 자산이 데이터베이스에 입력되면 CMMS 소프트웨어를 사용하여 모든 예방 작업을 신속하게 설정할 수 있습니다. 또한 들어오는 작업 요청을 관리하고, 작업 우선 순위를 변경하고, 특정 작업의 일정을 조정 및 재할당하고, 각 자산에 지출하는 유지 관리 리소스의 양을 정확히 추적할 수 있습니다.
모든 데이터를 쉽게 사용할 수 있으므로 초기 유지 관리 일정을 개선할 수 있습니다. 특정 자산 및 오류 모드에 대한 유지 관리 방식 전환을 고려할 수도 있습니다.
소프트웨어를 이미 구현한 경우 유지 관리 일정을 만드는 기본 단계는 다음과 같습니다.
<올>모든 작업이 완료되면 유지 관리 일정을 열어 유지 관리 일정을 확인할 수 있습니다. 작업을 끌어다 놓기만 하면 기한을 빠르게 변경하고 작업 일정을 조정할 수 있습니다. 영향을 받는 작업에 할당된 기술자는 우선 순위 변경을 알리는 이메일과 푸시 알림을 즉시 받게 됩니다. 마찬가지로, 방금 할당된 새 작업에 대해 알림을 받습니다.
시설의 작업 중 일부가 공급업체 및 OEM에 아웃소싱되는 경우 Limble CMMS에 대한 제한된 액세스 권한을 부여하고 소프트웨어 전체에 걸쳐 PM 및 작업 요청을 보낼 수 있습니다. 즉, 단일 유지 관리 일정에 모든 것을 보관하고 각 공급업체와 관련된 유지 관리 비용을 추적할 수 있습니다.
확인할 수 있습니다 Limble의 요금제 및 평가판 시작하기 .
앞으로 나아갈 수 없는 이유를 실패에 대한 두려움으로 두지 마십시오. 이러한 모든 유지 관리 전략의 한 가지 좋은 점은 단계적으로 롤아웃할 수 있다는 것입니다. 구현 속도를 제어할 수 있을 때 비용을 관리하기가 훨씬 쉽습니다.
세계적 수준의 생산에는 올바른 도구와 기술을 갖춘 세계적 수준의 유지보수 팀이 필요합니다. 이것은 하룻밤 사이에 일어나지 않습니다. 그러나 사전 예방적 유지 관리 문화에 전념하고 유지 관리 전략의 자연스러운 진화를 따르는 대부분의 조직은 결국 거기에 도달할 수 있습니다.
항공 인프라 2021년 9월 21일 오전 9시 14분
이 블로그를 공유해 주셔서 감사합니다. 유지 보수 작업을 수행할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 승인된 매뉴얼, 도구 및 부품을 항상 보유하고 있는지 확인하고 철저한 문서화를 연습해야 합니다.
<입력 유형='숨겨진' 이름='댓글_게시_ID' 값='5310' id='댓글_게시물_ID' /><입력 유형='숨겨진' 이름='댓글_부모' id='댓글_부모' 값='0' /> 답글장비 유지 보수 및 수리
유지 관리 관리가 새로운 주제는 아니지만 최근 동향은 이러한 활동을 간소화하는 기술 솔루션의 채택을 가속화했습니다. UpKeep에서 실시한 최근 업계 설문 조사에 따르면 응답자의 66%가 현재 CMMS(Computerized Maintenance Management System)를 사용하고 있습니다. 이는 COVID-19 팬데믹이 시작되기 전의 수준에서 크게 증가한 수치이며 기업이 이 어려운 시기에 효율성에 높은 우선 순위를 두었음을 나타냅니다. 유지보수 관리 소프트웨어 플랫폼은 자산 태그 및 바코드 레이블(예:시설 관리용 자
많은 자산을 보유한 조직은 모든 장비와 자산이 양호한 상태인지 확인해야 합니다. 생산에서 중요한 역할을 하기 때문입니다. 그러나 일부 조직에서는 지연된 유지 관리에 의존합니다. 그러나 이 전략은 장기적으로 조직에 해로울 것입니다! 예외적인 경우에 이 전략은 효과가 있을 수 있지만 모든 경우에 적용되는 것은 아닙니다. 이 블로그에서는 지연된 유지 관리가 무엇이며 조직에 미치는 영향에 대해 알아볼 것입니다! 지연된 유지 관리란 무엇입니까? 이 관행에서는 자원 가용성 부족으로 인해 교체, 수리, 업그레이드와 같은 유지 보수 작업이