Machine Guards를 검사하여 손가락을 구하고… 그리고 생명을 얻습니다

불행히도 오늘날에도 모든 작업장에서 보호되지 않거나 제대로 보호되지 않는 기계가 너무 많습니다. 통계에 따르면 제대로 보호되지 않은 기계로 인해 매년 약 18,000건의 열상, 절단, 찰과상, 짓눌린 부상 및 800명 이상의 사망자가 발생합니다.

기계 보호는 위험하고 움직이는 기계 부품으로부터 작업자를 보호하는 엔지니어링 제어 유형입니다. 제작 작업에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

각 기계는 작동 지점, 동력 전달 장치 및 작동 제어의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이 세 가지 기본 영역을 제외하고 모든 기계에는 고유한 물리적 특성 집합과 필요한 작업 참여가 있습니다. 효과적인 보호를 위해서는 각각의 특정 머신 유형에 맞게 보호해야 합니다.

위험한 동작 및 행동

근로자에게 위험을 초래할 수 있는 동작 및 행동은 다음과 같습니다.

- 동작:회전, 왕복, 횡단, 실행 중인 닙 포인트
- 동작:전단, 자르기, 굽힘, 펀칭

기계를 작동할 때 작업자가 노출되는 동작과 기계적 동작을 인식하는 것은 기계 위험으로부터 작업자를 보호하는 첫 번째 단계입니다.

기계 보호 우선 순위 체크리스트

시설에서 기계 보호를 구현할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.

경비 - 기계의 모든 위치(위험한 동작 및 동작이 수행되는 위치)에는 보호 장치가 있어야 합니다.

잠금 및 차단 - 모든 수리 또는 유지 보수 작업 중에는 잠금 절차를 따라야 합니다. 잠금 절차에는 기계를 완전히 정지시키고 모든 전원에서 분리하는 것이 포함됩니다. 차단은 잔류 에너지가 저장되어 있는 경우 장비가 움직이지 않도록 하는 추가 단계입니다.

근골격계 질환 예방 - 보호대 주변에서 작업하고 설치 또는 제거하는 데 필요한 어색한 자세나 움직임과 같은 보호 장치와 관련된 근골격계 위험을 줄이거나 제거합니다.

유지 관리 - 모든 장비는 최상의 작동 상태여야 하며, 가드를 포함하여 손상된 구성 요소는 즉시 수리하거나 교체해야 합니다.

교육 및 감독 - 모든 근로자는 특정 장비 작업에 대해 적절한 훈련을 받아야 하며 보호 및 잠금 절차에 대해 교육을 받아야 합니다.

내부 책임 시스템(IRS) - IRS 시스템은 모든 산업안전보건법 법률이 준수되고 있는지 확인하는 책임을 지는 보건안전 대표와 합동 보건안전 위원회로 구성됩니다.

업무상 질병 예방 - 화학물질 노출과 같은 직업병을 유발하는 위험으로부터 근로자를 보호하기 위한 적절한 조치가 필요합니다.

유체 및 용제 - 금속 가공 유체(기름, 윤활제, 기타 액체)에 대한 작업자의 노출을 줄이는 것이 필수적입니다. 용제 탈지(가공 유체가 석유 또는 알코올 기반 용제에 용해되는 공정) 중에 추가 보호 조치를 취해야 합니다. 흡입 및 피부 접촉을 통한 노출을 최소화하십시오.

정책 및 프로그램 - 마지막으로 모든 정책과 프로그램이 제대로 구현되었는지 확인합니다. 여기에는 위에서 언급한 화학 물질, 기계 보호 및 잠금에 대한 교육이 포함되어야 합니다.

테이크아웃

매년 수만 명의 근로자가 제대로 보호되지 않은 기계로 인해 부상을 입거나 목숨을 잃습니다. 기계 보호는 산업 안전에서 가장 중요한 엔지니어링 제어 방법 중 하나입니다.

효과적인 기계 보호 절차를 수립하려면 염두에 두어야 할 모든 사항에 대한 간략한 개요를 제공하는 우선 순위 체크리스트를 사용하십시오. 수행하는 작업 유형과 작업자가 매일 다루는 장비에 따라 추가 작업이나 문제로 목록을 확장합니다.