유압 호스는 언제 교체해야 합니까?

유압 호스가 고장나면 유압 시스템이 중단되고 직원이 위험에 처할 수 있으며 잠재적으로 시스템이 손상될 수 있으며 환경에 영향을 미칠 수 있는 엉망이 될 수 있습니다. 호스 고장을 예방하는 가장 좋은 방법은 임박한 고장의 징후를 인식하고 고장이 발생하기 전에 교체를 수행하고 미래에 피할 수 있는 고장을 방지하기 위한 조치를 취하는 것입니다.

유압 호스 기본 사항

유압 호스는 종종 매우 높은 압력과 속도로 유압 시스템을 통해 유체를 전달하는 데 사용됩니다. 공항 활주로의 유압 동력 장치든 건설 현장의 굴삭기에 동력을 공급하는 유압 장치든 유압 시스템의 올바른 작동에 매우 중요합니다.

유압 호스의 주요 작업

유압 호스에는 유체가 전달되는 동안 포함되어야 하며 외부 오염 물질(예:물, 공기, 입자상 물질)로부터 보호해야 합니다. 호스 고장은 (a) 호스가 더 이상 유체를 담을 수 없거나 (b) 외부 오염 물질이 유체에 접근하는 것을 더 이상 막을 수 없음을 의미합니다. 호스가 고장 나면 시스템 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 시스템 내 구성 요소에 심각한 손상과 값비싼 수리 비용이 발생할 수 있습니다.

유압 호스의 구조

유압 호스 튜브, 보강재 및 덮개의 세 부분으로 구성됩니다. 튜브 유압호스의 가장 안쪽 부분으로 시스템을 흐르는 유압유와 접촉하는 부분입니다. 다음은 유압유 전달과 관련된 고압을 처리하는 데 필요한 강도를 튜브에 제공하는 보강재입니다. 보강재는 일반적으로 세 가지 형태(나선형, 편조형 또는 나선형) 중 하나를 취하며 와이어로 만들어집니다. 유압 호스의 가장 바깥쪽 레이어는 튜브와 보강재 모두를 보호하도록 설계된 커버입니다. 극한의 열이나 마모로부터 호스를 보호하기 위해 추가 보호 커버를 추가할 수 있습니다.

호스 어셈블리

유압 호스 어셈블리는 양쪽 끝에 피팅이 있는 길이의 호스로 구성됩니다. . 피팅은 일반적으로 스테인레스 스틸, 탄소강 또는 황동으로 만들어지며 소켓이라고하는 외부 부분과 유압 호스의 내부 튜브에 직접 들어가는 스템이라고하는 내부 부분이 포함됩니다. 호스가 아니라 호스 어셈블리는 실제로 포트를 통해 유압 시스템의 여러 부분을 연결하는 것입니다.

일반적인 호스 문제

유압 호스는 1년에서 2년 사이, 많은 경우 10년까지 지속되어야 합니다. 따라서 장비의 호스가 2년 이내에 고장 나면 수명을 단축시키는 외부 요인이 있습니다. 권장 작동 온도를 초과하는 온도, 특히 호스가 온도가 매우 높은 구성 요소와 물리적으로 접촉하는 경우 양호한 호스가 고장날 수 있습니다. 진동 동작이 포함된 구성 요소와 접촉하면 표면 마모, 마모 또는 절단으로 이어져 유압 호스의 수명을 단축시킬 수 있습니다.

또한 호스의 무결성을 손상시킬 수 있는 화학적 호환성 문제가 있을 수 있으며 여기에는 시스템에 사용되는 유압유 또는 호스가 노출되는 외부 화학물질(예:세척 화합물, 오일, 그리스, 부식성 화학물질)이 포함될 수 있습니다. . 호스의 튜브 재질은 호스를 통해 흐르는 매체와 호환되도록 항상 선택해야 합니다. 비호환성이 있으면 호스가 약해져서 결국 고장납니다.

또한 시스템의 작동 압력에 대해 정격이 지정되지 않은 호스를 사용하면 압력이 너무 높든 낮든 상관없이 서지 상태가 손상될 수 있습니다. 이러한 부적합은 호스 재료의 유형 또는 호스에 사용된 보강 유형의 결과일 수 있습니다. 또한 유압유 오염으로 인해 호스 내부가 마모되고 호스가 조기에 고장날 수 있습니다.

호스 어셈블리는 올바르게 조립되어야 하며 피팅 유형은 사용할 포트와 호환되어야 합니다. 피팅 자체도 올바르게 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 누출 위험이 있습니다.

유압 호스의 자연 노화

사용 중인 호스와 교체용 호스 모두 선반에 너무 오랫동안 방치되어 있으면 단순히 노후화로 인해 고장날 수 있습니다. 호스 어셈블리는 노후화되고 시간이 지남에 따라 부서지기 쉽고 균열이 생기기 쉽습니다. 그렇기 때문에 호스와 어셈블리에 제조 날짜가 표시되는 경우가 많습니다. 성능이 떨어지는 호스를 설치하면 취성이 유압 시스템 작동과 관련된 고압을 견딜 수 없기 때문에 고장으로 이어질 수 있습니다. 호스는 항상 극한의 온도에 노출되지 않는 규제된 환경에서 보관해야 합니다.

호스 교체가 필요하다는 신호

호스 고장을 예방하는 가장 좋은 방법 중 하나는 적어도 한 달에 한 번 정기 검사를 수행하는 것입니다. 호스 고장이 임박했다는 징후를 포함하여 이러한 검사 중에 찾아야 할 몇 가지 다른 사항이 있습니다.

• 호스의 구조적 약점과 결국 누출로 이어질 수 있는 꼬인 호스
• 꼬이거나 찌그러진 호스는 꼬임 주변에 더 높은 압력을 가하고 호스의 강도를 약화시킬 수 있는 국부적인 응력을 유발할 수 있습니다.
• 원인이 해결되지 않으면 호스 고장으로 직접 이어질 수 있는 외부 호스 커버를 따라 긁힌 자국 및 절단(일반적인 긁힘 및 흠집을 넘어선 것)
• 부식되거나 금이 간 피팅, 이는 유압 호스 어셈블리를 즉시 교체해야 함을 나타냅니다.
• 호스의 마모된 부분으로 인해 호스의 무결성이 약해질 수 있음
• 호스 내부의 와이어가 노출되어 호스의 강도가 손상되었을 수 있습니다.
• 호스 피팅 주변의 누출은 피팅 주변의 호스 마모 또는 피팅 손상을 나타냅니다.
• 호스의 길이를 따라 흐르는 오일은 호스가 고장났으며 가능한 한 빨리 교체해야 함을 나타냅니다.

이것은 모두 장비의 호스를 교체해야 한다는 신호이며 일상적인 검사를 통해 이러한 잠재적인 문제가 값비싼(위험한) 치명적인 고장으로 바뀌기 전에 드러납니다. 또한 호스 검사 로그를 유지하면 호스 특성의 급격한 변화를 나타낼 수 있으며 수명이 다한 호스를 식별하는 데 사용할 수 있습니다.

숨겨진 호스 문제

그러나 임박한 호스 고장이 모두 분명한 것은 아닙니다. 어떤 경우에는 누출로 인해 호스가 부풀어 오를 수 있지만 보강층의 강도로 인해 튜브가 외부가 아닌 내부로 부풀어 오릅니다. 이것은 호스를 통해 흐르는 유체의 속도와 압력의 변화를 일으킬 수 있는 튜브의 내경의 감소로 이어집니다. 결국 튜브가 내부적으로 분리되기 시작하고 호스 끝이 날아갈 수 있습니다. 정기적인 호스 검사의 일부로 압력 검사를 포함하면 이와 같은 숨겨진 문제를 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.

호스 누출을 찾기 위한 안전한 접근 방식

호스에서 누수가 의심되는 경우 장갑을 끼고 있더라도 손으로 가압된 호스의 누수를 찾지 마십시오. 고압의 유압유와 접촉하면 피부 아래에 유체가 갇히는 주사 부상을 입을 수 있습니다. 그러한 부상은 즉시 치료되어야 합니다. 유압 시스템에서 핀홀 누출의 원인을 찾는 안전한 방법은 손이 아닌 판지나 합판을 사용하는 것입니다.

호스 고장 재발 방지

호스의 수명이 다하기 전에 고장이 나면 그 고장의 원인을 추적하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 꼬임이나 호스가 너무 세게 당겨지는 것은 교체할 때 피할 수 있는 잘못된 계획 및 설치 방법 때문입니다. 올바른 온도 등급이 지정되지 않은 고장난 호스는 올바른 등급의 호스로 교체할 수 있습니다. 호스가 다른 장비와 마찰하여 고장난 경우 동일한 영역에서 다른 곳으로 경로를 변경하거나 보호 덮개를 사용할 수 있습니다. 조기 실패의 많은 원인을 해결하고 피할 수 있습니다.

결론

유압 호스는 결국 마모되거나 손상되지만 어떤 유형의 표시 없이 고장나는 경우는 드뭅니다. 장비에서 유압 호스를 교체해야 하는 시기를 결정하는 가장 좋은 방법은 정기적인 검사를 수행하여 임박한 고장의 징후를 찾고 교체 호스의 설치 날짜와 함께 해당 검사의 주의 깊은 로그를 유지하는 것입니다. 따라서 예방 유지보수는 호스 고장과 가동 중지 시간, 값비싼 수리 비용, 항상 동반되는 안전 문제를 방지하는 열쇠입니다.

MAC 유압 장치

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