맞춤 유압 부품을 위한 CNC 터닝

유압 시스템 내에 교체해야 하는 구성 요소나 하위 시스템이 있는 경우가 있습니다. 경우에 따라 새 부품을 구입하는 것이 현명한 선택일 수 있지만 배송 리드 타임이 길거나 부품을 찾기 어렵거나 제조업체에서 더 이상 지원하지 않거나 사용 가능한 교체 옵션이 다음과 같은 경우 해당 솔루션의 매력이 떨어집니다. 특정 시스템에 적합하지 않습니다. 전체 실린더 어셈블리에서 유압 펌프의 단일 피스톤에 이르기까지 많은 유압 부품 및 구성 요소를 빠르고 저렴하게 CNC 선삭 가공할 수 있습니다.

가공

가공 공정은 최종 모양을 얻기 위해 공작물에서 원하지 않는 재료를 제거하기 위해 절단 및 연삭 작업에 의존하는 금속 제거 공정입니다. 세 가지 기본 가공 공정은 밀링, 터닝 및 연삭입니다. 세 가지 모두를 활용하여 치수, 평면도, 진원도, 표면 마감 등에 대한 엄격한 공차를 충족하는 최종 부품을 얻을 수 있습니다.

밀링과 터닝의 차이점은 매우 간단합니다. 밀링에서 회전하는 절삭 공구는 고정되어 있고 공작물은 3차원 평면에서 그에 대해 상대적으로 이동합니다. 터닝에서 절삭 공구는 공작물이 회전하는 동안 3차원 평면에서 이동합니다. 또한 선삭은 회전 부품의 가공에 중점을 둡니다. 밀링은 일부 프로세스의 경우 터닝과 상호 교환적으로 사용할 수 있지만 밀링은 회전 부품을 만드는 데 적합하지 않습니다.

회전

방금 언급했듯이 선삭은 테이퍼, 계단, 모따기, 홈 및 윤곽이 있는 표면과 같은 회전 기능이 있는 부품을 제조하는 데 이상적입니다. 또한 특정 부품 기능을 달성하거나 엄격한 치수 또는 기하학적 공차를 충족하기 위한 2차 가공 공정으로 자주 사용됩니다. 선삭은 일반적으로 피스톤, 로드, 실린더, 배럴, 엔드 캡, 플레인 베어링 및 샤프트를 포함한 유압 부품을 만드는 데 사용됩니다.

밀링은 밀링 머신으로 수행되지만 터닝은 선반으로 수행됩니다. 공작물은 회전 운동을 달성하기 위해 스핀들과 모터에 연결된 홀더에 고정됩니다. 일부 선반에는 공구 교환을 더 쉽게 하기 위해 동시에 여러 절삭 공구를 수용할 수 있는 터렛이 있습니다. 대부분의 절삭 공구는 HSS강, 탄소강, 카바이드 또는 코발트 고속강으로 만들어집니다. 이러한 도구는 절단 기능을 유지하기 위해 주기적으로 날카롭게 해야 하며 올바른 절단 매개변수를 선택하지 않으면 파손될 수 있습니다.

외부 선삭 작업

기본 외부 선삭 공정에서 단일 포인트 절삭 공구가 축 방향 또는 반경 방향으로 이동함에 따라 공작물이 회전합니다. 기본 선삭에서 공구는 부품의 길이를 따라 축 방향으로 이동하여 계단, 모따기, 테이퍼 및 윤곽이 있는 표면을 얻을 수 있습니다. 또한 페이싱이라고 하는 프로세스(일반적으로 일정 수준의 평탄도를 달성하기 위해 수행됨)에서 부품의 자유 단부에 대해 반경 방향으로 이동할 수 있습니다. 가공물의 길이는 페이싱과 매우 유사한 방법으로 절단(또는 절단)될 수 있습니다. 스레딩 및 홈 가공 또한 외부 선삭 작업입니다. 이는 절삭 공구의 반경 방향 및 축 방향 움직임에 따라 달라집니다. 이 둘의 주요 차이점은 나사산을 가공하려면 나사산의 올바른 모양을 얻기 위해 보다 전문화된 도구가 필요하다는 것입니다.

내부 선반 작업

선삭은 또한 내부 절단 작업을 가능하게 합니다. 드릴링, 태핑, 보링 및 리밍과 같은 이러한 모든 작업은 공작물의 자유 끝에서 시작됩니다. 드릴링은 절삭공구와 같은 직경의 구멍을 뚫는 데 사용되며 탭핑은 암나사를 만드는 데 사용되며 수나사 공정과 마찬가지로 특수 절삭공구가 필요합니다. 보링은 일반적으로 구멍을 더 확장하기 위해 드릴링 프로세스를 따르며 내부 단차, 모따기, 윤곽 및 테이퍼를 달성하는 데 사용할 수도 있습니다. 리밍은 드릴링을 따를 수도 있으며 더 나은 내부 표면 조도 또는 더 정확한 직경을 달성하는 데 사용됩니다.

선삭의 주요 매개변수

밀링에는 속도, 이송 및 절삭 깊이의 세 가지 중요한 매개변수가 있습니다. 선삭에서 속도는 회전부의 분당 회전수(rpm) 단위의 회전 속도를 말하며 이송은 절삭 공구가 움직이는 속도입니다. 절삭 깊이는 절삭 공구의 각 패스에서 제거되는 재료의 깊이입니다. 올바른 속도, 이송 및 절삭 깊이를 선택하는 것은 선삭 공정의 성공에 매우 중요하며 정확도, 정밀도 및 표면 조도뿐만 아니라 절삭 영역 근처 부품의 입자 구조에도 큰 영향을 미칩니다. 마찰, 발열, 전도성 및 칩 형성과 같은 문제를 고려해야 합니다.

부품 회전

단일 부품을 제조하려면 여러 다른 프로세스가 필요합니다. 예를 들어, 유압 실린더 시스템용 새 배럴을 제작하기 위해 금속 튜브 스톡을 조달할 수 있습니다. . 먼저, 절단 작업에서 올바른 길이의 튜브를 절단해야 합니다. 다음으로 외부 선삭 작업은 공작물의 외부를 올바른 직경과 모양으로 줄이고 모따기가 추가됩니다. 외부 스레드도 추가해야 할 수 있으며 이러한 모든 작업에는 다른 도구와 절단 매개변수가 필요합니다.

그런 다음 공작물의 내경을 늘리기 위한 보링, 정확도를 달성하기 위한 리밍, 태핑과 같은 내부 작업이 수행됩니다. 각각 다른 도구와 약간 다른 속도 및 이송 설정이 필요합니다.

CNC 터닝

기존의 가공 방식에는 숙련된 기술자가 각 작업(속도, 이송 및 절삭 깊이)에 대한 중요한 매개변수를 설정하고 공작물에 대한 절삭 공구의 움직임을 제어하는 ​​수동 작업이 포함됩니다. 컴퓨터 수치 제어를 의미하는 CNC는 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 대부분의 가공 공정을 자동화합니다. CNC 선반에는 CNC 소프트웨어와 상호 작용하는 데 필요한 제어 시스템과 하드웨어가 있습니다.

모든 CNC 소프트웨어 시스템의 핵심에는 선삭 공정의 다양한 단계를 CNC 선반이 이해할 수 있는 것으로 변환하는 프로그래밍 언어인 M&G 코드가 있습니다. 이 코드를 통해 기계 기술자는 정확한 가공 매개변수를 설정하고, 프로세스의 좌표계를 구성하고, 각 프로세스에 대한 단계별 지침을 개발할 수 있습니다. 이 지침에는 공구 위치 지정, 특정 속도로 공작물에 공구 공급, 공구 절단 경로 지정이 포함됩니다.

M&G 코드는 또한 공구 교환 자동화, 압축 공기를 켜고 꺼서 칩을 날려 버리고, 절삭유 스프레이를 활성화하여 절삭 표면에서 열을 전도하는 기능도 지원합니다.

또한 CNC 기술은 CAD/CAM(computer-aided design/computer-aided manufacturing) 패키지와 결합되어 필요한 프로세스 순서를 제안하고 부품의 3D 모델을 기반으로 도구 경로를 생성할 수 있습니다. 대부분의 현대식 CNC 터닝 시설은 CAD/CAM을 사용하여 M&G 코드 개발 속도를 높입니다. 숙련된 기계공이 손으로 코드를 개발할 수는 있지만

선삭에 사용되는 재료

유압의 맥락에서 대부분의 선삭 부품은 금속으로 만들어지며 선삭은 합금강, 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 니켈, 티타늄 및 주철과 호환됩니다. 그러나 선택한 재료가 더 단단할수록 가공 시간이 오래 걸리고 절삭 공구가 더 많이 마모됩니다. 주철과 같은 선삭 재료는 CNC 및 CAD/CAM 장비로도 부드럽고 정확한 절단을 달성하기 위해 기계 기술자의 경험과 기술이 필요합니다.

그러나 금속이 회전할 수 있는 유일한 재료는 아닙니다. 폴리머(엘라스토머, 열경화성 수지 및 열가소성 수지 포함)도 매우 정밀하고 정확하며 속도로 회전할 수 있습니다. 폴리머 또는 왁스는 최종 금속 공작물이 회전되기 전에 크기와 프로그램 정확도를 확인하기 위해 프로토타입을 제작하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 방식으로 프로토타입을 개발하면 시간을 절약하고 값비싼 실수를 피할 수 있습니다. 세라믹 및 복합 재료도 회전할 수 있지만 금속과 다른 유형의 도구가 필요할 수 있습니다.

CNC 터닝의 장점

CNC 터닝에는 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.

• 선삭 공정의 자동화로 리드 타임 단축
• 설계 변경에 대한 신속한 대응
• 절단 속도, 이송 및 공구 경로에 대한 향상된 제어로 인해 더 높은 정확도와 정밀도
• 비용 효율적인 단기 생산 실행
• 맞춤형 부품 및 구성요소

맞춤 유압 부품용 CNC 터닝

수리를 위한 CNC 터닝 부품은 복잡한 유체 제어 구성 요소의 경우에도 매우 비용 효율적인 접근 방식이 될 수 있습니다. 로드, 실린더, 호스 하드웨어, 펌프 및 유압 모터용 부품 제조에 자주 사용됩니다. CNC 터닝은 작은 부품과 큰 부품 모두에 사용할 수 있습니다. 이러한 부품의 제조는 올바르게 구성된 CAD/CAM 및 CNC 시스템으로 수행할 수 있는 높은 수준의 정확도, 정밀도 및 공차로 가능합니다. 프로토타입은 최종 부품이 만들어지기 전에 M&G 코드를 확인하기 위해 왁스와 같은 더 부드러운 재료를 절단할 수 있으며 필요한 변경 사항을 신속하게 구현할 수 있습니다. 제한된 수의 항목을 가공하는 것이 전체 시스템을 교체하는 것보다 비용 효율적일 수 있다는 점을 명심하십시오.

MAC 유압 장치

MAC Hydraulics의 광범위한 제조 부서에는 최첨단 가공 및 용접 장비가 있습니다. 고도로 숙련되고 경험이 풍부한 우리의 장인들은 맞춤형 유압 부품을 제작하고 부품을 재생산할 수 있는 도구와 소프트웨어를 보유하고 있습니다. 여기에는 필요한 고품질 맞춤형 부품을 얻을 수 있게 해주는 CNC 밀링, CNC 터닝 및 용접 기능이 포함됩니다. 이는 현장 유지 보수 및 수리와 같은 다른 서비스에 추가됩니다. , 호스 교체, 테스트 및 인증, 맞춤형 장치 구축. 지금 MAC Hydraulics에 문의 귀하의 유압 시스템에 제공할 수 있는 것이 무엇인지 알아보십시오.