플랜트 가동 중단 시 자동 윤활 시스템 최적화를 위한 3가지 전문가 팁

코로나19 팬데믹으로 많은 플랜트가 가동 중단되면서 유지보수 팀은 미뤄둔 프로젝트와 작업을 따라잡을 기회를 얻었습니다. 유지보수 팀에 도움이 될 몇 가지 아이디어를 공유합니다.

1. 압력 기반 시스템 누유 점검

이중관식 및 단일관 병렬식(인젝터) 등 압력 기반 윤활 시스템은 공급 라인에서 일반적으로 1,500 psi 이상의 작동 압력에 의존합니다. 압력 기반 시스템에서 누유는 시스템 고장의 주원인입니다. 느슨하거나 파손된 피팅, 호스나 튜빙의 구멍이 가장 흔한 누유 지점입니다. 공압 펌프를 사용하는 경우 공기 압력과 에어 필터 레귤레이터 정상 작동 여부도 확인하세요. 이들 역시 시스템의 작동 압력 도달 능력을 저하시킬 수 있습니다.

2. 유량 기반 시스템 막힘 점검

직렬/단일관 프로그레시브 시스템 등 유량 기반 시스템은 그리스와 오일의 꾸준한 변위에 의존합니다. 막힌 라인이나 막힌 베어링 탭으로 인한 유량 차단은 시스템 고장을 유발합니다. 직렬 프로그레시브 시스템은 한 번에 한 베어링 포인트에 윤활하므로 한 포인트 라인이 막히면 전체 시스템이 고장납니다. 디바이더 밸브 대안 포트에 저크 피팅을 장착하고 천천히 그리스를 주입하여 막힘을 확인하세요. 그리스 건 압력 게이지가 1,000 psi를 초과하면 베어링 탭에서 라인을 분리하고 재시도하세요. 이 단계에서 압력이 낮으면 베어링 탭 막힘을, 압력이 여전하면 라인 교체를 확인하세요.

3. 단일 포인트 윤활기(SPL) 관리

대부분의 SPL은 베어링이나 모터 작동 여부와 관계없이 시간 기반 디스펜스 모드로 작동합니다. 유휴 기간에는 PLC 신호나 기계 자체(진동 감지 등) 신호 없이 작동하는 SPL을 제거하거나 배터리를 제거해 끄세요. 유휴 기간 동안 SPL이 계속 작동하면 베어링이나 모터에 과도 윤활이 발생하여 재가동 시 더 큰 손상을 초래할 수 있습니다.

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제조 커뮤니티 지원을 위해 고객사의 플랜트 니즈를 논의하고 유지보수 팀의 트러블슈팅 우선순위를 정하는 무료 30분 세션을 제공합니다. 영업 목적이 아닌 순수 조언 목적입니다. 'Contact Us' 폼에 'BRAINSTORM'을 입력해 신청하세요.