공장 가동 중단 시간 동안 자동 윤활 시스템 최적화를 위한 3가지 전문가 팁

코로나바이러스 전염병으로 인해 전국의 많은 공장이 가동되지 않아 유지 관리 팀이 필요한 프로젝트와 간과된 작업을 따라잡을 수 있는 기회를 얻었습니다. 다음은 유지 관리 팀에 도움이 될 수 있는 몇 가지 아이디어입니다.

1.) 압력 기반 시스템의 누출 확인:  이중 라인 및 단일 라인 병렬(즉, 인젝터) 시스템과 같은 압력 기반 윤활 시스템은 그리스 또는 오일의 기능적 분배를 달성하기 위해 공급 라인의 특정 작동 압력(일반적으로 1,500psi 초과)에 의존합니다. 압력 기반 시스템의 경우 누출은 시스템 오류의 주요 원인입니다. 느슨하거나 부러진 피팅, 호스나 튜브의 구멍은 압력 기반 시스템에서 가장 흔한 누출 지점입니다. 또한 시스템이 공압 펌프를 사용하여 그리스나 오일을 이동하는 경우 공기 압력과 공기 필터 조절기가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 작동 압력에 도달하는 시스템 능력도 저하될 수 있습니다.

2.) 흐름 기반 시스템의 막힘 확인: 시리즈/단일 라인 프로그레시브 시스템과 같은 흐름 기반 윤활 시스템은 기능적 분배를 달성하기 위해 시스템을 통해 그리스와 오일의 꾸준한 변위에 의존합니다. 흐름 기반 시스템의 경우 막힌 라인이나 막힌 베어링 탭으로 인해 윤활유 흐름이 중단되면 오류가 발생합니다. 그리고 직렬 프로그레시브 시스템은 한 번에 하나의 베어링 지점을 연속적으로 윤활하므로 한 지점 라인이 막히면 전체 시스템에 오류가 발생합니다. 막힘 여부를 점검하려면 디바이더 밸브 전면의 대체 포트에 저크 피팅을 부착하고 그리스를 천천히 추가하면 됩니다. 그리스 건의 압력 게이지가 1,000psi를 초과하면 베어링 탭에서 라인을 제거하고 다시 시도하십시오. 이 단계에서 압력이 낮으면 베어링 탭이 막혔는지 확인하십시오. 압력이 남아 있으면 라인을 교체하십시오

3.) 단일 지점 윤활 장치:  대부분의 단일 지점 윤활기는 베어링이나 모터의 이동 여부에 관계없이 시간 지정 분배 모드에서 작동합니다. 유휴 시간 동안 단일 지점 윤활 장치가 PLC 또는 기계 자체의 신호(예:진동 감지) 없이 작동하는 경우 단일 지점 윤활 장치를 제거하거나 꺼야 합니다(예:배터리 제거). SPL이 유휴 기간 동안 작동하도록 놔두면 베어링이나 모터에 과도한 윤활이 발생하여 작동 상태로 돌아간 후 장비에 더 많은 손상을 초래할 수 있습니다.

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태그:가동 중지 시간 유지 관리, 흐름 기반 시스템, 단일 지점 윤활 장치, 압력 기반 시스템