장비 유지 보수 및 수리
모든 윤활 장치에는 공통 목표가 있습니다. 윤활 지점에 오일이나 그리스를 주입하여 기계의 원활한 작동과 수명 연장, 마모 최소화, 가동 중지 시간 방지를 보장합니다. 저렴하고 장착이 간편한 단일 지점 윤활기는 설치하는 데 몇 초밖에 걸리지 않으면서 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.
12개 공장을 대상으로 한 연구에 따르면 베어링 문제는 모터 수리 사건의 약 70%, 펌프 및 압축기의 경우 30~35%를 차지하며 단일 지점 윤활을 적용하면 이 수치가 크게 감소하는 것으로 나타났습니다. 식품 가공 시설에서는 식품 등급 윤활제를 사용하여 교차 오염, 물 및 기타 오염 물질의 유입을 방지할 수도 있습니다.
모든 브랜드의 단일 지점 윤활기(SPL)가 동일한 것은 아닙니다. 윤활을 적용하는 개별 방법을 통해 동일한 결과를 얻을 수 있지만 작동 방식과 베어링 크기, 하중, 환경, 온도, 유형 및 속도가 다르기 때문에 다양한 응용 분야 및 조건에 대한 용도가 지정됩니다.
기본적으로 전동식 윤활기에는 그리스를 밀어내는 방식에 따라 가스식, 전기화학식, 전기기계식의 세 가지 유형이 있습니다. 세 가지 모두 자동으로 그리스를 주입하지만 사용법과 이유가 다릅니다.
각 제품에 동일한 종류의 그리스를 공급할 수 있습니다. 비용과 피드백은 베어링의 양과 중요성뿐 아니라 선택에도 중요한 역할을 합니다.
가스 구동 장치는 전해질과 아연 펠릿을 혼합하여 가스를 형성함으로써 작동됩니다. 가스는 45 PSI에서 그리스를 장치 밖으로 밀어내는 플런저에 대해 팽창합니다. 그들은 다양한 농도의 아연을 요구하는 3-6-9-12개월의 분배 범위를 가지고 있습니다. 그러나 온도에 따라 다릅니다.
즉, 0°이면 그리스를 덜 사용하기 위해 더 세게 밀게 됩니다. 반면에 90°이면 베어링 윤활 작업이 덜 수행됩니다. 캐니스터 중 일부는 금속으로 만들어져 장치가 제대로 작동하는지 또는 그리스가 주입되는지 알 수 없습니다. 3가지 중 비용이 가장 저렴하고 버릴 것이 없습니다.
전기화학 장치는 배터리, 마이크로프로세서 및 전해질을 사용하여 그리스를 밀어내는 가스를 생성합니다. 프로세서는 배터리에 전해질을 자극하여 가스를 생성하도록 지시합니다. 프로세서는 낮은 온도를 보상합니다.
10°이면 프로세서가 이를 감지하고 그에 따라 장치를 조정합니다. 장치는 외부 온도에 관계없이 동일한 양의 윤활유를 분배합니다. 일부 장치에는 각기 다른 월 설정에 대해 설정할 수 있는 딥 스위치나 점퍼가 있습니다. 장비가 일정 기간 동안 서비스를 중단할 경우 이러한 장치는 일시 중지되거나 꺼질 수 있습니다.
모든 전기 기계식 윤활기에는 배터리, 압력 소스, 프로그래밍 가능 컨트롤러(LED) 및 그리스 팩이 있습니다. LED는 그리스를 밀어내는 모터를 제어합니다. 모터 유형에 따라 장치가 감당할 수 있는 압력의 양이 결정됩니다. 이는 베어링 탭이 장치에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지에 따라 중요합니다.
교체 가능한 배터리와 그리스 팩이 있으므로 전체 장치를 구입할 필요가 없으므로 초기 구입 후 경제적입니다. 가장 중요한 특징은 베어링이 다른 두 유형의 윤활 장치와 구별되는 윤활을 수용하지 않는 경우 피드백을 제공하는 것입니다.
베어링이나 윤활라인이 막혀서 그리스를 밀어낼 수 없으면 고장이 발생합니다. LED에 깜박이는 표시가 나타납니다. 이는 중요한 베어링에 매우 중요합니다. 이런 일이 발생하면 일부 장치에는 마지막 윤활 이벤트가 발생한 시기를 확인하기 위해 확인할 수 있는 메모리가 있습니다.
400 PSI 이상의 압력을 생성할 수 있는 장치는 분배기 밸브를 사용하여 다중 베어링을 수행할 수 있습니다. 한 번에 하나의 베어링에만 윤활유를 공급하기 때문에 1~8개의 베어링을 사용할 수 있습니다. 윤활유 라인은 짧을수록 좋습니다.
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태그:여과/오염, 윤활 장비 제품 정보
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