정기 유지 관리:장비 신뢰성 극대화의 핵심

유지 관리 일정보다 자산 관리에 더 중요한 것은 거의 없습니다. 효과적으로 계획된 일정은 계획되지 않은 가동 중지 시간과 최대 생산성 사이의 차이인 경우가 많습니다.

여기서는 예정된 유지 관리 방법과 시설에서 가장 필요할 때 중요한 장비를 계속 가동하기 위해 알아야 할 모든 정보를 안내해 드립니다.

예정된 유지보수란 무엇인가요?

일반적으로 모든 유지 관리 작업은 자산 오류와 관련된 결과를 방지, 완화 또는 제거하는 하나의 공통 목적을 달성하도록 설계되었습니다.

왜요? 계획 여부에 관계없이 다운타임은 중대이기 때문입니다. 비즈니스 연속성에 해를 끼칩니다. 생각해 보십시오. 중요한 장비가 수리를 위해 작동이 중단되면 해당 기능이 중단되고 생산성이 저하됩니다. IBM에 따르면 기업의 계획된 다운타임으로 인한 평균 비용은 연간 560만 달러입니다. 그것도 충분히 나쁘지 않은 것처럼, 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 인해 기업은 분당 35% 더 많은 비용을 지출하게 됩니다.

이것이 바로 유지 관리 작업이 장비 가용성 극대화에 관심을 갖는 이유이며, 예정된 유지 관리도 다르지 않습니다. 간단히 말해서, 예약된 유지 관리는 정해진 기간, 반복 간격 또는 작업 주문에 대한 즉각적인 응답으로 수행되는 모든 서비스 작업을 의미합니다.

예를 들어, 특정 자산에 대해 1년에 한 번 예약된 유지 관리 작업을 수행할 수 있습니다. 또는 유지 관리 일정에 따라 보다 중요한 장비에 대해 30일, 60일 또는 90일마다 정기적인 유지 관리나 안전 점검을 예약할 수도 있습니다.

일반적으로 예약된 유지 관리 워크플로는 요구 사항을 식별하고 반복 작업이 필요한지 또는 일회성 작업이 필요한지 결정하는 것으로 시작됩니다. 일단 결정되면 유지 관리 계획자는 두 경우 모두 작업을 수행하는 데 필요한 리소스, 유지 관리 인력 및 시간에 대한 예산을 책정합니다.

예정된 유지 관리 및 계획된 유지 관리

예정된 유지 관리를 이해하려면 계획된 유지 관리와 어떻게 관련되어 있는지도 알아야 합니다. 두 용어는 종종 같은 의미로 사용되지만 몇 가지 주목할만한 차이점이 있습니다.

혼란을 피하기 위해 개별적으로 분류해 보겠습니다.

계획된 유지 관리:

계획된 유지 관리는 향후 장비 및 유지 관리 요구 사항을 결정하는 예상 프로세스입니다. 즉, 유지 관리 작업을 식별하고 작업 순서의 우선 순위를 정하며 완료된 활동의 지속적인 효과를 모니터링하는 작업이 포함됩니다.

이 프로세스의 핵심은 작업 주문을 가장 효과적으로 수행하는 데 필요한 재료, 부품 및 도구를 자세히 설명하는 것입니다. 특히 계획된 유지 관리에는 사후 유지 관리, 예측 유지 관리 및 예방 유지 관리를 포함한 많은 전략이 필요합니다. 주어진 작업이 어떤 접근 방식을 취하든 관계없이 계획 프로세스에서는 작업을 올바르게 완료하는 데 필요한 리소스를 고려합니다.

예정된 유지 관리:

반면, 예정된 유지 관리는 어떤 기술자가 작업 주문을 언제 완료할지 자세히 설명하는 데 더 관심이 있습니다.

일반적으로 예정된 유지 관리 서비스는 모터가 더 이상 작동하지 않는 경우와 같이 문제가 이미 식별된 후에 수행됩니다. 그러나 설정된 예정된 유지 관리 간격에 따라 작업을 완료하여 사전 예방적인 접근 방식을 취할 수도 있습니다.

결론:계획된 유지 관리는 무엇에 관한 것입니다. 그리고 어떻게 유지 관리 활동은 수행되지만 예정된 유지 관리는 언제에 관한 것입니다. 누구에 의해 공연될지. 궁극적으로 이러한 문제는 동전의 양면이며, 어느 쪽도 다른 쪽 없이는 작동할 수 없습니다. 예정된 유지 관리가 현명한 계획에 달려 있는 것처럼 계획된 유지 관리도 효과적인 일정에 달려 있습니다.

예정된 유지보수를 계획할 때 고려해야 할 사항

모든 유형의 유지 관리는 필요한 중단이지만 여전히 운영 중단이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 예정된 유지 관리 작업은 비즈니스의 가장 중요한 장비의 가동 시간과 안정성을 보장하는 데 매우 중요하지만 일시적이라도 작업 흐름을 단축할 수 있습니다.

그렇기 때문에 일상적인 유지 관리 활동을 최대한 최적으로 계획하는 것이 중요합니다. 유지 관리 일정을 계획할 때 명심해야 할 사항은 다음과 같습니다.

인력 가용성

여기서는 예정된 유지 관리 서비스를 완료하는 책임을 맡은 기술자를 설명합니다. 유지 관리 팀의 가용성과 기술 세트를 고려해야 합니다. 작업 품질을 보장하는 가장 효율적인 방법은 기술자의 능력에 맞는 작업을 할당하는 것입니다.

운영시간

가능하다면 정규 업무 시간 외에 안전 점검, 성능 점검 및 기타 유지 관리 활동을 계획하십시오. 이렇게 하면 업무 시간 중 유지 관리 작업으로 인해 생산성이 저하되는 일이 발생하지 않습니다.

유지보수 작업 우선순위

물론 특정 유지 관리 작업은 문제가 식별되는 순간부터 매우 중요합니다. 긴급 수리를 위해 장비가 다운되면 이러한 활동은 기다릴 수 없습니다. 더욱 중요한 것은 상황이 건강과 안전에 위협이 될 때 가능한 한 빨리 완화해야 한다는 것입니다.

그러나 다른 작업을 예약하는 것은 좀 더 복잡합니다. 예정된 유지 관리 중요 비율(SMCP)을 계산하면 발생 빈도와 관련하여 유지 관리의 우선 순위를 지정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 백분율이 높을수록 우선순위가 높아집니다. 이를 통해 중요한 작업 흐름을 방해하지 않고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이는 방식으로 유지 관리 활동을 최적화할 수 있습니다.

SMCP 계산

일정이 밀리고 일상적인 유지 관리 활동이 지연되는 경우가 있을 수 있습니다. SMCP는 이러한 백로그를 살펴보고 앞으로 다가올 작업 더미보다 앞서 나갈 수 있도록 도와줍니다.

SMCP를 계산하려면 유지 관리 작업이 지연된 일수와 이상적인 예약된 유지 관리 간격에서 각 작업 사이의 일수를 알아야 합니다. 공식은 다음과 같습니다:

• SMCP =((지연 일수 + 주기 일수) / 주기 일수) x 100

이 지표는 작업을 비교하고 우선순위를 지정하는 데 유용하지만 예정된 유지 관리를 계획할 때 다른 중요한 요소도 염두에 두십시오.

예정된 유지 관리의 이점을 극대화하는 방법

체계적이고 우선순위에 따라 효율적인 방식으로 유지보수 활동을 계획하는 것은 효과적인 자산 관리의 핵심 중 하나입니다. 정기 유지보수를 통해 귀하의 시설은 다양한 이점을 얻을 수 있습니다.

예정된 유지 관리의 이점

• 다운타임 감소: 유지 관리 활동을 전략적으로 예약하고 계획하면 일상적인 운영이 중단되는 것을 방지하는 동시에 자산 신뢰성을 높일 수 있습니다. 업무 시간 외 또는 근무일 중 적절한 시간에 작업 일정을 잡는 것이 생산성을 극대화하는 가장 좋은 방법입니다.
• 작업 품질 향상: 주어진 작업에 가장 최적의 기술자를 배정한다는 것은 작업이 효과적으로 완료될 뿐만 아니라 자산 기대 수명이 길어진다는 것을 의미합니다. 또한 유지 관리 팀이 능력을 최대한 활용하여 성공할 수 있도록 지원합니다.
• 작업 주문 완료율 향상: Plant Engineering에 따르면 평균 시설은 예정된 유지 관리에 매주 19시간을 소비합니다. 유지 관리 일정을 최적화한다는 것은 기술자가 최선을 다할 수 있다는 것을 의미합니다. 결과적으로 귀하의 작업 주문은 시간에 맞춰 더 빠른 속도로 완료될 수 있습니다.
• 비용 절감: 가동 중지 시간과 장비 고장은 비즈니스에 막대한 비용을 초래합니다. 자산 수명이 길어지고 실패가 줄어들면 생산성이 높아지고 수익이 높아지며 기회를 놓치는 일이 줄어듭니다.

그러나 유지 관리 일정을 최적화하는 것은 말처럼 쉽지 않습니다. CMMS(Computerized Maintenance Management System)의 강화 기능을 사용하면 예정된 유지 관리를 한 단계 더 발전시킬 수 있습니다. CMMS는 장비 사용을 모니터링하고, 유지 관리 이력을 활용하며, 가장 최적의 순간에 작업 지시를 내립니다. 이는 유지 관리 계획자가 사용 가능한 리소스를 확인하고 가장 효과적이고 방해가 가장 적은 기회에 작업 일정을 잡는 데 도움이 됩니다.