영국 화학 현장에서 기계 유지 관리의 중요한 역할:안전, 신뢰성 및 규정 준수 보장

TL;DR 요약 상자

기계적 유지보수는 영국 화학 제조 현장 전체의 안전, 신뢰성 및 규정 준수의 기초입니다. 이를 무시하면 비용이 많이 드는 가동 중지 시간, 환경 위험 및 COMAH, DSEAR 및 PUWER에 따른 법적 위반 가능성이 발생합니다. 펌프와 밸브부터 압축기와 컨베이어에 이르기까지 모든 구성 요소는 고장이 발생하기 전에 예방하기 위해 체계적인 유지 관리에 의존합니다. 디지털 도구와 숙련된 엔지니어의 지원을 받는 예측 및 예방적 유지 관리 전략은 기업이 자산을 보호하고 규제 표준을 충족하며 지속 가능성 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.

주요 내용:
기계 유지 관리는 비용이 아니라 비즈니스를 올바르게 수행하는 데 드는 비용입니다. 규정 준수를 보장하고 장기적인 지속 가능성을 추구하는 동시에 사람, 성과 및 이익을 보호합니다.

저는 10년의 대부분을 엔지니어링 분야에서 보냈으며 현재 Richard Alan Group에서 근무하고 있습니다. Richard Alan Group은 1970년대부터 조용하고 안정적으로 화학 공장을 운영해 온 회사입니다. 우리는 헤드라인을 장식하지 않고, 상을 쫓지도 않습니다. 우리가 하는 일은 일찍부터 올바른 도구를 사용하여 잘못된 부분을 고치고, 예측 가능한 것을 방지하고, 필수적인 것을 확장하는 것입니다.

영국의 화학 제조 시설을 가본 적이 있다면 이곳에 매력이 있다는 것을 알게 될 것입니다. 펌프 펄스, 밸브 클릭, 리액터 윙윙거림, 컨베이어 활공; 강철, 기어, 증기 및 압력의 교향곡입니다.

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하지만 문제는 그 교향곡이 저절로 연주되지 않는다는 것입니다.

모든 메모 뒤에는 엔지니어, 기술자 및 유지 관리 전문가로 구성된 팀이 있어 모든 것이 한 순간도 놓치지 않도록 합니다. 그리고 그것이 단지 시적인 자유라고 생각한다면 다시 생각해보세요. 우리 업계에서 기계 유지 관리는 시가 아니라 생존이기 때문입니다.

엔지니어링 부문에 근무하는 동안 기계 유지 관리를 나중에 고려하는 사이트를 너무 많이 보았습니다. 비용 센터, 확인해야 할 상자, 생산을 방해하는 성가신 요소입니다. 하지만 직설적으로 말씀드리자면, 위의 사고방식은 위험하고 비용이 많이 들며 솔직히 시대에 뒤떨어진 사고방식입니다.

안주에 따른 비용

몇 년 전 Runcorn의 한 고객을 방문했던 기억이 납니다. 이곳은 생산량이 많은 대규모 현장이었습니다.  나는 유지보수 관리자로부터 펌프 선택을 살펴보라는 요청을 받았습니다.  유지 관리 일정에 대한 주요 질문을 하기 시작하면서 권장 서비스 간격을 훨씬 초과하여 중요한 원심 펌프 하나를 가동하고 있다는 사실이 밝혀졌습니다. “아직도 잘 돌아가고 있어요 ” 공장장은 어깨를 으쓱하며 나에게 말했다. “고장이 나지 않은 것을 왜 고치나요 ”

그러나 3주 후에는 브레이크가 걸리고 재앙이 발생했습니다.

베어링이 고착되어 씰이 파열되었습니다. 이는 8,000리터의 부식성 용액이 펌프실에 넘쳤음을 의미합니다. 3일 동안 생산이 중단되었고 청소 팀이 소집되었으며 불행하게도 HSE가 참여했습니다.  최종 재정적 타격은 기업의 평판 손상은 말할 것도 없고 생산 손실, 복구 및 벌금으로 £200,000가 넘었습니다.

그 특정 펌프의 자산 가치는 £12,000였으며 그들이 건너뛴 서비스의 가치는 £3,500에 불과했습니다. 계산해 보세요.

걱정스러운 것은 이것이 고립된 사례가 아니라는 것입니다. 영국 화학 산업 전반에 걸쳐 유지 관리가 지연되면서 회사는 조용히 지쳐가고 있습니다.  기계공학협회(Institution of Mechanical Engineers)에 따르면, 계획되지 않은 가동 중단으로 인해 영국 제조업체는 연간 약 1,800억 파운드의 손실을 입고 있으며, 복잡한 시스템을 갖춘 화학 공장이 가장 큰 타격을 받고 있습니다.

하지만 단지 돈에 관한 것만은 아닙니다.

안전:

우리 세계에서 기계적 고장은 단순히 수익 손실을 의미하는 것이 아니라 실제적이고 유형적이며 때로는 비극적인 위험을 의미합니다.  염소 가스를 운반하는 가압 라인의 부식된 플랜지, 휘발성 유기 화합물을 처리하는 믹서의 마모된 기어박스 또는 황산을 이동하는 펌프의 피로한 임펠러를 생각해 보십시오.  이것은 가설이 아니며 시한폭탄을 작동시키는 것이며 유지 관리만이 이를 해소할 수 있는 유일한 도구입니다.

"기계적 무결성은 선택 사항이 아닙니다. 이는 안전의 기반입니다. 이미 COMAH에서 DSEAR, PUWER에 이르기까지 엄격한 규제 조사를 받고 있는 업계에서 유지 관리에 대한 비용 절감은 무모할 뿐만 아니라 법적으로 방어할 수 없습니다."

"기계적 무결성은 선택 사항이 아닙니다. 이는 안전의 기반입니다. 이미 COMAH에서 DSEAR, PUWER에 이르기까지 엄격한 규제 조사를 받고 있는 업계에서 유지 관리에 대한 비용 절감은 무모할 뿐만 아니라 법적으로 방어할 수 없습니다."

저는 2019년 남동부 현장에서 발생한 사건을 결코 잊지 못할 것입니다. 압축기의 사소한 진동이 "몇 달" 동안 무시되었습니다. 진동은 골절로 바뀌었고, 골절은 파열로 바뀌었습니다. 다행히 크게 다친 사람은 없었지만, 직원 3명이 경미한 화학물질 노출로 치료를 받았고, 내·외부 조사가 진행되는 동안 공장은 일주일 가까이 폐쇄됐다.  근본 원인은 부적절한 진동 분석과 누락된 정렬 점검으로 확인되었으며, 이 두 가지 모두 표준 기계 유지 관리 프로그램의 큰 부분을 차지할 것입니다.

교훈:기계적 무결성은 선택 사항이 아니며 안전의 기반이며 이미 COMAH에서 DSEAR, PUWER에 이르기까지 엄격한 규제 조사를 받고 있는 업계에서 유지 관리에 대한 비용 절감은 무모할 뿐만 아니라 법적으로 방어할 수 없습니다.

예방 치료의 숨겨진 ROI

잠시 대본을 뒤집어서, 유지 관리를 비용으로 보는 대신 투자로 본다면 어떨까요? 그것이 바로 그것이기 때문입니다.

예를 들어 진동 모니터링, 온도 측정, 오일 분석, 초음파 누출 감지와 같은 예측 유지 관리는 공상 과학 장치가 아니며, 고장이 발생하기 전에 미리 찾아낼 수 있는 입증되고 접근 가능한 기술입니다.

West Yorkshire의 고객 중 한 명은 순환 자산 전반에 걸쳐 상태 기반 모니터링 프로그램을 구현했습니다. 처음 18개월 동안 17개의 잠재적인 오류를 식별했으며 모두 계획된 가동 중단 기간 동안 해결되었습니다. 그 결과, 계획되지 않은 가동 중단 시간이 전혀 발생하지 않았고, 긴급 호출이 40% 감소했으며, 투자 회수 기간이 단 11개월에 불과했습니다.

그것은 운이 아니라 전략입니다.

이는 단순한 하이테크 솔루션이 아닙니다. 때로는 문자 그대로 윤활 일정을 따르고, 토크 사양을 다시 확인하고, 개스킷이 고장 나기 전에 교체하고, 커플링 마모를 검사하는 등 기본 사항을 훌륭하게 수행합니다.  이러한 작은 작업을 일관되게 수행하고 꼼꼼하게 문서화하면 신뢰성, 효율성 및 수명이 크게 향상됩니다.  5년이 지나면 폐기해야 할 펌프가 15년 동안 여전히 튼튼하게 작동하는 것을 본 적이 있습니다. 그 펌프가 마술적이어서가 아니라 누군가가 펌프를 관리할 만큼 관심을 기울였기 때문입니다.

기술 격차와 이를 메우는 방법

여기에 불편한 진실이 있습니다. 기계 유지보수는 이미지 문제로 어려움을 겪고 있습니다.  많은 젊은 엔지니어들에게는 이를 더러운 일로 여기고, 많은 관리자들에게는 가치가 낮은 것으로 여기며, 많은 조달 팀에게는 이를 쉽게 아웃소싱할 수 있는 것으로 여기며, 이러한 사고 방식으로 인해 기술 격차가 점점 더 커지고 있습니다.

영국 엔지니어링(Engineering UK)에 따르면, 현재 추세가 계속된다면 2030년까지 약 100만 명의 엔지니어가 부족할 것으로 추정됩니다. 그러나 특히 중공업 분야의 유지보수 역할은 인재를 유치하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

왜요? 우리가 이야기를 전달하지 못했기 때문입니다.

우리는 기계 유지보수가 단지 볼트를 조이는 것이 아니라 복잡한 시스템을 진단하고, 데이터를 해석하고, 압력을 받고 있는 퍼즐을 해결하고, 천만 파운드의 생산 라인이 중단되는 것을 막는 사람이라는 사실을 젊은 사람들에게 보여주지 않았습니다.

"기술은 데이터를 제공하고 사람은 통찰력을 제공합니다. 화학 제조처럼 복잡하고 가혹한 산업에서는 두 가지 모두가 필요합니다."

"기술은 데이터를 제공하고 사람은 통찰력을 제공합니다. 화학 제조처럼 복잡하고 가혹한 산업에서는 두 가지 모두가 필요합니다."

Richard Alan에서는 이러한 이야기를 바꾸기 위해 지역 대학 및 견습 제도와 파트너십을 맺기 시작했습니다. 학생들을 현장으로 데려와 그들이 엔지니어를 따라다니며 손을 더럽히도록 허용합니다. 물론 안전하게, 그리고 당신도 알다시피, 그들은 그것을 좋아합니다.  오해를 없애면 기계 유지보수가 매우 만족스러운 작업이 되기 때문입니다. 이는 실질적이고 중요하며 자동화와 AI 시대에 매우 인간적입니다.

규제 환경과 그것이 당신의 친구인 이유

솔직하게 말해서 HSE 검사관이나 COMAH 감사를 처리하는 것을 좋아하는 사람은 아무도 없지만 규정은 적이 아니라 우리를 정직하게 해주는 프레임워크이자 안전망이자 체크리스트입니다.

기계적 유지보수는 규정 준수의 핵심입니다.

PUWER(작업 장비 제공 및 사용 규정 1998)를 살펴보겠습니다. 단순히 "장비를 유지관리하는 것이 아닙니다. ”에는 어떻게, 언제, 누구에 의해, 어떤 기록으로 기록되는지 명시되어 있습니다. 또는 DSEAR(위험 물질 및 폭발성 대기 규정 2002)에서는 위험 구역의 장비를 유지 관리하여 점화원을 방지하도록 요구합니다. 이는 정전기 방지 브러시부터 방폭 모터에 이르기까지 모든 것이 정기적이고 문서화된 점검이 필요함을 의미합니다.

이 사항을 무시하면 벌금만 부과되는 것이 아닙니다. 영업 허가증이 위험에 처해 있습니다.

하지만 좋은 소식이 있습니다. 기계 유지 관리를 올바르게 수행하면 규정 준수가 거의 자동으로 이루어집니다. 귀하의 로그는 증거가 되고, 일정은 방패가 되며, 엔지니어/기술자는 귀하의 홍보대사가 됩니다.

나는 수년에 걸쳐 수십 차례의 감사에 참여했는데, 감사는 순조롭게 진행되었습니다.  유지 관리 팀이 파일을 가져와 최근 5개의 서비스 보고서를 표시하고 진동 데이터 추세를 가리키며 지난 화요일에 자산 3472가 오프라인 상태가 된 이유를 설명할 수 있는 곳입니다.

그것은 관료주의가 아닙니다. 그것이 바로 전문성입니다.

파트너십의 역할 – 혼자 할 필요가 없는 이유

현실적으로 말하자면, 모든 화학 현장이 모든 장비를 자체적으로 유지 관리할 수 있는 예산, 공간 또는 전문 지식을 갖춘 것은 아닙니다. 괜찮아요.  옳지 않은 것은 외부 유지 관리 공급자를 상호 교환 가능한 상품으로 취급하는 것입니다.

Richard Alan에서는 단순히 밴과 스패너를 보내는 것이 아니라 우리 자신을 포함시키고, 프로세스를 배우고, 중요한 자산을 매핑하고, 일정을 가동 중단에 맞춰 조정하고, 데이터를 공유합니다.

왜요? 귀하의 성공이 곧 우리의 성공이기 때문입니다.

저는 우리가 "소방관"으로 부름을 받은 적이 몇 번이나 있었는데, 약간의 계획, 약간의 파트너십, 약간의 예방 조치만 있었다면 불이 시작될 필요가 없었다는 사실을 깨달았습니다.

버밍엄의 한 고객은 긴급 수리 비용으로 연간 £80,000를 지출했습니다. 우리는 유지 관리 로그를 감사하고 서비스 간격을 재구성했으며 기본 진단에 대해 내부 팀을 교육했습니다. 2년 만에 긴급 지출은 £18,000로 줄었고, 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 인해 하루도 허비한 일이 없었습니다.

이것이 바로 파트너십의 힘입니다.

기술:대체품이 아닌 동맹

현재 인더스트리 4.0에 대한 이야기가 많이 나오고 있습니다. 모든 플랜지에 디지털 트윈, AI 기반 예측 분석 및 IoT 센서가 있습니다. 그렇습니다. 그것은 흥미롭고 강력하며 우리가 좋아하든 원하지 않든 미래입니다.  하지만 농담하지 마세요. 기술은 엔지니어를 대체하는 것이 아니라 그들에게 힘을 실어줍니다. 진동 센서는 베어링이 고장났다는 것을 알려줄 수 있지만 그 이유는 알려줄 수 없습니다. 정렬 불량, 윤활 실패, 오염 등이 바로 인간의 전문성이 필요한 부분입니다.

Richard Alan에서는 클라우드 기반 CMMS 플랫폼부터 실시간 자산 상태 대시보드에 이르기까지 디지털 도구에 막대한 투자를 해왔습니다. 하지만 우리의 가장 귀중한 자산은 여전히 사람입니다. 기술은 데이터를 제공하고 사람은 통찰력을 제공하며, 화학 제조처럼 복잡하고 가혹한 업계에서는 두 가지 모두가 필요하기 때문입니다.

문화:비밀 재료

세계 최고의 기계 유지 관리 전략, 가장 빛나는 도구, 가장 스마트한 소프트웨어, 가장 상세한 일정을 가질 수 있지만 문화가 유지 관리를 중요하게 여기지 않는다면 그 어느 것도 중요하지 않습니다.

유지 관리가 이류 기능으로 취급되고, 생산 일정이 잡혀 있고, 리소스가 부족하고, 지속적으로 중단되는 사이트를 본 적이 있지만, 유지 관리가 가동 시간의 수호자로 여겨지고, 설계 변경에 대해 컨설팅하고, 계획에 참여하고, 재해 예방을 축하하는 사이트도 보았습니다.

"그들은 안전, 효율성 및 연속성의 조용한 수호자입니다. 이렇듯 위험이 큰 업계에서 우리는 그들에게 감사 이상의 빚을 지고 있으며 투자, 존중, 우선순위를 가지고 있습니다."

"그들은 안전, 효율성 및 연속성의 조용한 수호자입니다. 이렇듯 위험이 큰 업계에서 우리는 그들에게 감사 이상의 빚을 지고 있으며 투자, 존중, 우선순위를 가지고 있습니다."

어느 쪽이 더 원활하게 작동하는지 추측해 보세요.

유지 관리 우선 문화 구축은 위에서부터 시작됩니다. 이는 유지 관리에 자리를 주는 것을 의미하며, 고장 간 평균 시간, 일정 준수 및 엔지니어 활용도와 같은 "가동 시간" 이상의 KPI를 측정하는 것을 의미합니다. 이는 라인을 계속 운영하는 사람이 라인을 설계한 사람만큼 중요하다는 것을 인식하는 것을 의미합니다.

미래 예측:Net Zero 세계의 기계 유지 관리

영국 화학 산업이 2050년 순 제로 목표를 향해 달려가는 가운데 기계적 유지 관리는 훨씬 더 큰 역할을 하게 될 것입니다. 왜 그럴까요? 효율성이 지속가능성이기 때문입니다.

잘 관리된 펌프는 에너지를 덜 사용하고, 적절하게 정렬된 모터는 열을 덜 발생시키며, 누출 없는 시스템은 원자재 낭비를 줄이며, 예측 유지 관리 프로그램은 예비 부품 소비를 줄입니다.  기계 유지 관리는 단순히 고장을 예방하는 것이 아니라 성능을 최적화하는 것입니다. 탄소가 제한된 세상에서 이는 그 어느 때보다 더 가치가 있습니다.

우리는 이미 고객과 협력하여 오래된 자산을 에너지 효율적인 구성 요소로 개조하고, 불필요한 런타임을 줄이는 상태 모니터링을 구현하고, 자산 수명을 연장하기 위해 노력하고 있습니다. 가장 친환경적인 기계는 교체할 필요가 없기 때문입니다.

최종 생각:조용한 영웅들

리듬으로 시작한 곳에서 마무리하겠습니다.

화학 공장의 리듬은 우연이 아닙니다. 엔지니어링, 유지 관리, 보호가 이루어지며 그 리듬 뒤에는 사람, 엔지니어, 기계공, 배관공, 용접공, 전기공, 기획자, 감독자 및 기타 많은 사람들이 있습니다. 

그들은 망토도 입지 않고 기조연설도 하지 않습니다. 하지만 베어링이 비명을 지르기 시작하거나 봉인이 새기 시작하거나 기어박스가 떨리기 시작할 때, 침착하고 유능하며 흔들리지 않는 사람들이 바로 그들이었습니다.

그들은 안전, 효율성, 연속성의 조용한 수호자입니다. 이렇듯 위험이 큰 업계에서 우리는 그들에게 감사 이상의 빚을 지고 있으며 투자, 존중, 우선순위를 가지고 있습니다.  영국이나 다른 곳의 화학 현장에서는 기계적 유지 관리에 비용이 들지 않기 때문입니다.

비즈니스를 올바르게 수행하는 데 드는 비용입니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

화학 현장에서 기계적 유지관리가 필수적인 이유는 무엇인가요?
사고, 가동 중지 시간 또는 환경 피해로 이어질 수 있는 장비 고장을 방지하여 안전, 규정 준수 및 운영 신뢰성을 보장합니다.

기계적 유지관리를 소홀히 하면 어떻게 되나요?
유지 관리가 지연되면 기계 고장, 예상치 못한 가동 중단 및 COMAH, DSEAR 및 PUWER에 따른 잠재적인 법적 결과가 발생할 위험이 높아집니다.

기계적 고장의 가장 큰 위험은 무엇입니까?
부식된 플랜지, 마모된 기어박스, 고착된 베어링 및 피로한 임펠러는 모두 위험한 화학 환경에서 누출, 유출 또는 폭발로 이어질 수 있습니다.

예측 유지 관리가 어떻게 도움이 되나요?
진동 분석, 열화상 측정, 오일 테스트 등의 기술을 통해 고장의 조기 징후를 감지하므로 고장이 발생하기 전에 수리할 수 있습니다.

유지관리 성공에서 문화는 어떤 역할을 합니까?
유지보수를 핵심 안전 기능으로 평가하는 문화는 신뢰성을 향상시키고 책임성을 장려하며 보다 원활한 감사를 보장합니다.

회사에서는 어떻게 유지관리 기술 격차를 해소할 수 있나요?
기술 대학과의 견습, 교육 및 파트너십에 투자하여 차세대 엔지니어를 유치하고 개발합니다.

COMAH 및 DSEAR와 같은 규제가 장벽인가요 아니면 이점인가요?
이는 사이트를 안전하고 책임감 있게 유지하는 프레임워크입니다. 유지 관리가 올바르게 수행되면 이러한 규정을 거의 자동으로 준수하게 됩니다.

외부 파트너십을 통해 유지보수 결과를 개선할 수 있나요?
예, 신뢰할 수 있는 엔지니어링 파트너와 협력하면 현장에서 전문 지식을 얻고 긴급 수리를 줄이고 자산 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

기술은 유지관리팀을 어떻게 지원하나요?
디지털 트윈, 상태 모니터링 및 IoT 센서는 숙련된 엔지니어가 해당 정보를 해석하고 그에 따라 조치를 취하는 동안 실시간 자산 상태 데이터를 제공합니다.

유지관리와 지속가능성은 어떤 연관이 있나요?
효율적으로 유지관리되는 장비는 에너지와 원자재를 덜 소비하여 배출을 줄이고 화학 현장이 순 제로(net zero)를 향해 나아가는 데 도움이 됩니다.