예방 정비 스케줄링 마스터하기: 고정 vs 유동 스케줄로 최적의 계획 수립

더 나은 유지보수 일정을 수립하려면 자산과 자원을 이해하고, 이 둘을 어떻게 효과적으로 결합할지 아는 것부터 시작해야 합니다. 이 글에서는 예방 정비 스케줄링의 두 가지 핵심 원칙인 고정 스케줄과 유동 스케줄을 살펴보며, 예방 정비를 더 효율적으로 구성하는 방법을 안내합니다.

PM 계획과 스케줄링에 몇 시간씩 쓰지 마세요. 이 템플릿을 활용하세요.

목차

양치질, 설거지 등 일상적인 많은 활동이 유지보수로 간주될 수 있습니다. 이러한 작업은 너무 일상적이어서 얼마나 자주 하는지 거의 의식하지 않습니다. 이는 매일 같은 시간에 양치질을 하고, 식기세척기가 차면 돌리는 것과 같습니다.

예방 정비 스케줄링도 같은 원리입니다. 작업은 자산에 가장 좋은 간격으로 스케줄링됩니다. 하지만 자산마다 '최적'이 다를 수 있습니다. 이 차이를 이해하면 PM을 더 효과적으로 조정하고, 효율적인 유지보수 일정을 구축하며, 다운타임 위험을 줄이고, 백로그를 효과적으로 관리하며, 비용을 통제할 수 있습니다.

고정 및 유동 PM 스케줄이란?

고정 PM 스케줄링은 이전 작업의 목표 시작일을 기준으로 정기적인 유지보수를 특정 시간 또는 사용량 간격으로 예약하는 방식입니다.

예를 들어, 트럭 유지보수를 1,000마일마다 설정했다고 합시다. 이전 유지보수가 언제 완료되었든 상관없이 1,000마일마다 작업 주문이 생성됩니다. 즉, 이전 PM이 늦게 수행되어 1,400마일 때 이루어졌더라도, 다음 PM은 여전히 2,000마일 시점에 트리거됩니다. 고정 PM은 시간 기반으로도 설정할 수 있습니다. 동일한 트럭을 10일마다 점검하도록 설정하면, 마지막 PM이 제때 되었든 5일 늦었든 아예 안 되었든 상관없이 10일째 되는 날 작업 주문이 발송됩니다.

더 나은 유지보수 일정은 자산, 자원, 그리고 이 둘을 효과적으로 결합하는 방법을 이해하는 것에서 시작됩니다.

유동 PM 스케줄링은 이전 PM의 완료 시점, 자산의 과거 사용량, 자산의 상태를 기반으로 예방 정비를 예약하는 방식입니다.

예를 들어, 모터를 100시간 운전할 때마다 점검해야 한다고 합시다. 이 점검은 생산 일정에 따라 일주일 뒤가 될 수도, 한 달 뒤가 될 수도 있습니다. 다음 점검 시점도 모터 사용 방식에 따라 달라집니다. 가령 PM이 늦어져 120시간에 수행되었다면, 유동 스케줄 하에서는 다음 작업 주문이 220시간 시점에 트리거됩니다.

고정 PM 스케줄을 사용해야 할 때

고정 예방 정비 스케줄링이 모든 자산이나 상황에 적합한 것은 아닙니다. 고정 PM 스케줄이 가장 잘 작동하여 시설이 자원을 효율적으로 활용하면서 다운타임을 줄이는 몇 가지 시나리오가 있습니다.

인력과 부품의 극대화

많은 PM을 보유한 조직에서 고정 PM은 작업을 고르게 분산시키는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 인력과 자원을 계획하기가 쉬워집니다. 예측 가능한 작업 덕분에 적정 인원과 재고(과도하지도 부족하지도 않은)를 근무조, 일, 주 단위로 미리 계획할 수 있습니다.

효과적인 일정 수립

데일리나 위클리처럼 짧은 간격의 PM이 있다면, 고정 스케줄이 효과적인 일정을 짜는 가장 쉬운 방법입니다. 이는 이러한 작업이 일관되게 제때 완료되도록 보장하며, 특히 많이 사용되는 생산 핵심 설비에 중요합니다.

보증 조건 충족

설비 제조사는 종종 고정 PM 스케줄 사용을 권장하며, 권장 스케줄을 따르지 않을 경우 보증을 취소할 수 있습니다. 유지보수 일정을 전적으로 보증에 기반해 짜서는 안 되지만, 고려 요소 중 하나가 될 수 있으므로 고정 스케줄을 고수하는 것이 좋습니다.

규정 준수

특정 자산이나 시설이 규제 준수나 감사의 초점이 될 때 고정 PM이 일반적으로 더 유용합니다. 고정 스케줄은 예측 가능한 패턴을 보여주기 때문에, 시설이 특정 규제 기준을 지속적으로 충족하고 필요한 자산에 꾸준히 주의를 기울이고 있다는 신뢰할 수 있는 증거로 간주되기 쉽습니다.

유동 PM 스케줄을 사용해야 할 때

유동 PM 스케줄은 예방 정비를 계획하는 더 복잡한 방식일 수 있으며, 성공적으로 작동하려면 특정 조건이 필요합니다. 특정 자산과 상황에서는 유동 PM이 더 적합합니다.

일정 유연성 증대

유동 스케줄은 PM 간격이 길고, PM이 늦어져도 고장이나 안전 위험이 크지 않은 조직에 더 많은 유연성을 제공합니다. 이 유연성 덕분에 유지보수 팀은 생산에 큰 영향을 미치는 긴급 작업을 위해 PM을 미룰 수 있습니다.

위험 평가 및 작업 우선순위 지정

유동 PM은 정기적으로 수행해야 하지만 설비의 신뢰성이나 안전에 영향을 주지 않는 저우선순위 루틴 예방 정비 작업에 적합합니다. 이 경우 유동 PM을 통해 유지보수 팀은 엄격한 일정을 지킬 의무 없이 위험을 평가하고 가장 중요한 작업의 우선순위를 정할 수 있습니다.

유지보수 및 생산 일정 조율

유동 스케줄의 일반적인 용례는 생산이나 서비스 수요가 높지만 신뢰성이 높아 정비가 늦어져도 안전이나 가동 시간에 악영향을 주지 않는 자산입니다. 유동 스케줄의 유연성 덕분에 불필요한 다운타임을 줄이고 가동 시간을 극대화할 수 있습니다.

유지보수 지표를 활용해 PM 스케줄 개선하기

자산 유형, 자산 이력, 조직 프로세스에 따라 해당 설비에 고정 또는 유동 PM 중 무엇을 적용할지 결정합니다. 다음 단계는 이 작업들의 빈도를 설정하는 것입니다. 유지보수 지표는 이 결정을 내리고 스케줄을 최적화하는 데 필요한 데이터를 제공합니다.

평균 고장 간격(MTBF)

평균 고장 간격(MTBF)은 자산의 신뢰성을 파악하고, 해당 자산이 고장 나기까지 얼마나 시간이 남았는지 추정하는 데 도움을 줍니다. 이 정보는 PM을 조정하여 장비 건전성을 해치지 않으면서 시간과 자원을 극대화하는 데 활용할 수 있습니다.

예를 들어, 어떤 자산의 MTBF가 150시간인데 100시간마다 예방 정비 작업 주문이 생성된다면, 해당 자산은 덜 자주 점검해도 됨을 알 수 있습니다(예: 125시간마다). 이 정보를 통해 시간, 인력, 부품, 비용을 더 필요한 곳에 투입할 수 있습니다.

예방 정비 준수율(PM Compliance)

예방 정비 준수율은 팀이 예방 정비 작업을 얼마나 성공적으로 완료하는지 측정합니다. 핵심 자산의 PM 준수율을 추적하는 것은 시간이 가장 중요한 작업에 쓰이고 있는지, 유지보수 팀이 너무 얇게 분산되어 있지 않은지 확인하는 한 가지 방법입니다.

작업은 자산에 가장 좋은 간격으로 스케줄링됩니다. 하지만 자산마다 '최적'이 다를 수 있습니다. 이 차이를 이해하면 PM을 더 효과적으로 조정할 수 있습니다.

예를 들어, 핵심 설비의 PM 준수율이 60%로 매우 낮다면, 그 원인은 여러 가지일 수 있지만 가장 유력한 원인은 빡빡한 일정과 부족한 기술자 수입니다. 이 경우 해당 근무조에 기술자를 더 배치하거나, 비핵심 PM을 다른 날로 옮기는 것을 고려할 수 있습니다.

자산 대체 가치 대비 유지보수 비용 비율(MPRAV)

자산 대체 가치 대비 유지보수 비용 비율(MPRAV)은 자산의 가치가 그에 투입되는 유지보수 자원의 양을 정당화하는지 계산하는 한 가지 방법입니다. 전사적 생산 보전 문화와 더 나은 유지보수 프로세스는 MPRAV를 낮추고, 이는 간접적이지만 PM 스케줄링에 큰 영향을 미칩니다.

예를 들어, 어떤 자산이 자주 고장 난다고 합시다. 고장 빈도를 줄이기 위해 PM에 더 많은 시간과 비용을 쓰게 되고, 이는 유지보수 일정에 부담을 줍니다. MPRAV를 계산하면 이러한 비효율을 시각화하고, 신규 설비 투자, 고품질 부품 사용, 더 나은 교육 등 대안을 찾을 수 있습니다. 이는 고장 감소와 PM 빈도 완화로 이어져 다른 자산과 PM에 더 많은 시간과 비용을 쓸 수 있게 해줍니다.

예방 정비 스케줄링의 핵심

모든 시설은 고유한 자산, 생산 일정, 유지보수 팀을 가지고 있습니다. 그래서 모든 시설이 PM을 조금씩 다르게 스케줄링합니다. 그러나 PM 스케줄을 구조화하고 최적화하는 데에는 검증된 방법들이 있습니다. 여기에는 고정 및 유동 스케줄 활용, 지표를 통한 PM 스케줄링 강화가 포함됩니다. 유지보수 운영이 이러한 개념을 스케줄에 적용할 수 있다면, 비용 절감, 비효율 제거, 인력 활용 극대화, 가동 시간 증대를 이룰 수 있습니다.