장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
다양한 산업 전반에 걸쳐 긴급 유지 관리 요청에는 세 가지 일반적인 유형이 있습니다.
긴급 자동 유지보수는 사람의 개입 없이 이루어집니다. 대신 자동 시스템이 안전 프로토콜을 시작하거나 즉각적인 손상을 방지하기 위해 종료됩니다. 이는 위험 물질의 생산이나 처리에서 흔히 발생합니다. 천연가스, 전기 회사 등 유틸리티 회사도 이 방법을 사용합니다.
자동화된 응답 유지 관리 요청도 중요한 시스템 오류로 인해 자동으로 발생합니다. 이러한 전자 유지 관리 요청은 기술자에게 즉각적인 주의가 필요한 문제에 대해 경고합니다. 이러한 유형의 요청은 자산 관리에서 일반적입니다. 예를 들어 엘리베이터 고장으로 인해 자동 응답 유지 관리 요청이 발생할 수 있습니다.
마지막으로 유지 관리 팀 또는 긴급 유지 관리 상황에 참석한 사람이 수동 유지 관리 요청을 제출할 때 인적 요청이 발생합니다. 유지 관리 팀은 공장, 창고 또는 모든 유형의 건물 부지에 비상 상황을 표시할 수 있습니다. 그러나 공공 장소나 개인 주택에서 민간인은 건강과 안전을 위협하거나 심각한 재산 피해를 초래할 수 있는 문제에 대해 주의를 환기시킬 수 있습니다.
올바른 대응 유형은 산업, 장비 유형, 고장 유형, 비상 위협(건강과 안전, 재산, 재고 등에 즉각적인 위협이 되는지 여부)에 따라 다릅니다. 긴급 유지 관리 문제를 완전히 피할 수는 없지만 올바른 대응을 선택하면 이러한 작업을 완화하고 간소화하는 데 도움이 됩니다.
예상치 못한 일이 발생했을 때 시설과 직원을 안전하게 보호하기 때문에 긴급 유지 관리 전략을 세우는 것이 중요합니다. 그러나 긴급 유지보수에만 의존하는 것은 위험하고 비효율적입니다. 과도한 의존으로 인한 문제와 함께 비상 유지 관리 전략의 이점은 다음과 같습니다.
혜택
도전과제
비상 유지 관리는 전체 유지 관리 전략의 중요한 부분입니다. 그래도 적극적인 접근 방식을 우선시하는 것이 가장 좋습니다.
비상 전략은 회사의 규모와 범위에 따라 다르지만 비상 유지 관리 계획을 안내하는 데 도움이 될 수 있는 네 가지 규칙이 있습니다.
보유한 자산과 재고를 고려하고 각각에 대한 위험과 가능한 긴급 상황을 평가하십시오. 팀이 비상 사태를 구성하는 요소를 이해하고 비상 대응을 위한 명확한 작업 흐름을 확립하도록 하십시오. 예를 들어 직원이 긴급 요청을 어떻게 제출합니까? 어떤 승인이 필요합니까? 긴급 상황에 대응할 자격이 있는 사람은 누구입니까? 등등.
유지 관리 전략에 적극적으로 참여하면 긴급 상황의 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 기계를 원활하게 작동하려면 정기적인 예방 유지보수가 필수입니다. 또한 상태 모니터링을 사용하여 장비 상태를 지속적으로 확인하고 문제가 발생하기 시작하면 경고를 받을 수 있어 한 단계 더 나아갈 수도 있습니다. 이러한 상태 모니터링 데이터를 사용하여 유지 관리 문제가 확대되기 전에 예측하고 해결하는 것을 예측 유지 관리라고 합니다.
자세한 내용은 예측 유지 관리 전략으로 전환하는 방법 기사를 참조하세요.
긴급 유지보수는 종종 너무 오랫동안 해결되지 않은 유지보수 작업의 결과입니다. 백로그가 너무 길면 인력이 부족해 팀이 긴급 상황에 적절하게 대응하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
귀하의 팀은 긴급 상황이든 아니든 자신에게 할당된 유지 관리 작업에 자신감을 가져야 합니다. 긴급 상황의 주요 원인은 사람의 실수입니다. 따라서 팀이 작업을 철저하고 정확하게 수행하는 데 필요한 도구, 교육 및 시간을 확보하면 우선 긴급 상황을 예방하는 데 큰 도움이 됩니다. 그리고 긴급 상황이 발생하면 그에 따라 대응할 수 있도록 잘 준비되어 있어야 합니다.
계획되지 않은 유지 관리가 항상 긴급 상황을 의미하는 것은 아닙니다. 긴급 유지 관리 요청도 긴급 상황이 아닐 수도 있습니다. 그러나 진정한 긴급 유지보수는 매우 중요한 상황이며 즉각적인 대응이 필요합니다. 다음은 산업 환경에서 긴급 수리가 필요한 몇 가지 일반적인 시나리오입니다.
이러한 각 상황은 직원에게 위험할 수 있으며 자산, 건물 및 재고에 심각한 피해를 초래할 수 있습니다. 심각한 결과를 초래할 수 있으므로 최대한 빨리 처리해야 합니다.
시간에 관계없이 해결해야 하는 긴급 유지 관리와 정규 업무 시간까지 기다릴 수 있는 긴급 문제에는 큰 차이가 있습니다.
네 가지 기본 유지 관리 전략은 다음과 같습니다:
사전 예방적 유지 관리 전략과 사후 유지 관리 전략을 조합하여 사용하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어, 예방적 유지 관리로 인해 안전하고 사용 가능한 수명이 남아 있는 부품을 교체하는 과잉 교체가 발생할 수 있습니다. 그러나 신뢰성 중심의 유지 관리는 부품이나 자산의 유효 수명을 평가하는 데 도움이 되므로 유지 관리 팀은 정보를 바탕으로 부품 교체에 대한 결정을 내릴 수 있습니다.
마찬가지로 사후 대응 유지 관리에만 의존하면 단기적으로는 예방 유지 관리 비용을 절약할 수 있지만 전체적으로는 비용이 더 높아질 수 있습니다. 장비 고장으로 인해 수리 대신 부품 교체가 필요한 경우가 많습니다. 이 접근 방식은 보다 적극적인 유지 관리 전략에 비해 계획된 가동 중지 시간이 최소화되지만 정규 업무 시간 외에 계획되지 않은 가동 중지 시간과 긴급 수리가 더 많이 발생할 가능성이 높습니다.
비상 유지보수와 수정 유지보수는 모두 대응적 유지보수 유형으로, 이는 유지보수가 계획되지 않았음을 의미합니다. 이러한 유형의 유지 관리 활동은 이미 발생한 상황에 대한 대응입니다. 이는 예방 및 예측 유지 관리와 같은 사전 유지 관리 전략과 매우 다릅니다.
예방적 유지보수는 전략적 계획과 일정 수립을 통해 긴급 상황을 예방하는 것을 의미합니다. 예방 유지 관리에는 일반적으로 장비를 원활하게 작동하기 위해 시간 기반 일정(달력 기반 유지 관리라고도 함) 또는 사용량 기반 일정(런타임 기반 유지 관리라고도 함)을 따르는 것이 포함됩니다. 컴퓨터 유지 관리 시스템(CMMS)은 유지 관리 팀이 예정된 유지 관리를 계속 진행하고 모든 자산에 대한 자세한 유지 관리 기록을 유지하는 데 도움이 됩니다.
자세히 알아보려면 예방 유지 관리란 무엇인가요?
를 참조하세요.긴급 유지 관리, 교정 유지 관리, 고장 유지 관리와 마찬가지로 모든 종류의 장비 고장에 대한 대응입니다. 그러나 수정 유지 관리는 긴급 상황이 아닌 경우에 사용됩니다. 주의가 필요하지만 생산을 중단하거나 안전 문제를 일으킬 정도로 확대되지 않은 매우 명백한 문제에는 교정 유지 관리 전략이 필요합니다.
예를 들어, 예정된 유지 관리 방문 사이에 구성 요소나 중요하지 않은 자산이 파손된 경우 교정 유지 관리를 수행하여 수리합니다. 이 문제는 계획되지 않았으며 시정 조치가 필요하므로 사후 유지 관리가 필요하지만 긴급 상황은 아닙니다.
막힌 변기는 단순히 변기를 작동할 수 없게 만드는 경우 비응급 유지 관리 문제가 될 수 있습니다. 그러나 하수 백업 또는 파열 파이프로 인해 건물 전체가 침수되어 건물 자산이 훼손되는 경우 긴급 유지 관리 상황이 될 수 있습니다.
팀이 긴급 및 비긴급 유지 관리 문제에 적절하게 대응할 수 있도록 시정 및 긴급 유지 관리 계획을 모두 준비해야 합니다.
긴급 유지보수 요청은 심각하므로 수리 지연을 방지하고 팀원 간의 명확한 의사소통을 보장하기 위해 이를 적절하게 처리하는 것이 중요합니다. 긴급 유지 관리 요청에 대응할 때 팀이 따라야 할 모범 사례는 다음과 같습니다.
특정 산업 분야에서는 긴급 유지 관리 문제가 어떻게 나타나나요?
필수 제조 장비에 오류가 발생하면 생산이 지연되고 작업자의 안전이 위험해집니다. 올바른 상태 기반 유지 관리 도구 및 시스템을 갖추고 있으면 장비가 자동으로 종료되고 즉각적인 수리를 위한 긴급 유지 관리 작업 명령이 실행됩니다. 팀은 장비를 안전하고 효율적으로 복원합니다.
오작동하는 태양 전지판은 정상 작동 중에 아크 플래시를 생성합니다. 내장된 안전 시스템이 자동으로 활성화됩니다. 그러나 문제를 진단하고 발전소의 나머지 부분이 안전한지 확인하고 정상적인 작동을 재개하려면 패널을 즉시 검사하고 수리해야 합니다. 고급 유지 관리 소프트웨어를 통해 팀은 효율적인 검사 및 수리를 수행하기 위한 즉각적인 경고와 자동화된 작업 지시를 받습니다.
서비스 도중 트럭이 고장나서 일련의 중요하고 시간에 민감한 배송이 지연됩니다. 팀은 초기 데이터, 운전자 메모, 위치 정보를 받아 현장에서 트럭을 수리할지 아니면 교체품을 보낼지 결정합니다. 이 자동화된 프로세스는 다운타임을 줄여 효율적인 복구를 통해 필수적인 배송을 재개할 수 있도록 해줍니다.
정전이 발생하면 건물 전체에 영향을 미쳐 극심한 더위가 발생하는 동안 주민들은 에어컨 없이 엘리베이터 안에 갇히게 됩니다. 발전기의 전원이 켜져 있지만 회로 차단기, 엘리베이터 및 HVAC 시스템을 수동으로 수리해야 합니다.
자동 경고는 콜박스보다 먼저 유지 관리 팀에 알리고, 부동산 관리자나 기타 담당자가 거주자와 대화하는 동안 진단 및 수리를 위해 가장 가까운 기술자를 파견합니다. 실시간 데이터와 더 빠른 응답 시간은 아파트 건물의 진단을 개선하고 수리 속도를 높일 수 있으며 특히 의료 응급 상황에 유용합니다.
실험실 장비의 필수 부품에 오류가 발생하여 응급실 환자에 대한 중요한 테스트가 지연됩니다. 실시간 보고를 통해 기술자는 현장에 도착하기 전에 원격으로 문제를 진단할 수 있습니다. 이를 통해 올바른 도구와 교체 부품을 가져올 수 있으며, 이는 문제가 신속하게 해결되어 잠재적으로 생명을 구할 수 있음을 의미합니다.
유지 관리, 수리, 운영(MRO) 계획의 일부인 예방 유지 관리를 통해 예상치 못한 많은 오류를 예방할 수 있지만 일부 오류는 단순히 예측할 수 없습니다. 긴급 유지보수를 최소화하는 것은 강력한 MRO 전략을 갖추는 것에서 시작됩니다.
예방 유지보수에는 장비 및 구성요소에 대한 정기 검사 수행은 물론 윤활, 오일 교체, 필터 교체, 기타 필요한 유지보수 등의 작업 수행이 포함됩니다. 이러한 유형의 유지 관리를 잘 수행하면 자산을 원활하게 운영하고 긴급 수리를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
예측 유지 관리에는 자산 온도나 진동을 추적하는 센서를 사용하는 것이 포함됩니다. 평소보다 기온이 높거나 진동 수치가 평소보다 높으면 문제가 발생했음을 나타낼 수 있습니다. 센서가 이러한 변경 사항을 기록하면 CMMS는 기술자에게 경고를 보낼 수 있습니다. 그런 다음 기술자는 심각한 오류가 발생하기 전에 자산을 검사하고 필요한 수리를 수행할 수 있습니다.
때로는 예산 제약이나 기타 문제로 인해 필요한 유지 관리가 나중으로 연기되는 경우도 있습니다. 유지 관리를 연기할 자격이 있는 유지 관리 작업과 우선 순위를 두어야 하는 작업을 신중하게 선택하면 사후 유지 관리 및 긴급 유지 관리를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
긴급 유지 관리는 모든 조직의 운영 준비에 있어 중요한 측면으로, 유지 관리 팀이 건강, 안전 및 생산에 대한 위험을 방지하기 위해 신속하게 조치를 취할 수 있도록 준비합니다. 긴급 상황을 효과적으로 관리하고 유지 관리 프로세스를 간소화하려면 eMaint와 같은 포괄적인 CMMS를 활용하여 유지 관리 관리를 제어해 보세요.
장비 유지 보수 및 수리
육류 가공 공장은 매일 기계의 금속 탐지기가 작동하는지 확인해야 합니다. 있어야 할 곳에 금속이 있고 없어야 할 곳에 금속이 없는지 확인하는 간단한 검사입니다. 이 프로세스에는 기계를 통해 테스트 볼을 실행하는 작업이 포함됩니다. 완료하는 데 약 45분이 소요됩니다(수작업 25분, 관리 시간 20분). 일상적인 유지 관리입니다. 대부분의 사람들이 고려하지 않는 유형입니다. 또한 유지 관리 프로세스를 조정하여 생산 효율성을 높일 수 있는 방법의 예이기도 합니다. 수동 검사 대신 자동화된 테스트 볼 슈터로 검사를 수행할 수 있습
유지 관리는 자산을 양호한 상태로 유지하기 위해 모든 비즈니스에서 매우 중요한 부분입니다. 유지 보수도 다양한 유형으로 활용됩니다. 이 블로그에서 사전 유지 관리 및 사후 유지 관리(예방 유지 관리)에 대해 자세히 알아보겠습니다. 예방 유지 보수는 모든 조직, 특히 조직이 자산과 장비로 가득 차 있을 때 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 예방적 유지보수 소프트웨어는 유지보수 프로세스를 자동화하고 수동 프로세스를 제거합니다. 결과적으로 유지 보수 작업이 단순화되고 유지 보수 팀이 수동으로 기억할 필요가 없습니다. 가장 중요한 것은