Fluke Accelix:원활한 통합으로 기업 고객 역량 강화

기업 고객 서비스

올해 5월 시카고 로드쇼에서 Brian Samelson은 회사의 새로운 플랫폼인 Fluke Accelix를 소개했습니다. Fluke Accelix는 eMaint CMMS를 센서, 전원 모니터, 열화상 카메라 등 Fluke 연결 도구 및 타사 시스템과 연결하는 통합 레이어입니다. eMaint CMMS를 통해 이러한 새로운 기능을 활용하는 방법에 대한 자세한 정보를 곧 찾아보세요.
브라이언은 이 제품을 소개하면서 개방형 플랫폼 경로를 택하는 것에 대해 큰 의미를 두었습니다. Fluke가 자체 제품을 연결하는 것만으로도 훨씬 쉬웠을 것이지만, 그것은 고객의 요구를 충족시키지 못했을 것입니다. 우리 고객은 수많은 운영 시스템을 운영하고 있으며 이러한 시스템이 서로 통신하도록 하는 것이 미션 크리티컬해지고 있습니다.

연결된 비전의 다음 장에서 오늘 Fluke는 SCHAD의 SCADA/EAM 통합 및 이동성 기술도 Fluke Accelix 플랫폼에 합류한다는 사실을 확인했습니다. SCHAD는 네트워크로 연결된 기계를 모니터링하고 제어하는 SCADA 시스템의 기능을 모바일 인터페이스를 통해 자산 기록 및 유지 관리 활동에 대한 EAM 수준의 가시성과 연결하는 희귀한 기술입니다.

Honda, Toyota, Volkswagen 및 여러 주요 유틸리티 및 공항과 같은 현재 SCHAD 고객은 유지 관리 팀이 SCADA 시스템에서 직접 모바일을 통해 경보를 수신하여 오류를 즉시 알릴 수 있도록 설정되어 있습니다. 기술자는 제어실 없이 모바일 인터페이스를 통해 경보를 조사 및 검증하거나 삭제할 수 있으며, 단일 UI(사용자 인터페이스)를 통해 바로 작업 주문 생성으로 이동하고, 전화기에서 기계 작동을 중지하고(잠금 태그아웃이 수행된 것으로 가정), 수리를 수행하고, 소모된 부품 및 노동력을 기록하고, 작업을 다시 시작하고, 경보를 삭제할 수 있습니다.

해당 작업 흐름의 좋은 예를 보려면 SCHAD 홈 페이지에서 비디오를 시청하십시오. SCHAD 지원 프로세스는 더욱 효율적일 뿐만 아니라 장애 이벤트, 자산 상태, 장애 발생 시기, 기술자가 소유권을 갖게 된 시점, 기술자가 다음에 수행한 작업, 소비된 인력 및 부품, 수행된 프로세스를 매핑하는 데이터 체인을 생성합니다.
SCHAD가 없으면 제어 기술자가 경보를 조사하고, 유지 관리에 문제를 보고하고, 유지 관리가 작업 지시를 입력하고, 제어에 기계 정지를 요청하고, 부품을 요청할 때까지 유지 관리는 조치를 취하지 못할 것입니다. SCHAD의 데이터 통합 ​​및 모바일 인터페이스를 통해 얻을 수 있는 효율성 향상은 평균 수리 시간을 크게 줄여 가동 중지 시간으로 인한 생산 손실이나 이를 보상하는 데 필요한 OT 인건비를 줄입니다. 그리고 그것이 전부가 아닙니다. 이러한 고객은 재고/MRO 최적화에서 ROA 개선에 이르기까지 다양한 이점을 경험합니다.
SCADA 시스템과 EAM 및 CMMS 시스템에 모바일 인터페이스를 제공하는 다른 솔루션이 있지만 SCHAD는 두 가지를 모두 수행하고 모든 다양한 시스템과 PLC를 완벽하게 통합할 수 있는 유일한 솔루션입니다.

그렇다면 SCHAD가 Fluke Accelix에 합류하면 어떤 이점이 있습니까? 글쎄, 기계 고장에 영향을 미치는 다양한 변수가 있지만 모든 변수가 SCADA의 시야에서 발생하는 것은 아닙니다. PLC는 저항이나 특정 온도 인스턴스와 같은 특정 종류의 상태 판독값을 수신하도록 설정되지 않은 경우가 많습니다. 다른 유형의 장비는 네트워크에 연결되어 있지 않더라도 장애 모드에 들어갈 경우 생산을 중단할 수 있습니다. 이러한 기계 및 구성 요소에 대한 검사는 Fluke에서 제작한 일종의 휴대용 측정 도구를 사용하여 수동으로 수행해야 하며, 이 도구에서 나온 데이터는 이제 Fluke Accelix 플랫폼에 무선으로 연결됩니다.

게다가 SCADA 데이터는 주로 제어를 위해 수집됩니다. 수많은 정보가 수집되어 의미 있는 컨텍스트를 생성하기가 너무 어렵기 때문에 유지 관리에 전달되지 않습니다. SCADA 데이터를 EAM 또는 CMMS의 자산 계층 및 워크플로우와 일치시킴으로써 해당 데이터에 접근하고 관련성이 있게 됩니다. 기계 및 휴대용 측정 도구에서 데이터를 상태 모니터링 데이터로 Maximo 또는 eMaint로 가져오고 싶어하는 회사가 많이 있습니다. CFO가 이런 종류의 효율성 향상을 좋아한다는 것은 당연합니다. 그리고 이는 유지 관리 관리자와 운영의 삶을 훨씬 더 쉽게 만들어 줍니다. 하지만 이 소식을 듣고 가장 기뻐할 사람은 바로 신뢰성 엔지니어입니다. 열과 진동, 온도와 저항을 포함한 모든 제어 데이터가 과거의 맥락에서 모두 기록되고 태그가 지정되며 네트워크 안팎에서 어느 위치에서나 모바일로 액세스할 수 있다고 상상해 보십시오. SCADA 데이터. EAM/CMMS 자산 데이터. Fluke 신뢰성 데이터. 경보부터 작업 지시, 해결까지 원활한 활동. 그리고 머지않아 사후 유지 관리(경보 대응)에서 예측 대응(고장 전 표시 및 조치)으로 전환할 수 있는 기업이 더 많아질 것입니다.

SCADA 시스템이란 무엇인가요?

SCADA(감시 제어 및 데이터 수집) 시스템은 많은 제조 공장의 제어 시스템 아키텍처의 일부입니다. 소프트웨어, 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC) 및 기타 장치를 사용하는 SCADA 시스템은 엔지니어가 산업 프로세스를 제어하는 ​​데 도움을 줍니다. SCADA 시스템은 막대한 양의 데이터를 모니터링, 처리 및 기록하고 센서, 밸브 및 기타 장치와 직접 상호 작용하여 정보와 알림을 실시간으로 운영자에게 라우팅합니다. SCADA 시스템은 자동화된 프로세스를 보다 효율적으로 모니터링하고 제어하기 위해 제조업체에서 수십 년 동안 사용해 왔습니다.

EAM이 무엇인가요?

EAM(엔터프라이즈 자산 관리 시스템)은 수명과 운영 효율성을 극대화하려는 목적으로 조직의 물리적 자산을 추적합니다. EAM은 장비부터 차량까지 모든 종류의 자산을 추적하고 급여부터 유지 관리까지 다양한 비즈니스 기능을 지원할 수 있습니다.