플루크 액셀릭스: 원활한 통합으로 엔터프라이즈 고객 지원

엔터프라이즈 고객 서비스

이번 5월 시카고 로드쇼에서 브라이언 사무엘슨(Brian Samelson)은 회사의 새로운 플랫폼인 플루크 액셀릭스(Fluke Accelix)를 소개했습니다. 플루크 액셀릭스는 eMaint CMMS를 플루크 커넥트 도구(센서, 전력 모니터, 열화상 카메라 등) 및 서드파티 시스템과 연결하는 통합 계층입니다. 곧 eMaint CMMS를 통해 이러한 새로운 기능을 활용하는 방법에 대한 더 많은 정보를 찾아보세요.
소개할 때 브라이언은 오픈 플랫폼 경로를 택하는 것을 강조했습니다. 플루크가 단순히 자사 제품만 연결하는 것이 훨씬 쉬웠을 것이지만, 그것은 고객의 니즈를 충족시키지 못했을 것입니다. 우리 고객은 다양한 운영 체제를 운영하고 있으며, 이러한 시스템들이 서로 통신하게 하는 것이 미션 크리티컬해지고 있습니다.

그 연결된 비전의 다음 장에서, 오늘 플루크는 SCHAD의 SCADA/EAM 통합 및 모빌리티 기술도 플루크 액셀릭스 플랫폼에 합류한다고 확인했습니다. SCHAD는 SCADA 시스템의 네트워크 기계 모니터링 및 제어 능력을 모바일 인터페이스를 통해 자산 레코드 및 유지보수 활동에 대한 EAM 수준의 가시성과 연결하는 희귀한 기술입니다.

현재 SCHAD 고객인 혼다(Honda), 도요타(Toyota), 폭스바겐(Volkswagen) 및 여러 주요 유틸리티와 공항은 유지보수 팀이 제어실 없이 SCADA 시스템에서 직접 모바일로 알람을 받아 즉시 고장을 알리도록 설정되어 있습니다. 기술자는 모바일 인터페이스를 통해 알람을 조사하고 검증하거나 해제할 수 있으며, 단일 UI(사용자 인터페이스)로 바로 작업 주문 생성으로 이동하고, 전화로 기계 작동 중지(록아웃 태그아웃 수행 가정), 수리 수행, 소모된 부품과 인건비 기록, 운영 재개, 알람 해제가 가능합니다.

그 워크플로우의 좋은 예로 SCHAD 홈페이지의 비디오를 시청하세요. SCHAD 지원 프로세스가 더 효율적일 뿐만 아니라, 고장 사건, 자산 상태, 고장 발생 시점, 어느 기술자가 소유권을 가졌는지, 다음에 무엇을 했는지, 어떤 인건비와 부품이 소모되었는지, 어떤 프로세스가 수행되었는지 등을 매핑하는 데이터 체인을 생성합니다.
SCHAD 없이는 제어 기술자가 알람을 조사하고, 유지보수에 문제를 보고하고, 작업 주문을 입력하고, 제어실에 기계 중지를 요청하고, 부품을 요청하는 등까지 유지보수가 조치를 취하지 않았을 것입니다. SCHAD의 데이터 통합과 모바일 인터페이스가 가져오는 효율성 이득은 평균 수리 시간을 크게 낮춰, 다운타임으로 인한 생산 손실이나 이를 보상하기 위한 OT 인건비를 줄입니다. 그리고 그게 다가 아닙니다. 이 고객들은 재고/MRO 최적화부터 ROA 개선에 이르기까지 다양한 기타 혜택을 경험합니다.
SCADA 시스템과 EAM 및 CMMS 시스템에 모바일 인터페이스를 제공하는 다른 솔루션이 있지만, SCHAD는 다양한 시스템과 PLC 간에 이토록 철저하게 통합하여 둘 다 수행하는 유일한 솔루션입니다.

그렇다면 SCHAD가 플루크 액셀릭스에 합류하는 것의 이점은 무엇일까요? 글쎄요, 기계 고장에 기여하는 많은 변수가 있고, 그 모든 것이 SCADA의 시야 안에 있는 것은 아닙니다. PLC는 종종 저항이나 특정 온도 인스턴스 같은 특정 종류의 건강 판독값을 취하도록 설정되지 않습니다. 다른 유형의 장비는 네트워크에 없더라도 고장 모드에 들어가면 생산을 중단시킬 수 있습니다. 그런 기계와 구성 요소의 검사는 플루크가 만드는 휴대용 측정 도구로 수동으로 수행되어야 하며, 그 데이터는 이제 무선으로 플루크 액셀릭스 플랫폼에 연결됩니다.

거기다 SCADA 데이터는 주로 제어를 위해 수집됩니다. 수많은 정보가 수집되지만 유지보수에 전달되지 않는데, 의미 있는 맥락을 만들기 너무 어렵기 때문입니다. SCADA 데이터를 EAM 또는 CMMS에 내재된 자산 계층과 워크플로와 매칭시킴으로써 그 데이터는 접근 가능하고 관련성이 있게 됩니다. 많은 회사가 단순히 기계와 휴대용 측정 도구에서 데이터를 꺼내 맥시모(Maximo)나 eMaint로 상태 모니터링 데이터로 가져오길 원합니다. CFO가 이런 효율성 이득을 좋아한다는 건 당연합니다. 그리고 유지보수 관리자와 운영자의 삶을 훨씬 쉽게 만듭니다. 하지만 이 소식에 가장 흥분하는 사람은 신뢰성 엔지니어일지도 모릅니다. 그 모든 제어 데이터에 더해 열, 진동, 온도, 저항이 모두 역사적 맥락에서 기록되고 태그되어 네트워크 안팎 어디서든 모바일로 접근 가능하다고 상상해 보세요. SCADA 데이터. EAM/CMMS 자산 데이터. 플루크 신뢰성 데이터. 알람에서 작업 주문, 해결까지 원활한 활동. 그리고 곧 더 많은 회사가 반응형 유지보수(알람 대응)에서 예측 대응(고장 전 징후와 조치)으로 이동할 수 있게 될 것입니다.

SCADA 시스템이란?

감시 제어 및 데이터 수집(SCADA) 시스템은 많은 제조 공장의 제어 시스템 아키텍처의 일부입니다. 소프트웨어, 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 및 기타 장치를 사용하여 SCADA 시스템은 엔지니어가 산업 공정을 제어하도록 돕습니다. SCADA 시스템은 엄청난 양의 데이터를 모니터링, 처리, 기록하고 센서, 밸브 및 기타 장치와 직접 상호작용하며 실시간으로 운영자에게 정보와 알림을 라우팅합니다. SCADA 시스템은 제조업체가 자동화된 공정을 더 효율적으로 모니터링하고 제어하기 위해 수십 년간 사용되어 왔습니다.

EAM이란?

엔터프라이즈 자산 관리 시스템(EAM)은 조직의 물리적 자산을 추적하여 수명과 운영 효율성을 극대화하는 것을 목적으로 합니다. EAM은 장비부터 차량까지 모든 종류의 자산을 추적할 수 있으며 급여부터 유지보수까지 다양한 비즈니스 기능을 지원할 수 있습니다.