워터젯 절단기를 효율적으로 최적화하는 방법은 무엇입니까?

워터 제트 절단기는 단단한 재료를 절단하는 데 매우 유연하며, 이는 가장 두드러진 자산이기도 합니다.

다재다능합니다. 고압 제트 침식 공정이기 때문에 모든 종류의 금속을 절단할 수 있습니다.

흥미롭게도 워터젯 절단기는 강철을 절단하는 것보다 티타늄을 더 빨리 절단하고 강철을 절단하는 것과 유사한 속도로 니켈 화합물을 절단할 수 있습니다.

프레임워크

워터 제트 절단기 프레임워크에는 CNC 기계, 초고압 펌프 및 하나 이상의 절단 헤드가 포함되어 있습니다.

이러한 세그먼트를 구성하고 최적화하는 방식에 따라 워터젯 머신의 실행이 결정됩니다.

성공적인 매장은 흠이 없고 잘 관리된 작업 공간이 수익성을 높이는 데 중요하다는 것을 이해합니다.

다음은 절단 워터젯 절단기를 최상의 상태로 유지하고 세대를 최고로 가동하기 위한 4가지 모범 사례입니다.

워터 제트 절단기의 절단 헤드 수

오늘날 많은 사람들이 작은 오리피스와 센터링 튜브 직경을 가진 하나 이상의 커팅 헤드를 사용하는 대신에 대안을 사용합니다.

그러나 이중 헤드 프레임워크는 물줄기를 나눕니다. 이러한 종류의 프레임워크는 더 복잡하고 작업하기 어렵습니다.

따라서 엔지니어는 두 커팅 헤드가 모두 동일한 실행 수준에서 커팅되도록 보장해야 합니다.

이중 헤드 프레임워크를 관리하는 대신 80,000~90,000PSI 사이에서 작동하는 단일 고압 펌프를 활용하십시오.

저압 펌프보다 헤드 하나를 통해 훨씬 더 많은 마력을 지원할 수 있습니다.

이것은 단일 헤드 프레임워크를 통해 가장 빠른 생성을 허용합니다. 연마재를 사용하여 생산성을 높이면서 동일한 출력을 얻을 수 있습니다.

또한 엔지니어는 두 개의 커팅 헤드로 고생할 필요가 없습니다.

마력이 아닌 압력 증가

압력이 증가하면 흐름의 속도도 증가합니다. 물의 무게는 커팅 헤드를 떠날 때 속도로 변환됩니다.

압력을 높이면서도 마력을 일정하게 유지하면 절단 속도가 다소 빨라지고 마모도가 훨씬 줄어듭니다.

예를 들어 25HP 프레임워크로 부품을 절단한 후 50HP로 유사한 품질로 부품을 절단할 때

여기서 주요 차이점은 고압 펌프가 더 빠르게 움직이는 흐름을 만들어 일반적으로 두 배의 속도로 절단한다는 것입니다.

이는 주요 비용 동인을 절반으로 줄입니다. 일정한 전력으로 고압 펌프는 연마재의 절반을 사용하고 더 빨리 절단합니다.

정기적인 유지 관리 주기

전원을 켜는 것과 관련된 비용이 있습니다. 고압 부품을 높은 수압에 노출시키면 마모 수명이 단축됩니다.

따라서 유지보수 주기가 단축되어 펌프 씰, 오리피스, 체크 밸브 및 파이프 부품을 훨씬 더 정기적으로 대체할 수 있습니다.

또한, 인텐시파이어는 다른 것보다 한 방향으로 더 빨리 움직일 수 있습니다.

따라서 매일 펌프 활동을 분석하는 것은 어쨌든 증압기 펌프가 산발적으로 움직이지 않도록 하는 데 필수적입니다.

수중 컷

수중 절단의 주요 이점 중 하나는 소음이 크게 감소한다는 것입니다.

마찬가지로 재료 입자와 연마제가 워터젯 절단기 세그먼트와 작업 영역에 튀는 것을 방지합니다.

이는 작업장을 깨끗하게 유지하고 기계 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 우리는 주로 Yaskawa 서보 모터를 사용합니다.

Omni CNC는 워터젯 절단기를 최적화하기 위한 더 많은 팁을 제공할 수 있습니다.

당연하게도 이 회사는 CNC 라우터, Water Jet 기계 및 기타 관련 장비의 판매, 임대 및 유지 관리에서 높은 평판을 얻고 있습니다.

몇 가지 중요한 팁을 따르면 워터 제트 절단기를 완벽한 상태로 유지하는 데 놀라운 도움이 될 것입니다.

또한, Omni CNC에서 하나를 구입하면 기계가 오랫동안 마모되지 않고 완벽하게 작동할 가능성이 더 높아집니다.

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