워터젯 대 레이저 절단:차이점은 무엇입니까?

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절단은 일반적인 제조 공정입니다. 재료를 완제품으로 전환하려면 제조 회사에서 절단해야 합니다. 절단을 통해 제조 회사는 재료의 크기와 모양을 변경하여 생산 응용 프로그램에 맞게 정렬할 수 있습니다. 그러나 워터젯 및 레이저를 포함한 다양한 유형의 절단 방법이 있습니다.

워터젯 커팅이란 무엇입니까?

워터 제트 절단은 재료를 통과하기 위해 고압수(경우에 따라 연마 물질)를 사용하는 절단 방법입니다. 이 절단 도구는 워터 제트로 알려져 있습니다. 워터 제트는 압력이 가해지는 펌프를 통해 물을 흐르게 합니다. 워터 제트의 끝에는 집중되고 좁은 흐름으로 압축된 물을 방출하는 노즐이 있습니다. 가압된 물이 방출되면서 밑에 있는 재료를 절단합니다.

레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저 절단은 고출력 레이저를 사용하여 정의된 절단 방법입니다. 반세기 이상 사용되었습니다. 1960년대 중반에 최초의 레이저 절단기 중 일부가 다이아몬드의 구멍을 절단하는 데 사용되었습니다. 그 이후로 레이저 절단기는 제조 산업에 진출했습니다. 전 세계 수천 개의 제조 회사에서 이를 사용하여 재료를 절단합니다. 레이저 절단기는 대부분의 재료를 절단하는 집중된 레이저 광선을 생성합니다.

워터젯 커팅의 장점

워터젯 절단의 주요 이점은 열을 사용하지 않는다는 것입니다. 물론 열은 노출되는 재료의 특성을 변경할 수 있습니다. 많은 재료가 열에 노출되면 변형되거나 다른 구조적 변화를 나타낼 수 있습니다. 다행히 워터젯 절단은 열을 사용하지 않습니다. 이를 통해 제조 회사는 열영향부(HAZ)를 형성하지 않고 재료를 절단할 수 있습니다.

워터젯 절단도 정확합니다. 0.005~0.001인치의 정확도로 절단할 수 있습니다. 제조 회사는 맞춤형 크기와 모양으로 재료를 절단하도록 워터젯을 프로그래밍할 수 있습니다.

레이저 절단의 장점

반면에 레이저 절단은 더 강력한 절단 방법입니다. 레이저 절단기를 사용하여 제조 회사는 단단한 재료를 절단할 수 있습니다. 알루미늄, 고탄소강, 스테인리스강 등 무엇이든 레이저 절단기로 절단할 수 있습니다.

워터젯 절단과 마찬가지로 레이저 절단도 자동화할 수 있습니다. 자동화를 지원하는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 레이저 절단기가 있습니다. 제조 회사는 주어진 재료 또는 공작물에 필요한 절단을 수행하도록 CNC 레이저 절단기를 프로그래밍할 수 있습니다.