CNC 응용 분야에 사용되는 마감 도구에 대한 잘못된 통념의 폭로

기술 덕분에 CNC 작업자는 표면 마무리를 다른 가공 기능과 결합하여 프로젝트를 보다 효율적으로 완료할 수 있습니다. 이러한 동시 작업의 이점은 오프라인 마감 비용과 시간을 줄이고 주기 시간을 단축하며 제품 품질을 개선하는 것입니다. 새 CNC 기계든 중고 CNC 기계든, 작업자와 작업장은 점점 더 연마 마무리 도구를 공구 고정 시스템이나 CNC 기계 캐러셀에 통합하는 방법을 찾고 있습니다. 그러나 연마재의 사용에 대해서는 약간의 논란이 있습니다.

연마 마감 도구에 대한 우려

연마재 사용의 주요 우려 사항은 값비싼 CNC 기계가 손상될 가능성입니다. 연마재는 종종 하나의 범주로 분류되며, 일반적인 생각은 툴링 프로세스 중에 광범위한 양의 파편과 그립이 방출되는 사포와 같은 것으로 이어집니다. 이러한 입자와 재료가 쌓이면 냉각수 라인이 막히거나 노출된 베어링이나 슬라이드가 손상될 수 있습니다. 그러나 연마 마무리 도구와 적극적인 재료 제거를 생성하는 데 사용되는 연마재 사이에는 주의해야 할 차이점이 있습니다.

사포와 같은 진정한 연마재와 달리 CNC 기계에 사용되는 마무리 도구는 입자가 거의 생성되지 않으며(존재하는 경우) 이는 공작 기계 작업 중에 정기적으로 생성되는 금속 칩 또는 연삭 먼지와 본질적으로 유사합니다. 미량의 미세한 고형물이 제품이라고 해도 가공을 위한 여과 요구 사항과 연마 도구 사용 사이에는 거의 차이가 없습니다.

미세먼지 정화

마감 작업 중에 방출되는 입자는 카트리지 여과 시스템 또는 저렴한 백 여과 시스템을 사용하여 제거할 수 있습니다. 최종 사용자 기능으로 높은 선명도를 달성하는 가장 비용 효율적인 옵션은 압력 필터 또는 일회용 미디어 진공 필터입니다. 미세 연마 작업에 집중하는 사람들을 위해 카트리지 필터 또는 20미크론 백은 섬프 펌프와 도구를 충분히 보호하면서 미세 고형물을 잡아야 합니다. 또한 냉각수 포트에 막힘이 생기는 것을 방지합니다.

일부 사람들은 연마 도구를 사용하여 적용하기 위해 사용한 CNC 기계에 대한 추가 여과 조치의 비용에 대해 걱정할 수 있지만, 이러한 우려는 가공 공정 전반에 걸쳐 생성된 냉각수 미립자를 제거하는 데 사용해야 하는 여과 시스템을 감안할 때 많은 무게를 부담하지 않아야 합니다. 연마재 사용과 직접적으로 관련된 절삭유 문제에 직면한 작업자와 공장은 거의 없습니다. 공정에 연마제를 포함시키지 않은 사람들도 여전히 기계에 들어가는 미립자에 취약합니다. 카바이드는 마모된 절삭 공구에서 떨어져 나와 냉각수 속으로 들어갈 수 있습니다.

연마재 사용

잘 알려진 연마재 중 하나는 NamPower 연마 디스크 브러시입니다. 탄화규소와 세라믹의 조합으로 독특하게 제작되었습니다. 유연하지만 마모성이 있는 나일론 필라멘트가 단단히 결합될 때 섬유 강화 열가소성 베이스를 포함합니다. 이 필라멘트의 움직임은 유연한 줄처럼 작동하여 부품의 복잡한 윤곽을 형성하고 다양한 가장자리 또는 표면을 가로질러 줄을 다듬고 표면을 닦아서 버 제거를 최대화하면서 마무리를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 디스크 브러시는 녹 제거, 부품 청소 및 가장자리 블렌딩에도 사용할 수 있습니다.

연마 입자는 마무리 공정에 사용되지만 브러시(연마의 관점에서)는 CNC 기계 또는 툴링 및 마무리 공정의 무결성에 거의 위협이 되지 않습니다. 브러시는 자체적으로 날카로워집니다. 선형 디자인은 새로운 입자가 작업 표면과 지속적으로 접촉하므로 프로세스 중에 절단되어 새로운 절단 입자가 노출되기 때문입니다.

Flex-Hone은 일반적으로 회전 목마에 추가되고 마무리 작업에 사용되는 또 다른 도구입니다. 표면 마무리 및 크로스 홀 디버링에 사용됩니다. 이것은 작고 연마성인 구체가 부착된 유연한 필라멘트를 사용하여 구성됩니다. 이 도구는 슬롯, 홈, 언더컷 또는 내부 구멍과 같이 접근하기 어려운 영역에 접근할 수 있습니다. 철저한 마무리는 날카로운 모서리나 버(burr)가 가스, 윤활유 또는 유체의 흐름에 영향을 미치는 난류 또는 막힘을 생성하는 것을 방지합니다. 사용자는 이 과정에서 최소한의 먼지 또는 그릿이 방출되는 것을 발견합니다.

CNC 애플리케이션의 미래

마무리 도구를 둘러싼 신화가 계속해서 폭로됨에 따라 더 많은 공작 기계 공장과 작업자가 이러한 이점을 활용하기 시작할 것입니다. 효율성과 품질 결과는 툴링 프로세스에 긍정적인 요소입니다.