CNC 가공에 사용되는 가공 도구

CNC(Computer Numerical Control) 가공은 필요한 기하학적 사양을 달성하기 위해 원래 블록에서 재료를 제거하는 빼기 제조 프로세스입니다. 공작 기계는 밀링, 연삭 또는 드릴링 기술을 통해 재료를 제거하는 절삭 가공 공정에서 없어서는 안될 부분입니다. 가공 공장은 정밀 CNC 가공 애플리케이션에 밀링 및 선반 도구를 사용하여 지정된 정확도, 공차 및 마감을 달성합니다.

CNC 기계의 장점은 다양한 절단 도구를 수용하여 다양한 모양과 크기의 재료를 제조할 수 있다는 것입니다. 절단 도구는 전단 변형을 사용하여 공작물의 재료를 회전, 절단 및 제거할 수 있습니다. 각 도구에는 고유한 속성과 장점이 있습니다. 대부분의 절삭 공구에는 공구의 절삭날을 나타내는 홈이 있습니다. 절삭날에는 공구의 외부 길이를 따라 나선형 홈이 있습니다. 가공 중에 잘린 작은 금속 조각은 배출될 때 홈과 함께 움직입니다. 커터마다 홈 수가 다릅니다. 기계공은 공작물의 재질과 필요한 표면 조도에 따라 필요한 수의 날을 가진 도구를 선택합니다.

드릴 및 엔드밀에서 리머에 이르기까지 필요한 제조 및 마무리 작업을 수행하려면 CNC 가공 도구를 선택하는 것이 중요합니다.

엔드밀

업계에서는 수직 CNC 가공 애플리케이션에 엔드밀을 널리 사용합니다. 수직 가공 응용 프로그램은 모서리 주위의 원형 윤곽이나 샤프트의 절단 키 홈과 같이 공작물 표면을 따라 세부 사항을 생성합니다.

엔드밀은 다양한 절단과 다량의 재료의 신속한 제거를 위해 하나 이상의 날카로운 모서리를 가지고 있습니다. 해부학과 기능에 따라 다양한 유형의 엔드밀이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

평면 엔드밀은 공작물의 2차원 형상을 절단하는 데 사용되는 평면 도구입니다.

볼 엔드밀은 끝이 둥근 공구로 3D 윤곽 표면을 밀링하는 데 적합합니다.

엔드밀은 바닥이 평평하고 모서리가 둥글며 모서리가 둥근 절단에 적합합니다.

황삭 엔드밀은 톱니 모양의 디자인을 채택하여 황삭을 남기면서 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 데 적합합니다.

D 릴

드릴 비트는 가장 일반적인 CNC 가공 도구이며 지역 철물점에서 볼 수 있는 것과 다르지 않습니다. 하나 이상의 칩 플루트가 있는 샤프트와 공작물에 빠른 드릴링을 위한 테이퍼진 절삭날로 구성됩니다. 작업자는 다양한 절단 작업을 수행하기 위해 다양한 유형의 드릴 비트를 CNC 기계와 일치시킵니다.

트위스트 드릴 비트:재료에 구멍을 뚫는 데 사용되며 금속, 나무 및 플라스틱에 구멍을 뚫는 데 가장 적합합니다.

센터 비트:정확한 센터링 및 드릴링에 적합

이젝터 비트:깊은 구멍을 뚫는 데 사용되는 도구로, 직경 범위는 3/4인치에서 4인치입니다.

나사 밀링 커터

이름에서 알 수 있듯이 나사 밀링 커터는 재료의 내부 또는 외부 나사를 절단하는 데 사용되는 도구입니다. 탭은 비슷한 목적을 가지고 있지만 내부 스레드만 절단합니다. 나사 밀링 커터는 나사 구멍의 깊이가 직경의 약 3배가 될 때까지 최소 ⅛인치(3.175mm)의 나사산을 생성할 수 있습니다. 또는 탭은 최대 직경 20개의 깊이에 도달할 수 있습니다. 나사 가공에 대구경 도구를 사용하면 CNC 기계가 ½”(12.7mm) 이상의 탭 직경에서 좋지 않은 결과를 보일 수 있습니다.

리머는 금속 가공 분야에서 작거나 깊은 구멍을 뚫고 비스듬한 각도 공정을 사용하여 기존 구멍의 크기를 넓히거나 확장하는 데 사용되는 회전식 절단 도구입니다. 정밀 리머는 구멍을 고정밀도로 확대하여 모서리를 매끄럽게 하고, 비정밀 리머는 기본 확대 및 디버링을 수행합니다. 절삭날의 배열에 따라 싱글 에지 리머 또는 멀티 에지 리머로 구분됩니다. 외날 리머는 정확도를 보장하기 위해 높은 정밀도와 치수 일관성을 제공하지만 비용이 많이 듭니다. 표준 다중 블레이드 리머에는 폴리싱 작업을 위한 여러 개의 카바이드 절삭날과 둥근 절삭날이 있습니다. 다른 절삭 공구와 비교하여 기계공은 치수 정확도와 엄격한 공차를 달성하기 위해 리머를 선호합니다.

중공 밀링 커터는 내부 표면에 3개 이상의 절삭날이 있는 관형 커터입니다. 인버티드 밀링 커터와 매우 유사하며 기계 기술자가 공작물 준비 및 스레딩과 같은 응용 분야에 사용합니다. 중공 밀링 커터는 페이싱, 센터링 또는 챔퍼링과 같은 여러 작업을 한 번에 수행할 수 있습니다. 3~8개의 절삭날을 가질 수 있어 비교적 빠른 이송 속도를 달성하는 데 도움이 됩니다. 이 작업에서 공작물은 중공 밀로 공급되어 원통형 부품을 생산합니다.

베벨 기어

베벨 기어는 교차점에서 두 샤프트 사이의 힘을 전달합니다.

웜 기어

자동 잠금 기능이 있는 단단한 금속 웜과 부드러운 금속 작업 휠로 구성됩니다.

감속이 필요한 애플리케이션에 사용됩니다.

감속도는 웜기어와 웜기어의 잇수에 따라 다릅니다.

나사 기어

톱니 각도가 45°인 헬리컬 기어와 유사합니다.

운반 능력이 낮습니다.

플라잉 나이프

플라잉 나이프는 주로 넓은 평평한 영역을 처리하는 데 사용되는 단일 지점 절단 도구입니다. 플라이 커터를 사용한 절단 공정은 평면 밀링 커터만큼 빠르지는 않지만 균일하고 매끄러운 마무리를 제공할 수 있습니다. 표준 플라잉 나이프는 직경이 최대 2인치(51mm)이고 깊이가 0.0010인치(0.25mm)인 알루미늄을 절단하도록 조정할 수 있습니다.

페이스 밀링 커터

다른 밀링 커터를 적용하기 전에 기계는 설계 사양을 충족하도록 공작물을 평평하게 해야 합니다. 평면 밀링은 다양한 도구를 사용하여 공작물의 평평한 표면을 준비하는 데 도움이 됩니다. 평면 밀링 커터는 솔리드 바디와 여러 개의 교체 가능한 공구 인서트로 구성됩니다. 도구 블레이드의 호환성으로 인해 전체 도구를 교체할 필요 없이 절단 프로파일을 변경할 수 있습니다. 다른 각도의 도구는 다른 출력을 생성합니다.

10°-65° 공구는 일반적인 공구 평면 밀링 적용 범위입니다. 제조업체는 진동과 얇은 칩을 줄이기 위해 주로 45° 도구를 사용합니다.

90° 도구는 직각을 형성합니다. 이 도구는 벽이 얇고 약하게 고정된 부품에 적합합니다.

큰 반경 또는 원형 인서트 밀링 커터, 직각 밀링 커터, 사이드 밀링 커터 및 평면 밀링 커터는 까다로운 평면 밀링부터 간단한 프로파일링까지 다양한 작업에 적합합니다.

CNC 가공 응용 프로그램에 필요한 도구 결정

가공 작업장은 고급 소프트웨어를 사용하여 필요한 사양으로 최종 제품을 제조하기 위해 CNC 기계와 함께 사용할 적절한 도구를 선택합니다. 일반적인 가공 공장에는 풍부한 도구 라이브러리가 있으며 필요할 때 특수 도구를 주문할 수 있습니다. 제조된 각 부품에는 고유한 기하학적 모양이 있으며 작업장은 수동으로 분석하거나 독점 소프트웨어를 사용하여 최상의 도구를 선택할 수 있습니다.