CNC 기계
산업 제조
이 기사의 목적은 현지 또는 지역 유통을 위한 자체 제품 라인을 개발할 때 직면할 수 있는 문제를 검토하는 것입니다. 개념적으로 이러한 고려 사항은 많은 제품에 적용됩니다. 이 기사의 목적을 위해 키트 또는 소매 판매용 방화 링 생산을 예로 사용합니다.
파이어 링 파이어 피트는 현지 수요와 인구 통계를 충족하도록 적절하게 설계된 경우 제작업체에 수익성 있는 수익원을 제공할 수 있는 간단한 제품입니다. 많은 지방 자치 단체는 안전한 "화상 시즌" 동안 "노출된" 화재에 대한 어떤 형태의 억제를 권장하거나 요구합니다. 태평양 북서부에서 이번 시즌은 일반적으로 비가 다시 내리면 시작되며 지역 소방관은 불씨나 불꽃을 통한 화재 이동 위험이 "개방된" 화재를 허용할 만큼 충분히 낮다고 결정합니다. 최근 서부 해안 전역에서 발생한 엄청난 화재를 감안할 때 장비와 기회에 대한 제한이 미래에 언젠가는 제한될 가능성이 있습니다. 따라서 이 시장은 상당한 투자가 이루어지기 전에 방화 고리가 제공하는 미학적인 것 이상으로 모닥불의 안전성과 신뢰성을 향상시키는 데 주의를 기울여 접근해야 합니다. 설계 기준 측면에서 지역 소방서와 협력하는 것은 전략적으로 가치가 있습니다. 검토해야 할 주요 디자인 요소에는 직경, 높이, 교차 환기, 상단 가장자리 처리, 예술적 요소의 차폐되지 않은 컷아웃 또는 개구부의 최대 크기, 뚜껑, 스크린 또는 기타 폐쇄/안전 장치가 필요한지 여부가 포함됩니다. 간단히 말해서, 나중에 소송을 제기하는 것보다 이러한 요소를 미리 해결하는 것이 더 현명합니다. 특히, 나중에 그 디자인의 일부 결함이 주장되는 경우. 분명한 것은 안전한 사용에 대한 부담은 소비자에게 있지만, 소송이 난무하는 우리 사회에서는 사후 대응보다 사전에 해결하는 것이 훨씬 낫다는 점입니다.
제작자는 판매되는 모든 반지가 자신의 "제품"인지 아니면 단순히 "부품"인지 또는 고객의 주문 및 사양에 따라 만들어진 부품 세트인지 결정하는 것으로 시작해야 합니다. 두 경우는 유사한 결과를 초래할 수 있지만 두 경우의 차이는 법적 용어로 "구별할 수" 있을 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 조언을 구하는 고객을 만날 가능성이 높습니다. 이 날이 오기 전에 좋은 변호사와 상의하는 것이 현명할 것입니다. 제조물 책임 보험이 평범한 제작자에게 문제가 되지 않는다고 가정하면(너무 비싸다), 판매되는 모든 반지에는 적절한 경고 및 면책 조항이 포함되어야 합니다(반드시). 이상적으로는 인쇄된 형태와 물리적 형태로 제공되어야 합니다. 물리적 형태는 명확하게 디자인된 라벨에서 제품 자체의 레이저/플라즈마 조각에 이르기까지 다양합니다. 경고 문구는 지역에 따라 다르지만 제품의 용도(목재, 목탄 등 또는 그렇지 않은 용도)를 식별하고 "절대 불을 방치하지 마십시오", "반지가 뜨거울 수 있음"과 같이 안전한 작동을 설명하는 문구를 포함해야 합니다. " 및/또는 National Park Service, Forestry Service, National Fire Prevention(NFPA) 및 유사한 출처 또는 협회와 같은 출처에서 가져온 언어입니다. (예를 들어, 스모키 베어가 무엇을 말할지 생각해 보세요). 규제 및 법적 고려 사항이 해결되면 설계 및 생산에 관심을 돌릴 수 있습니다.
기본부터 시작하여 파이어 링을 정의해 보겠습니다. 파이어 링은 성격에 관계없이 화염에 대한 봉쇄 장치입니다. 대부분은 더 큰 디자인의 액센트 또는 요소로 순전히 미적 기능을 제공합니다.
뒤뜰 엔터테인먼트 공간을 정의하는 데 도움이 되도록 설계된 (프로판/NG) 설치에서와 같이. 방화 고리는 또한 디자인에 따라 간접 조명, 연기 관리 및 열 반사를 어느 정도 제공합니다. 이 기사의 목적을 위해 Fire Ring이라는 용어는 불연성이고 상단이 열려 있고 높이가 링 또는 폴리곤은 화재 및 화재 부산물의 효과적인 억제를 생성하거나 근접 환경에서 돌, 벽돌 또는 기타 재료와 같은 2차 봉쇄 설계에서 뜨거운 요소를 분리합니다. 파이어 링은 화상 배럴, 통, 통, 드럼 또는 기타 수직으로 발달된 모양이 아닙니다. 링의 모양은 재량에 따라 다르지만 "형성된" 또는 "분할된" 것으로 설명될 수 있습니다. 형성된 모양은 모양을 개발하기 위해 구부리거나 말립니다. 세그먼트 링은 임의의 배열로 임의의 수의 평평한 표면으로 구성됩니다. 영구적으로 부착되었거나 분해가 가능한지 여부. 두 경우 모두 조각 또는 부품의 수는 관련이 없으며 재료 비용, 배송 제약, 미학 및 의도한 최종 용도에 따라 결정됩니다. 이러한 용어를 염두에 두고 디자인, 재료 선택, 두께, 생산 방법, 문제 및 배송/설치와 같은 몇 가지 기본 사항을 검토해 보겠습니다.
제품 디자인은 개발의 프로토타이핑 단계를 통해 성공과 실패가 기록됨에 따라 개념에서 재설계에 이르기까지 다양합니다. 제품이 실제로 무엇인지는 중요하지 않습니다. 단계는 동일합니다. 일부는 복잡성으로 인해 더 많은 생각이 필요하지만 제품이 무엇이든 반복적인 접근 방식을 취하는 것이 중요합니다. 시작하는 곳마다 이어지는 프로세스에서 배운 내용을 기반으로 보류 중인 다른 버전이 있어야 합니다. 당신은 궁극적으로 구축하고 판매할 디자인에 정착해야 합니다. 그럼에도 불구하고 고객의 피드백은 다음 실행 또는 모델의 모양을 주도할 수 있고 또 그렇게 해야 합니다. 그렇게 하지 않는 것은 잠재적으로 노후화를 구축하는 것입니다. 아마도 시장 실패. 10년 전 당신의 자동차나 휴대전화가 어떻게 생겼는지 생각해보면 요점을 알 수 있습니다. 진정으로 "시간을 초월한" 제품은 거의 없습니다. 다음을 발명할 만큼 행운이 있기를 바랍니다. 시대를 초월한 디자인도 항상 성공하는 것은 아닙니다. 어쨌든 원래 디자이너를 위한 것은 아닙니다. 군대에서 당신은 "어떤 계획도 초기 적과의 접촉에서 변하지 않고 살아남는 것은 없다"는 것을 배우게 되며 따라서 사업주가 직면한 자원을 위한 전쟁에 임하게 됩니다. 성장통 없이 냅킨이나 CAD 프로그램에서 모든 디자인을 가져오는 것은 불가능합니다. "당신의" 디자인에서 벗어나려고 노력하고 입력, 조언 및 시장 피드백에 열린 상태를 유지하십시오. 당신의 "완벽한" 디자인은 당신에게만 "완벽한" 것일 수 있습니다. 시장은 당신을 제외한 모든 사람입니다. 따라서 그것이 정확히 당신의 발명품이든 아니든 최고의 디자인이 승리하게 하십시오.
모든 상황과 배경을 가진 사람들로 구성된 거대한 시장이라는 것을 기억하십시오. 주말 캠핑카에게 판매되는 것은 정육점, 제빵사 또는 촛대 제작자가 원하는 것과 다를 것입니다. 예를 들어 영구 링 대 포장 가능한 분할 설계. 그러나 어떤 디자인이든 유연하고 관용적인 디자인을 선택하는 것이 현명합니다. 유연한 설계를 통해 고객은 미리 몇 가지 옵션을 선택하고 향후 부품을 추가 및/또는 교체할 수 있습니다. 예를 들어, 사용자가 화재의 크기와 높이에 따라 고리를 쌓거나 망원경으로 만들 수 있는 디자인이 한 예입니다. 슬라이딩 통풍구, 환기 및 재 제거를 위한 "문", 비 덮개, 조리 표면, 침 및 철물도 마찬가지입니다.
허용 설계는 선호도 또는 가용성에 따라 다양한 재료 선택을 허용합니다. 허용 가능한 디자인은 모양과 재료 두께 모두에서 "확장 가능"합니다(합리적인 범위 내에서). 허용 가능한 설계는 절단, 기계 가공 또는 조립 공정의 부산물로 정렬, 모서리 특성, 마감 및 왜곡 문제도 고려합니다. 여기에는 절단 호, 용접 베벨, 패스너 및 설계를 구성, 수리 또는 마무리/페인트하는 데 필요한 여유 공간에 의해 생성된 구배 각도가 포함됩니다. 디자인이 무엇이든, 직경이 작을수록 링이 불과 뜨거운 석탄과 접촉할 확률이 높아집니다. 화염이 1차 격납 용기와 접촉하지 않아야 하는 프로판/NG(천연 가스) 설비는 예외입니다. 그러나 모든 고리는 복사열을 모으는 경향이 있으며 화재가 제대로 관리되지 않으면 빨간색/노란색 핫스팟이 나타날 수 있습니다. 절단 작업, 용접, 고객 과실 또는 화재 자체의 결과로 발생하는 열 스트레스가 설계에 어떤 영향을 미칠지 생각해 보십시오. 연강은 가열되면 많이 움직입니다. 직경 48인치 링의 둘레를 가로질러 이 모든 것이 합산되어 어딘가로 가야 합니다. 열은 약한 조인트를 비틀고 응력을 가하고 패널 섹션을 휘게 하고 충분한 여유 공간으로 설계되지 않은 움직이는 부품을 묶습니다.
제품이나 디자인이 무엇이든 툴링을 개발하고, 고정물을 만들고, 대규모 생산을 절단하기 전에 철저히 테스트해야 합니다. 설계 및 평가 프로세스에는 고려해야 할 사항이 더 많습니다. 시장 조사에서 파괴적인 테스트까지. 최소한 당신의 디자인과 프로세스는 개발과 아무 관련이 없는 사람이 검토해야 합니다. 가능한 경우 이 단계에는 설계 약점, 잠재적 오류를 찾고 제품을 만드는 데 필요한 모든 도구 및 프로세스에 대한 실제 여유 공간을 확인하도록 지시받은 작업의 생산 측 사람이 포함되어야 합니다. 제품의 의도된 사용 및 남용 여부를 독립적으로 평가하려면 다른 사람(또는 회사)과 상의해야 합니다. 가능할 때마다 이 평가는 사용하도록 의도된 환경에서 수행해야 합니다. 시간과 노화가 가져올 영향을 예측하거나 관찰하려면 약간의 노력을 기울여야 합니다. 재료가 예상대로 유지되는지 여부 열, 먼지 및 재가 등식에 들어가면 움직이는 부품이 움츠리거나 걸리는 경향이 있는 경우
자금이 허락한다면 마감과 외관도 실험해 보십시오. 색상 및 표면 마감과 같은 요소는 종종 시장 수용/저항을 유발합니다. 비용이 합리적으로 알려지면 시장이 수용할 가격을 결정하는 실험을 하십시오. 교환 모임, 벼룩시장 및 무역 박람회는 피드백을 얻을 수 있는 좋은 장소입니다. "할인" 쿠폰을 사용하여 이 연구에 인센티브를 제공하고 참석자에 대한 캐주얼 설문조사보다 더 정확한 정보를 제공할 수 있는 항목을 제공할 수도 있습니다. 목표는 합리적인 수준의 비용과 노력으로 귀하의 제품에 대해 가능한 한 많이 평가하는 것입니다. 외모와 가격대의 관계를 포함합니다.
때때로 "핏 앤 피니시"라고 하는 베이직 블랙의 동일한 디자인은 기본 가격만 받을 수 있습니다. 청동색 또는 구리 에이징 공식으로 동일한 디자인을 처리하면 동일한 디자인이 훨씬 더 가치 있는 것으로 인식되는 것으로 바뀔 수 있습니다. 사람들이 식별할 수 있는 복잡하고 잘 실행된 컷아웃은 비용, 노력 및 미학의 또 다른 예이며, 고객을 찾기 위해 인벤토리로 생산할 가치가 있을 만큼 충분히 넓은 고객 기반에 호소할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. 일반적으로 주어진 파이어 링에서 주어진 패턴(가능) 및/또는 "반복되어야"하는 크기, 세부사항 및 빈도 측면에서 "적을수록 좋습니다". 디테일이 너무 많아 전체적으로 구분하기 어려워진다. 컷아웃은 또한 링이 구부러지는 균일성에 영향을 줄 수 있는 재료의 강도를 감소시킬 수 있습니다. 방해받지 않는 재료의 경계는 구부러지는 링이나 조각의 긴 축(상단, 하단 및 끝)을 따라 남겨야 합니다. 구부러진 반경에 따라 일반적으로 1인치에서 1.5인치로 충분합니다. 진흙에 의해 가려지는 것을 피하기 위해 디자인이 링의 위쪽 가장자리 쪽으로 치우쳐야 할 수 있습니다.
재, 흙. 컷아웃은 연기 이동, 석탄 억제 및 컷아웃 투사 그림자와 같은 품질에도 영향을 미칩니다. 후자는 쇼와 판매 문헌에서 주의를 기울이고 "무대"하거나 시연해야 하는 것입니다. 우리의 경험에 따르면 잘 배치되고 날카롭게 실행된 몇 가지 독특한 모양이 긴 줄의 풍경이나 기타 세부 사항보다 더 잘 받아들여집니다. 고독한 엘크는 외로워 보여야 하며 무리에 뿔이 얼마나 큰지 상관없이 뒤죽박죽된 무리가 하지 않는 감정을 불러일으킬 것입니다. 사슴, 새, 팀 로고 등도 마찬가지입니다. 맞춤 글자, 슬로건 및 개인화된 이름은 예외일 수 있습니다. 글자는 쉽게 읽을 수 있고 필요에 따라 적절하게 구두점을 사용할 수 있는 글꼴로 구분할 수 있어야 합니다. 표현력이 풍부한 글꼴의 가는 선은 읽기 어렵고 그림자를 드리우지 않으며 Times Roman 및 이와 유사한 일반적인 스타일과 같은 글꼴도 사용하지 않습니다. 번성하는 스크립트가 고객에게 필수적인 경우 스테인리스 스틸과 같은 반사 재료로 스크립트 뒤에 약 1/4인치(링 내부)를 고정하거나 용접하여 그림자 조명을 고려하십시오. 이상적으로는 불의 빛이 낮과 조명 모두에서 글자를 비춥니다. 대안으로, 링 밖으로 날아가는 불꽃과 불씨를 완화하는 추가 이점이 있는 펀칭 또는 확장 금속의 밀착형 스크린을 사용할 수 있습니다.
디자인 가능성은 무한하지만 궁극적인 질문은 그 차이가 생산의 일반적인 문제로 또는 옵션으로 추구할 가치가 있는지 여부에 남아 있습니다. 그럼에도 불구하고 둘 이상의 옵션 간의 비교는 기본 모델의 가치를 강화하거나 더 독점적인 옵션의 가치를 강화하는 데 사용할 수 있습니다. 애국심, 팀 및 브랜드 로고는 제품 라인에 깊이를 더하기 위해서만 평가/제공할 가치가 있는 모든 옵션입니다. 어떤 고객은 보기 전에 원하는 것이 무엇인지 알고 있습니다. 대다수는 선택할 수 있는 옵션이 필요합니다. 이를 제공하기 위해 노력하고 모든 사람이 볼 수 있도록 잘라낸 샘플과 가지고 갈 수 있는 매우 좋은 품질의 브로셔 또는 페이지가 인쇄되어 있습니다.
거기에서 제품을 광고하고 배포해야 합니다. 오늘날의 미디어 환경에서는 제품을 직접 마케팅할 수 있습니다. 개시 입찰은 뷰어가 무엇을 선택하든지 간에 실행되고 빠르게 로드되는 잘 디자인되고 사용하기 쉬운 대화형 웹사이트입니다. 이 작업을 직접 수행할 수 있는 능력이 있다면 괜찮습니다. 하지만 충돌이 발생하지 않고 전문적인 모양이어야 합니다. 기술적으로 관심이 없다면 저렴한 비용으로 선택할 수 있는 그러한 서비스가 많이 있습니다.
웹과 소셜 미디어를 사용하는 목표는 조회수를 유치하고 판매로 전환하는 것입니다. E-bay, Craig's List, Etsy 등과 같은 사이트는 모두 귀하의 제품을 위한 가능한 장소입니다. 박람회, 계절별 쇼, 부스 공간을 판매하는 이벤트와 같은 지역 기회도 마찬가지입니다. 그것은 수익성이 있을 수 있지만 마케팅 작업은 그것을 만드는 것만큼이나 많은 노력과 노력입니다. 한 노력은 다른 노력을 지원하고 동시에 유지되어야 합니다. 오래되었거나 변경되지 않는 페이지는 아무도 신뢰하지 않습니다. 하루 중 시간이 걸리고 전자 쿼리는 최소한 전화나 문자 메시지만큼 빠른 응답을 요구합니다. 그런 종류의 시간이 없다면 (나는하지 않습니다) 마케팅 및 유통 회사를 고용하여 비즈니스의이 부분을 처리 할 수 있습니다. 효과적일 수 있지만 대가가 따릅니다. 관련 수량에 따라 판매 가격의 5~40%입니다. 그러나 세상에서 가장 잘 설계된 제품은 사람들이 그것에 대해 알게 되었고 그것을 얻기 위해 돈/플라스틱을 내려놓을 만큼 충분히 나쁘기를 원하지 않는 한 사실상 쓸모가 없습니다.
현대 미디어 트렌드에 조금이라도 관심을 기울이지 않고 경쟁하려고 하는 것은 성공이나 미래를 위한 전략이 아닙니다. 하지만 선택은 당신의 몫입니다. 또한 다른 방법으로는 팔 수 없는 과잉 재고와 많은 상품을 사는 것 외에는 아무것도 하지 않는 사람들이 수행되고 있는 강력한 비즈니스가 있습니다. 진심으로, 불행하게도 실패한 노력에 합류하는 데 드는 비용과 고통을 아끼겠습니다. 디자인과 의도를 철저히 평가하십시오. 모든 노력과 비용의 가치가 있습니다.
결국 디자인은 시장과 생산 비용에 모두 맞아야 합니다. 합리적인 이익, 간접비, 세금 및 고려된 모든 비용. 너무 많은 날조업체가 자신이 경쟁할 것으로 추정되는 비즈니스의 더 큰 측면을 이해하지 못해 실패했습니다. 해당 지역의 다른 제품 및 제조업체보다 저렴하다는 것은 그 자체로 효과적인 비즈니스 전략이 아닙니다. 꽤 자주 고객은 예를 들어 주어진 분야에 있는 경우에도 공정한 노동률이 얼마인지를 인식하지 못합니다. 따라서 현지 대안보다 일부 또는 훨씬 더 저렴하다는 것은 효과적으로 광고되더라도 장기적으로 비효과적인 전략입니다. 충돌 수리에 대한 국가 광고를 고려하십시오. 차를 수리할 수 있는 더 저렴한 장소는 항상 있습니다. 작은 상점은 측면에 자석 "용접" 표시가 있는 트럭에 볼트로 고정된 휴대용 스틱 용접기를 가진 많은 사람들이 있는 것과 같은 방식으로 거의 모든 곳에서 찾을 수 있습니다. 그들의 회사는 트럭이나 차체 공장에 있는 것으로 정의되며 그 이상은 아닙니다. 그리고 그것은 그들에게 좋습니다. 효과적인 광고를 실행하는 성공적인 회사는 제공되는 서비스와 완료된 작업의 무결성보다 수리 비용을 강조하지 않는 경향이 있습니다. 그들은 비정기적 할인 서비스보다 지속적이고 신뢰할 수 있는 관계를 장려합니다.
더 명확하게 말하면, 파이어 링은 다소 임의 구매입니다. 이러한 구매에서는 품질과 미학이 중요하며 디자인의 독창성은 온라인 및 대형 소매업체를 통해 구할 수 있는 재고와 구별되기 때문에 고객의 아이덴티티를 강화하는 경우가 많습니다. 가격은 종종 구매의 원동력이 아닙니다. 이 분야에서 우리 업계는 비교적 작은 프로그래밍 변경이 실제로 매우 개별화되고 개인화된 결과를 변경 및 생산하는 데 적당한 비용으로 제공한다는 점에서 일종의 틈새 시장을 가지고 있습니다. 사람들은 자신이 좋은 제품을 공정한 가격에 구입했다는 사실을 알고 싶어합니다. 특히 그들의 의견이 표면적으로 통합된 경우에 그들이 확신과 신뢰를 느낄 수 있는 것이 잘 이루어졌습니다. 일반적으로 "수익 모델"이라고도 하는 운영 및 비용 구조 내에서 공정한 가격으로 제품의 가격을 책정하는 것이 좋습니다. 고객 서비스, 고객과 보내는 개인적인 시간 또는 할인된 가격으로 제공되는 업그레이드 측면에서 제품에 가치를 추가하려는 경우 단순히 가격만으로 경쟁하는 것보다 더 나은 전략입니다. 스크랩을 보다 효율적으로 사용하고, 생산 프로세스를 간소화하고, 재작업을 최소화하는 방법을 배우는 것은 미래와 장기적인 성공에 대한 투자입니다. 이 지역의 다른 제작사보다 저렴하다는 것은 아닙니다.
지능형 제품 설계는 제품을 생산하기 위해 선택한 기술을 포함하여 이러한 모든 요소를 고려해야 합니다. 당신이 만들고자 하는 디자인에서 사실적인 것이 중요합니다. 구조용 철과 파이어 링을 절단할 수 있는 플라즈마 테이블을 사용하여 설계에서 레이저와 같은 정밀도를 생성하려는 시도는 현실적이지 않을 수 있습니다. 패턴의 세부 사항을 신중하게 고려하십시오. 테이블이 실제로 절단되는 것과 반대로 지정된 최소 반경입니다. 화염 절단 모서리의 프로필을 보십시오. 구배 각도, 직진도 및 "선형성". 테이블/프로그램이 대각선을 깔끔하게 절단합니까? 아니면 일련의 계단식 모서리로 절단합니까? 그런 다음 이것을 디자인과 비교하십시오. 계단식 가장자리 대각선은 나무의 스카이라인을 자세히 설명하는 디자인에서 꽤 수용할 수 있습니다. 아마도 글자가 많지 않을 것입니다. 업그레이드할 가치가 있는지 아니면 단순히 테이블을 유지 관리하는 것과 절단 후 정리에 시간과 돈을 쓰는 것과는 별개의 문제입니다. 테이블에서 돈을 쓰면 장기적으로 이익을 얻을 가능성이 있습니다.
마무리 작업은 매몰 비용입니다. 두 경우 모두 여기에서 할 수 있는 유일한 요점은 기계와 사람들이 최소한의 비용으로 실제로 생산할 수 있다는 것을 알고 있는 디자인을 선택하는 것입니다. 그런 다음 비용과 낭비를 더욱 줄이기 위해 프로세스의 결과와 효율성을 개선하는 방법을 살펴보십시오. 항상 그렇듯이 요구되는 사양으로 생산하기 위해 고군분투해야 하는 작업에 대해 이야기하지 마십시오. 그러한 일은 유혹적이지만 예상보다 적은 이익을 가져옵니다. 당신도 모르는 사이에 당신에 대해 광고할 수 있는 최악의 실망한 고객. 전생에 나는 목장주였습니다. 매일 아침 우리 그룹은 아침 식사를 위해 만나 사업에 대해 논의했습니다. 이것이 우리가 "네트워크"를 형성하고 필요할 때 서로를 도운 방법입니다. 우리 중 한 사람이 수리 또는 공급업체에 대해 "이야기"를 하면 다른 사람들이 듣게 될 것입니다. 그것에서 당신이 원하는 것을 가져 오십시오. 그러나 요점은 당신의 작업이 당신이 상상하는 것보다 훨씬 더 많이 논의되고 있다는 것입니다. 좋은 것과 나쁜 것. 특히 사람이 원하면 스스로 만들 수 있지만 시간을 내기에 너무 바빠서 할 수 있는 제품이나 수리에 관한 경우. 파이어 링은 그런 것입니다.
따라서 "카메라에서"(오늘) 귀하의 능력에 대해 현실적입니다. "과거의" 방식이나 기계와 사람들이 "할 수 있는" 방식이 아닙니다. 현실적인 기준은 당신이나 그들이 "할 수 있는" 또는 "보통" 하는 일에 대한 기억보다 더 중요합니다. 사람들은 당신의 명성이나 가용성을 위해 당신에게 옵니다. 그들은 그들의 기대를 가져옵니다. 개인화된 제품을 찾거나 필사적으로. 평판, 기대치, 수익성의 세 가지를 모두 관리하는 것은 귀하의 일입니다. 종종 한 두 가지만 가능한 이유가 있습니다.
생산 결과가 뒤처지는 경우 두 가지 선택이 있습니다. 사람을 바꿀 수도 있고 사람을 바꿀 수도 있습니다. 이것은 기술에도 적용됩니다. 어느 쪽이든 시간과 비용이 듭니다. 내 경험에 따르면 사람을 바꾸고 최신 기술을 유지하는 두 가지 모두를 수행해야 합니다. 당신은 먼저 당신의 상점, 장비, 기대치가 현실적이며 작업에 적합한지 여부에 대해 자신에게 잔인할 정도로 정직해야 합니다. 너무 많은 소유자가 20년 된 기계에서 새 제품을 생산할 수 있는 동일한 결과를 기대합니다. 예를 들어 용접공의 경우:라이너 상태, 팁 변경 빈도, 아크를 치기 전 준비, 스플래터 스프레이 사용 및 소모품과 같은 기본 사항을 모니터링하지 않으면 인력 및 비용에 대한 중요한 데이터를 놓치게 됩니다. 띠톱날과 같은 단순한 것조차 교체해야 하는 빈도는 톱의 상태 및/또는 이를 사용하는 사람들의 근면성에 상당한 영향을 미칩니다. 당신의 사람들은 톱을 놓고 칼날을 떨어뜨려 절단하는 동안(또는 칼날의 이빨이 찢어지는) 문자 메시지를 확인할 수 있습니까? 아니면 톱을 조심스럽게 내려 놓고 드리프트, 실속, 열 및 절단 중인 칩의 크기/색상을 모니터링합니까?
어떤 경우든 일, 기술, 사람을 신중하게 선택하십시오. 귀하의 비즈니스가 산업 계단 및 무거운 철인 경우 화재 링이 귀하의 상점에 가장 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 절단 테이블이 다운되거나 프로그래머가 병에 걸리거나 주요 사람이 작업 중간에 떠나는 경우 백업 계획이 무엇인지 고려하십시오. 이 모든 것은 가장 필요하지 않은 경우에만 발생합니다. 마감일을 맞추기 위해 필요할 때 다른 접근 방식이나 기술을 채택할 계획과 수단이 필요합니다. 마케팅 및 머천다이저는 판매 시즌을 앞두고 약 6개월 동안 빡빡한 일정으로 운영됩니다. 배송 날짜를 놓치면 거래가 성사될 수 있습니다. 파이어 링과 같은 부산물 생산이 성수기(PNW의 여름과 같은)와 충돌하는 경우 오프시즌에 수익을 추가하고 현금 흐름을 안정화하려는 시도가 목표와 상충될 수 있습니다. 이미 바쁜 매장에 스트레스를 주고, 자재를 조달하고, 생산을 수행할 수 있는지 여부를 평가합니다.
비수기를 통한 비용. 수행할 수는 있지만 몇 개월 또는 1년 후에 판매될 제품에 대한 귀하의 인식이 여전히 관련성이 있고 시장성이 있다는 위험이 있습니다.
이상적인 상황에서 귀하의 장비는 완벽하게 작동하고 다른 프로젝트에서 완벽한 디자인을 잘라냅니다… 더 수익성 있는 다른 프로젝트 사이에서 또는 스윙 시프트에서 채우기 작업으로 실행할 수 있습니다. 이상적으로는 직원이 매번 부품을 완벽하게 제작할 수 있고 상업적으로 광고하지 않고도 지역 시장에서 시간보다 더 많은 수요가 있는 반지에 대한 수요가 있습니다. 이것이 귀하의 작업에 있는 제품을 설명하는 것이라면 귀하는 지금까지 깨닫고 있는 것보다 더 큰 축복을 받고 있으며 저는 이에 대해 기쁘게 생각합니다. 나머지 사람들에게는 사람들이 깨닫거나 지불할 의사가 있는 것보다 더 많은 것이 있습니다.
재료 선택과 관련하여 우리가 선호하는 것은 열간 압연 연강입니다. 스테인리스를 비롯한 다른 강철로 고리를 만들 수 있지만 그렇게 하는 데에는 장단점이 있습니다. 예를 들어, 재료를 형성, 구부리거나 용접하는 능력은 공식과 표면 처리에 따라 다릅니다. 구리 및 황동과 같은 비철 재료는 매력적인 고리를 만들지만 극한의 열과 날씨를 잘 견디지 못하기 때문에 장작불에 권장되지 않습니다. 구리와 황동은 특히 적절하게 설계된 프로판/NG 설비에서 강철 1차 링에 탁월한 액센트를 주지만 1차 봉쇄에는 좋은 선택이 아닙니다. 아연 도금 강판과 알루미늄은 절대 사용해서는 안됩니다. 반지는 용도가 변경된 재료로 제작할 수도 있습니다.
열연 연강 카테고리 내에서 두 가지 기본 옵션이 있습니다. 판재 또는 평재입니다.
플레이트는 일반적으로 성형된 모양보다 평방 피트 또는 파운드당 저렴하며 공간과 무게를 희생하면서 설계에 더 큰 유연성을 제공합니다. 그러나 잠재적인 비용 절감을 위해서는 트럭 운송과 합리적인 시간 내에 트럭을 내릴 수 있는 능력이 필요합니다. 지게차나 길가에서 짐을 싣고 들어올릴 수 있는 수단이 있는 경우:좋습니다. 그렇지 않은 경우 주문한 항목의 ¼인치당 sq/ft당 약 10.2 #를 보고 있는 것입니다. ¼인치의 4 x 8 섹션에서 긁거나 구부리지 않고 300# 이상을 청소하고 낮추고 이동해야 합니다. 몇 명의 강한 사람, 굴착기 또는 리프팅 프레임으로 수행할 수 있습니다. 농장이나 목장의 고전적인 "H" 또는 정사각형 입구를 생각하면 아이디어를 얻을 수 있습니다. 과거 "f.o.b." 재산의 입구를 의미했고 화물을 마차에서 마차로 옮기는 데 사용된 것과 같은 리프팅 프레임을 의미했습니다. 트럭 대 트럭… 이제 유압 장치와 로딩 도크가 있습니다. 즉, 유압식 플로어 잭, 목재 또는 파이프 롤러, 돌리 휠 등으로 적절한 크기의 플레이트를 이동할 수 있습니다. 하지만 그렇다면 어떻게 될까요? 외부 보관은 표면 녹청에 영향을 미칩니다. 내부 수납은 그것을 위해 만들어진 랙에 잘 맞습니다. 그러나 이 모든 것은 시간과 노동력, 부상 위험을 희생해야 합니다. 사람들은 수직으로 보관된 접시가 그 위에 떨어져 사망했습니다. 수평 스토리지가 더 안전하지만 랙은 내장된 안전 여유와 함께 막대한 부하를 처리할 수 있어야 합니다. 독립형 랙은 괜찮지만 바퀴 달린 랙은 자체 위험이 있습니다. 시스템에 관계없이 플레이트 스톡을 내리고, 이동하고, 저장하고, 자르고, 정리할 때쯤이면 설계, 부품 또는 제품이 작동하는지 여부에 관계없이 프로세스에 투자한 돈을 갖게 될 것입니다. 오해하지 마세요. 우리는 매주 접시를 구입합니다. 그러나 우리에게는 두 대의 지게차와 여유 공간이 있는 4 x 8 시트를 배치할 만큼 충분히 큰 절단 테이블이 있습니다. 2 x 2 또는 4 x 4 절단 테이블로 작업하는 경우 전체 처리 비용이 궁극적으로 더 저렴한 판의 대안이 있음을 알 수 있습니다.
너비가 12인치 이하인 섹션이나 런으로 디자인을 만들 수 있다면 플랫 스톡을 고려해 볼 가치가 있습니다. 플랫 스톡은 1/16 또는 1/8의 모든 두께와 ¼ 또는 1/2인치의 너비로 제공됩니다. (HR)의 마감은 최근에 오렌지가 많이 나왔지만 밀스케일 블루 또는 그레이입니다(?). 롤링 마크, 약간의 크레이징 및 줄무늬가 표면에 보일 수 있지만 일반적으로 중요하지 않습니다. 표면의 RMS는 매끄러운 모양에서 단단한 샌드 블라스팅된 모양까지 실행에 따라 다릅니다. 플랫 스톡은 너비가 상당히 균일하지만 길이에 따라 고리가 있거나 구부러질 수 있습니다. 운송 중 구부러짐과 손상은 드문 일이 아닙니다. If precision is required ask for the order to be banded, stretch wrapped and/or wrapped onto a length of wood (batten) or pallet. The ends are typically sheared and distorted but the edges are typically a uniform rounded or blunt shape. Widths can vary lot to lot and supplier to supplier – but not typically enough to matter in a fire ring.
The advantages of flat steel are many. First, the typical length shipped is 20’ so only one seam is needed in an average fire ring. It moves easily on a section of rollers and cuts easily in a band, disc, or metal saw. Density across the section varies a little as sections get thicker but not enough to matter in a fire ring. It is also easy to bevel and cut diagonals and compound miters through. All of which can be done with a hand-held plasma cutter or on the plasma table too. Cutting (anything) on the plasma table comes with the risk of heat stress, slag or dross, variations in the edge profile as the flame wavers, and changes in the patina in the heat affected zone and where water and slag rebound on the underside of the material. In almost every case, flat stock is cheaper and easier to process than sheet materials regardless of the price difference compared to the plate. The exception is wherever a uniform patina is required. Finishing flat stock to match the unblemished appearance of mill scale plate is an art in itself and may be addressed in a separate article. It is work to uniformly remove the mill scale from any material and variations in stock surfaces can compound this effort. If your design requires homogeneity then test this before you order large quantities.
Fire rings may also be constructed from repurposed materials. For example, large truck tire rims, sections of old cylindrical or oval steel tanks, cable, chain, car parts and virtually anything else you have the imagination to fabricate into a ring or geometric shape fit for the purpose. The costs of repurposed materials range from free to scrap value plus transportation. The risk of using repurposed materials centers on at least two aspects. 1) the hazard of whatever the item used to contain as a pollutant or hazmat, and 2) the risk of fire or explosion on cutting the material up for repurposing. Tanks are obvious hazards but every year people are injured by welding and cutting on shapes that explode
or catch fire in the process. The only way to mitigate this risk is to clean and empty the item until the risk of contamination, pollution, and personal injury are eliminated. Taking shortcuts in this process is not a strategy for success. Repurposing material can be very rewarding and produce some very attractive products. In general, these are one-off pieces however and therefore defacto intended for regional sales or sale through the web (Etsy, E-bay, etc). Profit margins are more difficult to estimate in such products and typically require more labor to produce than similar purpose products made from the virgin or remnant material. Shipping costs may likewise be inflated by the reinforcement that (some) artistic interpretations require due to their fragility, finish, or other characteristics.
Thickness is directly related to cost and the longevity of the product. There are ring-like products marketed by some very well known brands that are essentially made from sheet metal. I encourage you to study these products carefully though I suggest that you will not likely be able to compete with them and probably should not try to do so. Rings made from sheet metal should be avoided unless the attraction of portability and compact design are your marketing vector. Even in such a case 18 ga is about as light as we would suggest considering. Our experience is that lightweight rings do not last very long in any environment and are unsuitable for permanent installations. Lightweight rings may also have sharp edges and are easily bent or damaged in use/transport. There is a market niche for such products but suspect you will find more interest in a more robust “quality” ring that permits individual customization in terms of weight, height, and design/cutouts, etc..
1/8th in the material is the thinnest we prefer to use and have made rings as thick as ½ inch plate. Shapes made from 3/8” hot rolled mild steel are not uncommon in permanent installations. Three-sixteenths (3/16) to quarter inch (1/4) material strikes the optimum combination of weight, strength, ductility, longevity, and production-ability in my opinion. Quarter inch material averages 10.2# to the sq/ft and are the most tolerant and compatible with (our) production practices. Obviously, the thicker and wider the material the more difficult it will be to form, handle, weld, and ship/deliver.
In designing your product remember that thickness does not describe everything about strength, utility, and/or the processes required to fabricate the design. For example, ¼” mild steel can be rolled efficiently. The same diameter in stainless will require more effort and be harder on your equipment.
By far the single most important factor in launching a successful fire ring product line centers on the efficiency and reliability of the manufacturing process. Small details often make the difference between profit and loss with labor (time on task) being the most expensive variable of all. Care should be taken to evaluate each design and the special requests of the client before any metal is cut. Wherever there are doubt patterns should be made from scrap or plywood. Take care to make your patterns from a
dimensionally stable material of similar thickness to your design. Paper and cardboard patterns are useful approximations of a design and fine for prototyping and fit-up where some weld clearance is required anyway. The standard in pattern material though is medium density fiberboard (MDF) and only surpassed by high-density fiberboard (HDF) – both of which are essentially uniform stacks of paper glued and pressed together. MDF cuts and routers well and is generally fairly flat across the sheet. It is only mildly moisture resistant though so patterns should be painted and sealed if they are expected to survive years in an ambient air environment. The material is not cheap but cheaper than plywood suitable for patterns (many plies; no voids; sanded, etc.). There are no voids in MDF and if you keep blades sharp little more than a fine paper but will have to be removed with a brush of a glove or sanding block.
For shapes that must be deformed (like a fire ring) then a good pattern material is a plastic shower liner, Formica, and sheet metal. Shower liner (FRP or GRP sheets sold at lumber centers) comes to both smooth and pebbled finish and in at least two thicknesses. If your shape is large, consider the glass reinforced variety but understand that you will have to deal with the fiberglass dust as you cut and work with it (no pun). Sheet metal must be thin enough to deform uniformly but not so thin as to crease easily or be difficult to trace. 18 ga is a good compromise overall.
Thermoform plastics may be bent with heat; thermoset panels less so. An electric heat gun of 12-1800 Watts is perfect. A propane torch can be used if a diffuser tip is installed – but the hot air heat guns are far less likely to damage the material than an open flame is. If your design/pattern requires tapping, bending or breaking then consider the thermoform species of plastics like acrylic (plexiglass) or polyethylene (HDPE and MDPE) for your pattern. It is not cheap or even cheaper than MDF but more versatile and stable than HDF, MDF, or plywood but the ability to see through an acrylic pattern can be priceless. If the economy is essential then look for a plastic supplier that also does custom cutting and some fabrication. Such places always have drop or rem sections that can be purchased cheaper than virgin material. Both HDPE and Acrylic may be bent, drilled, tapped, and cut or shaped with a router but blade speed and direction of travel is important. Especially with products like Lucite, Lexan, Plexiglass, styrene, and similar. Use a dull blade or bit, the wrong speed, direction or technique and you will be left with a melted or chipped edge to repair or discard. Painting acrylic can be a challenge (persistent fish eyes), but it can be easily glued with the proper solvent (MEK, etc). Where strength is required to avoid simple flush fitting joints –especially when making tee sections and 90-degree corners. You will get a stronger joint if you 1) abrade the joint surface to 100 grit or so, and 2) rabbet a shallow slot or groove into the plate being joined. Likewise, consider a stepped joint at corners whenever possible. 45-degree bevels are more difficult to get right. Stepped joints are more tolerant of subtle variation in your prep and/or the material. Either approach may be easily cut with a table saw or with a router. HDPE welds quite well as do many other thermoform plastics like PVC and ABS. This attribute makes rapid prototyping strong, simple and cost-effective. Plastic welding is a skill however and about on par with the skill TIG welding requires. Good equipment is worth its cost. Avoid the tempting discount hot air guns. Trust me on that one…
For one-off or limited use patterns Silicone caulking, construction adhesives, or a hot glue gun can be useful in making fixtures and the prototyping process. Tube-based caulking should be of the fast setting type. For ultimate strength consider the moisture cured urethane adhesives on the market. 3M’s 5200 Fast Cure is particularly effective. Though more expensive than even the best 100% silicone caulking out there, 3M 5200 is both an adhesive as well as a gap-filling caulking. Cure times can be accelerated by spraying a fine mist of water on the joint – making overnight shop-to-service jigs possible. Whatever material used, be sure to consider the space that weld fillets need and either add to exterior dimensions or remove from internal clearances accordingly.
Designs that require substantial post-production (welding) clean up and grinding cost more to produce than those that do not. While some ingenious designs may be assembled via interlocking tabs, with fasteners, etc. Choice of the welding process is another consideration. Errors in fit up and heat distortion can cost more to correct than the steel is worth. Customers can also be very critical of heat affected zones, gobby looking welds, and distortion - but these are nevertheless the very details that customers look for and expect in a quality product. Wire feed welders have become the standard but by no means the silver bullet of processes. Where a classic look or certain aesthetic is required I suggest you consider alternatives like rivets and custom fasteners on the finish side of the ring – maybe backed up by discrete welds on the less visible surfaces and concealed edges.
Production ability can be improved by the intelligent use of fixtures. A fixture is a device that aides the assembly and fabrication process. Whether as simple as a saw stop set for repeated cuts or an elaborate design that holds any number of parts for welding. What matters is that the fixture is accurate and robust. They need to be strong and designed to last however many cycles you expect or hope to run. Season after season – without use and abuse being able to introduce enough error or distortion as to affect the reliability of the process it supports. This includes cutting table fixtures which are useful for material that is prone to distortion. All steel has a grain and internal stresses. Heat – as from the plasma arc – tends to exaggerate these stresses which can twist and curl thin sections as you progressively use the sheet – especially in thinner material and in thin cross sections between cut shapes. Fixtures and clamps can minimize the chance that a section will distort enough to catch on your cutting head or beam – which in turn may drag or turn the part mid-program. Not good; and expensive. It is better to cut off the remnants of previous shapes and concentrate your mass than to have the remains of a previous job ruin your resent part. Using strategically placed magnets to help hold the sheet down can be helpful as of course can clamps or scraps of a heavy plate positioned in areas the cutting head will not approach. If your table uses water/bladder system then, of course, these aides can be bagged, painted, or otherwise protected to assure their longevity and cleanliness.
No matter how your material is cut, bent or formed your jig or fixture must support the weight of the material as well as whatever force is required to shape or bring edges into alignment. Add the weight of the person working on the part leaning or standing on the assembly – if just to steady a weld procedure – hammer blows, transport, storage, and forklift abuse and forces compound quickly. Fixtures may be free-standing or mounted to a table… preferably an all steel welding table of sufficient weight and thickness to remain flat and allow you to exert force and leverage on the part however needed.
Rolling machines sometimes put a slight twist in the steel band being bent. This can be removed in the fit up the process but makes the process of hitting a precise diameter cleanly a much more challenging process. Rings are essentially giant springs anyway so some thought should be put into how you intend to join the ends of the material safely and according to the aesthetic characteristics of the design.
Lap joints are the strongest and lend themselves to several methods of fastening. Lap joints also make use of the “flats” or tails left on either end of the bending process typical to roller bending machines. Rather than simply cutting the flats off in order to approximate a perfect circle, consider using them to your aesthetic advantage.
If a perfect circle is required – for example where the ring is being used as a border on a sand or gravel propane/NG permanent installation – then the tails must be cut and married as seamlessly as possible. This joint in particular is an example of where a jig or fixture really proves its worth. Another simple fixture is a circle routed into a sheet of plywood or MDF the diameter of the ring intended. A nylon ratchet strap works well to pull the ring together so long as the ratchet is not near the seam. At a minimum, you should use a simple section of a ring of the same diameter as a clamping fixture to assure that the joint is made on the same radius or curve as the balance of the ring. This will require a section from a quarter to a third of the diameter intended. Once clamped the ring can be tacked or stitched enough to hold its shape before the fixture is swapped to the other side of the ring and reattached so that the other side of the ring can be similarly tacked and then welded. Failing to control the accuracy of the curve will result in a ring that looks quite amateurish and unsightly. Fit and finish the matter. If you can cut or shear a clean edge you may be able to weld only one side of the ring and let the edges neatly butt on the finish side. This seam can be left plain, painted, or accented with a contrasting material – like a strip of brass, copper or stainless. One effect we like is a rim or trim ring around the upper edge of the ring. This can be anything from a rolled edge or slit pipe bent to match the circle or shape – to a simple piece of ¼ by flat bar welded around the upper edge.
Carrying this idea further, additional strips or shapes can be added around the perimeter to mimic the cardinal and intercardinal points of the compass (N, NE, E, SE… etc). The fleur delis and diamond are common patterns used on a compass. Using this approach to camouflage seams and other details is both smart and good business. Frequently the drop or cut-outs from whatever design was cut into the ring – or from other projects - make perfect camouflage as accents. Especially if you keep your “lead in” angles shallow and distance short; or repair these tracks … Using external accents lends depth to the design. Many people associate the complexity and depth of a design with quality – so using your cutout circles, diamonds, trees, elk, logos… anything really – is like turning lemons into lemonade. So keep an eye on how your production challenges can be turned into an opportunity to embellish or otherwise upsell the product to everyone’s benefit. This approach is especially valuable when the original patina and finish of the factory must be maintained. Keeping a perfect mill scale finish is harder to do than it sounds like everything from splatter to normal oxidation makes keeping the mill finish intact a decreasing probability over time.
Another approach to joining the bent section is to cut a long diagonal or stepped diagonal “scarf” joint in the ring. This is a more challenging joint than a simple butt joint but can be worth the effort for the sake of its appearance and manner in which it preserves the shape of the ring better than a butt seam does. For rings of thinner material, you may need a backing plate to bridge the seam and add some support several inches either side of the weld. If your design permits an exposed welded seam, and/or the finish that post welding grinding and sanding leave you with; 엄청난. For thicker material, you should leave a space between the plate ends and/or bevel the plates being welded to assure penetration. A copper strip is a good backing material to push against while welding any gap or hole – if you have it. I have experimented with using aluminum sprayed with non-stick welding spray instead and it works pretty well too. The objective of either is to temporarily support the weld pool until it freezes in order to minimize the amount of material and carbon deposited on the opposite side of the seam.
Accept that any welding process will affect the patina of the metal though – backed or not. Stainless is especially prone to distortion and discoloration when overheated though it can usually be restored with some effort. Special consideration, care, and equipment should be considered when welding stainless. For wire feed machines, using a bit higher shielding gas pressure/volume and limiting the effect of ambient drafts in the welding space goes a long way. The cleanliness of the material is critical as well – especially if TIG is your process of choice. Be sure to clean your material and your rod carefully. Acetone works well for us. Brush or grind your starts and stops to keep inclusions to a minimum. If TIG is your only recourse then I encourage you to learn about the various aftermarket gas lens and cups being sold by Furick and other vendors. Especially in stainless production, these additions can really up to your game and the appearance of your product in the process.
Once you know what the effects of heat, stress, and welding are, then fit up and welding will be your next biggest challenge. Mill scale must be removed to get an effective bond but comes at the expense of the final finish. I encourage you to post-finish parts rather than try to sell them in the “raw” mill finish post production. The exception is in “kit” form where the customer will paint the product themselves. If you are selling to an installer or contractor then a decent primer may be all that is required to preserve the ring without the expense of finish painting that the contractor needs to drill through, tack in place or otherwise alter in the installation process. Clearly “something” should be applied to the surface however as steel being steel will age as it is left out on the job site, scratched, abused or just stored over time. Powder coating, in this case, is not worth the effort or expense. A better alternative is cold bluing which is essentially a solvent-dye formulated to bond with the base material (think layout dye). It comes in brown, blue and black; the browning solution is especially easy and attractive. More complex colors and dyes exist that mimic copper, bronze, and other patinas. All can be applied by spray, dipping, a roller or a brush/rag. Spraying yields the best results as dyes will leave streaks if brushed or wiped on with a rag. If you can find a roller that will stand up to the solvent then a good foam or short nap roller may work. If you do spray keep in mind that the volatized solvent dye is not something you want to be breathing. Your parts will look “finished” at a minimum of effort though. Dye tends to stain anything it comes in contact with – including people. So a dedicated area and some containment/PPE is appropriate. Disposable plastic or cardboard is a good idea. OSB and plywood are good flooring choices but the sheet or corrugated metal is, of course, safer for the walls. The material is highly flammable (of course) so some fire preparedness is wise. Paint is cheaper than dye on the surface but requires more time to dry than a dye. Powder coating is probably a wasted effort in the case of a fire ring. Any paint will burn off eventually though the high heat versions used on engines and BBQ’s hold up a bit longer. This is an area to consider carefully as the cost of fit and finish is substantial and affects marketability – yet in the end, it is a perishable quality as the ring gets used.
One alternative is to use a different type of steel (different chemical composition) that ages somewhat uniformly – like Corten (sometimes Korten) or even stainless if your market will support it. In the case of stainless:grade has everything to do with durability. Many “stainless” products sold on BBQ’s and similar consumer goods rust over time. Opening bid is type 308 and there is a version formulated for high heat and sulfur exposure (in the 400’s) but it comes at a price that likely will be appreciated by few. All these materials have differing levels of productionability and welding requirements and respond to bending, punching, bending, etc. differently than 1018 mild steel.
Another approach worth considering is pre-aging the material yourself. This typically requires stripping the mill finish and using a range of oxidizers to essentially oxidize or rust the material. You can do the stripping mechanically or by electrolysis. The advantage of electrolysis is the ability to get places that grinders and wire wheels cannot. Plus you can do batches of rings at a time. But this is a topic in and of itself as everything from choice of solution to electrode placement affects efficiency. The striped appearance is a lot like sand or bead blasted steel – which is another alternative. There are lots of blasting places that can be contracted with if it just is not in your means. No matter how you strip the steel, post finished results of an oxidized surface is predictable and very typically rust colored. The steel can be colored instead though:from bronze to copper, etc - but not inexpensively. In the end, the product looks about as it might some years on exposed to the elements but heat and soot will nevertheless foil your best efforts eventually. The exception being primary containment rings/shapes installed in propane/NG installations that never really get hot.
Final packaging needs to be considered as well. This can cost more than the steel. Stacking finished rings someplace in the shop for later distribution will only result in dusty rings later. Shrink or stretch wrap is a cost effective approach. Boxing may be required if you use a distributor. Study the methods used by importers from ROC. They have brought this expense and effort to a new level of efficiency and “value engineering”. Local markets may permit a minimum of packaging but every ounce of protection you provide up front will pay off in loss reduction later. Remember that your packaging is also a reflection of your company and influences the perception of quality in the consumer. Since the advent of digital printing, this expense has been reduced but is still not insignificant. Warnings and product limitations of (liability) should always be shipped with each ring and permanently affixed or otherwise engraved/stamped into the product. Consult an attorney hen composing this message and keep the fonts legible and large enough to be distinguishable (12 -14 minimum). They may be placed on the inside of the ring for aesthetic purposes. A bright colored dot or shaped label may/should be placed adjacent to the notice to call attention to the message. This may double as a “QC” or inspection record. An ounce of prevention is worth many billable hours later…
Fire rings are a good project to experiment with your ability to launch a product line – at least regionally. Like any product or venture, the challenge is in managing the finer details and processes required from inception to delivery. Fire rings may provide a worthwhile revenue stream and potential installation revenue. A methodical and realistic approach is required to efficiently produce a marketable product. Seasonal cycles and demand must be considered against your core business trends. The availability of slack production time, drop or rem from other stable product lines, and space to produce and store finished product some months in advance of the selling season – all contribute to profitability and efficiency.
<블록 인용>CNC 기계
오늘날 시장에는 제조업체를 위해 다양한 기능을 수행하는 여러 용접 응용 프로그램이 있습니다. 사용되는 용접 응용 프로그램의 유형은 일반적으로 용접되는 재료의 유형과 부품에 필요한 용접 유형에 따라 결정됩니다. 스틱 용접이라고도 하는 차폐 금속 아크 용접은 오늘날 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 용접 응용 분야 중 하나입니다. SMAW는 용접 시 플럭스가 코팅된 소모성 전극을 사용하는 공정입니다. 이 프로세스는 스틱 용접 프로세스를 완료하기 위해 교류 또는 직류 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다. 용접이 완료되면 플럭스가 분해
강철 기판에 소량의 구리, 니켈 및 크롬을 합금하여 풍화 효과를 생성합니다. 기본 강철은 보기 좋은 갈색 색조를 띠고 내부식성 파티나를 형성합니다. 풍화강은 비, 진눈깨비, 눈이 예상되고 완성된 강재 제품이 육안으로 보이는 옥외용으로 광범위하게 사용됩니다. 또한 강철 구성 요소와 관련 금속 충전재 사이의 용접 조인트는 강철 모재를 일치시키거나 보완하기 위해 풍화 공정을 거쳐야 합니다. 다음은 작동 방식에 대한 간략한 설명입니다. 용가재 선택 기본 사항 내후성 강 적용을 위한 용가재를 선택할 때 건축법 및 사양 요구 사항이 최우선