CNC 기계
산업 제조
플랜지 또는 프레스 제동이라고도 하는 굽힘은 고정밀 판금 제조에서 가장 중요하고 널리 사용되는 기술 중 하나입니다.
판금 굽힘을 통해 제조업체는 판금의 직선 조각을 각진 구성 요소로 바꿀 수 있으며, 이는 두 개의 개별 조각을 용접하거나 함께 부착하는 것보다 훨씬 비용 효율적일 수 있습니다.
굽힘 공정은 일반적으로 굽힘 도구를 사용하여 영구적인 변형을 일으키는 방식으로 판금에 힘을 가하는 방식으로 작동합니다. 그러나 최상의 결과를 얻기 위해 사용할 수 있는 다양한 굽힘 방법과 굽힘 기계가 있습니다. 복잡한 굽힘 계산을 통해 엄격한 공차를 충족할 수 있습니다.
이 문서는 판금 굽힘에 대한 소개로, 굽힘의 기본, 일반적인 굽힘 장비, 판금 굽힘 유형, 굽힘 허용량 및 스프링백과 같은 기술적 고려 사항을 살펴봅니다.
판금 굽힘은 판금의 평평한 조각을 V 모양, U 모양 또는 채널 모양으로 바꾸는 데 사용되는 금속 가공 기술입니다.
판금의 평평한 조각을 새로운 모양으로 구부리는 것이 예를 들어 단단한 공작물에서 V, U 또는 채널 모양을 가공하거나 주조 공장에서 주조하는 것보다 훨씬 저렴하기 때문에 중요하고 편리한 제조 공정입니다. 또한 굽힘은 예를 들어 두 개의 평평한 판금 조각을 V 모양으로 함께 용접하는 것보다 더 강한 부품을 생성합니다.
많은 유형의 시트 벤딩에는 브레이크라고 하는 기계(때로는 벤딩 머신 또는 판금 폴더라고도 함)의 사용이 포함됩니다. 힘은 수동으로 또는 예를 들어 유압을 사용하여 적용할 수 있습니다. 유압 프레스는 높은 힘을 가할 수 있으므로 더 두꺼운 판재를 구부릴 수 있습니다.
판금 벤딩 장비의 가장 중요한 부분은 브레이크입니다. , 몇 가지 고유한 형태로 제공됩니다.
다양한 방식으로 다양한 굽힘을 구현하는 데 사용되는 다양한 굽힘 유형이 있습니다. 이러한 굽힘 방법 중 세 가지(에어 굽힘, 바닥 굽힘 및 코이닝)는 프레스 브레이크를 사용하는 반면 다른 굽힘 방법은 다양한 기계를 사용하여 원하는 굽힘을 생성합니다.
에어 벤딩은 펀치가 판금을 다이로 밀어 넣는 프레스 브레이크 벤딩 방법이지만 않습니다 주사위의 벽에 닿을 정도로.
이 방법은 다른 방법만큼 정확하지는 않지만 매우 유연합니다. V, U 및 기타 모양의 굽힘을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이는 부분적으로 두 표면 간에 접촉이 이루어지지 않기 때문에 다이 형상이 원하는 판금 굽힘과 정확히 일치할 필요가 없기 때문입니다.
보텀은 또 다른 프레스 브레이크 벤딩 방법입니다. 바닥 가공 과정에서 펀치는 판금을 다이에 완전히 밀어 넣어 다이 내부의 형상에 해당하는 굽힘을 생성합니다. V자 모양으로 굽힐 때 사용합니다.
코이닝은 판금과 다이에 훨씬 더 큰 힘으로 펀치를 낮추어 스프링백이 거의 없는 영구 변형을 생성하는 더 비싼 유형의 프레스 브레이크 굽힘입니다. (즉, 펀치를 빼면 금속이 구부러지지 않습니다.)
접는 것은 처마 장식 브레이크 또는 바 폴더와 같은 기계에서 수행할 수 있습니다. 판금은 클램핑 빔이 상승하여 프로파일 주위의 금속을 굽히기 전에 제자리에 클램핑됩니다. 접으면 V자 모양으로 구부러지고 양수 또는 음수 굽힘 각도가 허용됩니다.
와이핑(또는 에지 벤딩 또는 와이프 벤딩)은 처마 장식 브레이크 및 바 폴더(경우에 따라 프레스 브레이크)와 같은 기계에 적합한 또 다른 굽힘 방법입니다. 접는 것보다 빠르지만 판금 표면에 더 많은 손상을 줄 수 있습니다.
롤 벤딩은 사용되는 기계로 인해 아마도 가장 독특한 판금 성형 공정일 것입니다. 롤 벤딩 시스템에는 판금을 호로 굽히는 3개의 원통형 롤러가 있으므로 파이프, 튜브 및 기타 둥근 부품의 제작에 유용합니다.
범프 굽힘이라고도 하는 스텝 굽힘은 프레스 브레이크를 사용하여 부드러운 곡선 굽힘(예:롤 굽힘을 통해 생성된 굽힘)을 근사화하는 방법입니다. 여러 개의 작은 V자형 굽힘을 연속적으로 수행함으로써 스텝 굽힘은 곡선형 굽힘처럼 보이는 것을 생성할 수 있습니다.
판금이 새로운 모양으로 구부러지면 굽힘력이 제거된 후 자연스럽게 어느 정도 다시 튀어 나옵니다. 이것을 "스프링백"이라고 합니다.
스프링백은 구부러진 판금의 압축 강도로 인해 발생합니다. 판금이 구부러지면 한 쪽은 당겨지고 늘어나며 다른 쪽은 압축됩니다. 그러나 재료가 인장강도보다 압축강도가 높기 때문에 압축면이 변형에 성공적으로 저항하고 힘이 제거되면 자체적으로 압축이 해제됩니다.
스프링백은 큰 문제가 아니지만 제조업체가 과도하게 구부림으로 예상되는 스프링백을 보상해야 함을 의미합니다. 판금. 금속이 의도적으로 약간 지나치게 구부러진 경우 약간의 자연스러운 스프링백으로 인해 올바른 각도가 됩니다.
물론 스프링백을 계산하는 것은 단순하지 않으며 재료의 유형 및 두께를 포함하여 스프링백의 심각도에 영향을 미치는 여러 변수가 있습니다. 또한 내부 반경이 클수록 스프링백이 커집니다.
판금 조각이 구부러지면 굽힘 바깥쪽이 늘어나 치수가 변경됩니다. 즉, 예를 들어 V자형 굽힘의 두 다리의 총 길이가 원래 플랫 패턴보다 길어집니다.
따라서 치수가 변경된 경우 다른 구성 요소와 잘 맞도록 부품을 정확하게 설계하려면 어떻게 해야 합니까? 평평한 판금 조각의 길이를 어떻게 결정합니까? 치수 변경을 보상하기 위해 굽힘 허용량을 통합해야 합니다. :펼친 시트의 길이와 완성된 굽힘 부분의 각 다리 길이의 합과의 차이
굽힘 허용량 계산은 판금 두께, 굽힘 반경, 굽힘 각도 및 K-계수(재료 두께에 대한 중립 축 위치의 비율)와 같은 요인을 고려합니다. 판금 부품에 필요한 굽힘 허용량은 굽힘 허용량 계산기를 사용하여 계산할 수 있습니다.
일부 판금 재료는 다른 재료보다 굽힘에 더 좋습니다. 일반적으로 가장 좋은 굽힘 재료는 가단성이 있고 잘 부서지지 않습니다.
판금 굽힘에 널리 사용되는 재료는 다음과 같습니다.
구부리기가 더 어려운(불가능하지는 않지만) 재료에는 알루미늄 6061, 탄소강, 티타늄, 황동 및 청동이 있습니다. 스테인리스 스틸은 구부릴 수 있으며 300 시리즈는 다른 제품보다 연성이 있습니다.
방향 판금 곡물 — 작은 결정체의 방향 시트의 원래 롤링으로 인해 금속의 길이가 늘어남 - 구부러지는 방식에 영향을 줍니다.
결 방향은 판금을 한 축에서는 더 강하게 만들고 다른 축에서는 약하게 만듭니다. 결을 따라(세로로) 구부리면 금이 가거나 찢어지거나 주황색이 벗겨질 가능성이 높아집니다. 결에 대해 구부리면 이러한 문제가 발생할 가능성이 줄어듭니다.
그러나 결에 대해 구부리면 파손 가능성이 줄어들지만 판금이 더 강하기 때문에 더 큰 힘이 필요합니다. 따라서 더 많은 스프링백이 발생할 수 있으며 이와 관련하여 더 많은 보상이 필요할 수 있습니다.
3ERP는 재료를 구부린 경험이 있는 판금 프로토타이핑 전문가입니다. 무료 문의 인용 다음 판금 프로젝트
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판금 굽힘은 시간이 많이 걸리고 비효율적인 작업입니다. 판금을 더 효과적으로 구부리는 방법은 무엇입니까? 공정에 로봇을 추가하는 것은 판금 절곡 공정의 효율성과 생산성을 향상시키는 완벽한 솔루션이 될 수 있습니다. 또한 날카로운 금속으로 인한 절단, 청력 손상을 유발하는 시끄러운 기계 및 기타 부상과 같이 수동으로 작업을 수행할 때 잠재적인 위험을 크게 줄입니다. 하지만 자동화된 판금 벤딩이 귀하의 비즈니스에 적합한 솔루션입니까? 자동 판금 절곡기가 필요하십니까? 판금으로 작업하는 경우 굽힘이 핵심 작업일 것입니다. 다양한
금속 굽힘의 과정은 판금이나 파이프(또는 임의의 판 형태)를 중심선을 중심으로 굽힘으로써 이루어지며, 그 반경은 고정되거나 가변적일 수 있습니다. 리벳과 막힌 구멍은 일반적으로 원주를 통해 뚫습니다. 이 작업의 세부 사항은 다양한 굽힘 도구를 사용하여 다양할 수 있습니다. 금속 굽힘이란 무엇입니까? 금속 굽힘은 금속을 소성 변형시켜 성형하는 과정입니다. 이것은 열, 냉기 또는 기계적 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 굽힘은 직선 금속 스톡에서 곡선 또는 각진 모양을 만드는 데 자주 사용됩니다. 금속을 구부리는 데에는 여러