스마트 자동 산업용 직물 절단기

정의

자동 산업용 직물 절단기는 직물의 분할 및 절단에 주로 사용되는 디지털 다이리스 절단 시스템입니다. 그것은 어떤 다이가 필요하지 않으며 시스템 소프트웨어에 의해 제어되며 해당 매개 변수를 확인한 후 작동 플랫폼에 설정된 한 직접 직물을 절단합니다. 컴퓨터는 해당 명령을 절단기로 전송합니다. 자동 직물 절단기는 승인된 설계 도면에 따라 빠른 절단을 수행합니다. 그것은 높은 자동화 절차와 간단한 조작을 가지고 있습니다. 의류 산업에서 없어서는 안될 절단 장비입니다. .

원칙

자동 직물 절단기는 절단시 위아래로 진동하며 톱날의 원리와 유사하지만 분당 수만 번의 진동이 있지만 톱니가없고 가루가 없으며 진동 칼이 커터 헤드를 자유롭게 교체 할 수 있습니다. 다른 재료에 따라 원형 커터, 하프 커터, 드래그 커터, 베벨 커터, 드래그 커터, 밀링 커터 등을 선택할 수 있습니다.

응용 프로그램

자동 산업용 직물 절단기는 여성 의류, 패션, 유니폼, 양복, 청바지 및 기타 의류와 같은 스포츠웨어 및 니트웨어에 적합합니다.

디지털 원단 재단 시스템이 재단할 수 있는 소재는 천, 가죽, 복합소재 등이 있다. 재료의 유연성과 경도가 다르기 때문에 전면 고정이 필요합니다. 이때 진공흡착시스템을 사용하며 진공흡착시스템 작업대는 항공용 알루미늄으로 제작된다. 플랫폼은 중간에 구멍과 같은 환기 장치가 있는 매우 높은 정밀도를 가지며 크기를 사용자 정의할 수 있습니다. 자동 공급 장치의 일부는 매우 높은 통기성 펠트를 장착할 예정이며, 이는 또한 통기성이 높은 재료로 재료의 흡착 용량을 증가시킵니다.

장점

자동 산업용 의류 절단기로 절단 된 완제품도 깨끗하고 깔끔하며 가장자리가 매끄럽고 절단 조각의 크기가 정확하고 무취이며 비교적 환경 친화적이며 부드럽고 단단한 재료가 모두 걸립니다.

자동 산업용 의류 절단기의 절단 속도는 회전식 칼 절단기의 2배, 레이저 절단기의 2배입니다. 이제 많은 의류 기업에서 가장 먼저 선택하는 제품입니다.

자동 산업용 직물 절단기를 기반으로 STYLECNC는 새로운 성능을 추가하여 더 지능적이고 정확하며 포괄적으로 만들어 더 많은 절단 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 함께 살펴보겠습니다.

1. 속도의 증가, 자동 산업용 직물 절단기의 절단 속도는 2000mm/s로 높기 때문에 출력을 더 많이 증가시킬 수 있습니다. 절단기는 4~10명의 작업자에 해당합니다.

2. 정확도가 향상됩니다. 공업용 자동절단기로 재단한 원단의 정확도는 0.01mm로 제품의 정확도를 극대화하고 제품의 품질과 경쟁력을 높일 수 있습니다.

3. 지능이 향상됨에 따라 자동 산업용 직물 절단기는 수동 가드 및 조정 없이 컴퓨터에 절단할 그래픽을 입력하기만 하면 자동으로 절단됩니다.

4. 자유도 향상에는 CCD 카메라, 프로젝터, 더블 커터 헤드, 더블 갠트리, 커팅 베드의 작업 영역 확장 및 확장 등을 장착할 수 있으며 필요에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

역사

자동 제어 기술의 발전과 컴퓨터의 광범위한 응용, 전자 기술의 결합으로 의류 직물의 컴퓨터 제어 자동 절단 시스템은 점차 전통적인 수동 작업을 대체하여 통합 및 작업 안정성을 점점 더 높입니다. 더 강한. 자동 디지털 직물 절단기는 최첨단 기계 기술, 컴퓨터 및 정보 처리 기술, 시스템 기술, 자동 제어 기술, 감지 및 감지 기술, 서보 드라이브 기술을 포함하는 고도로 기술적인 메카트로닉스 제품이며 기계 구조가 복잡합니다. 이동 속도가 매우 빠릅니다. 1980년대에 미국의 Gerber사와 프랑스의 Lectra사가 최초의 컴퓨터 마커 시스템을 개발했습니다. 그 이후로 자동 절단 기술은 급속한 발전의 시기에 들어섰습니다.

가이드

현대 하이테크 사회에서 모든 산업의 기업은 계속해서 혁신하고 혁신하며 현대화를 업그레이드하고 하이테크를 도입하여 무적 상태를 유지해야 합니다. 특히 전통적인 의류 회사는 대부분의 의류 회사가 손으로 절단하기 때문에 이 절단 방법의 가장 명백한 단점은 절단 정확도를 보장하고 절단 효율성을 향상시킬 수 없다는 것입니다. 그러면 어떻게 개선할 수 있습니까? 오늘은 재단 작업장의 다양한 요구를 충족시킬 수 있는 지능형 CNC 원단 재단기를 소개해 드리겠습니다.

요즘 의류 CAD 슈퍼 레이아웃 시스템의 출현으로 의류 회사는 단일 레이어 레이아웃에서 패브릭 활용에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 원단을 아끼는 역할도 하긴 했지만 의류 가공업체들은 재단과 살포 작업이라는 두 가지 중요한 측면을 간과해 왔다. 조판 및 재단 계획의 과학성과 합리성이 직물의 전체 활용도를 직접적으로 결정합니다.

지능형 CNC 섬유 절단기의 적용은 기업 절단 공정에서 계산할 수 없는 직물의 숨겨진 손실과 낮은 절단력의 기술적 병목 현상을 근본적으로 해결합니다. 첫 번째 단계는 레이아웃 절단 계획의 계산이며, 자동 산업용 섬유 절단기는 절단 베드의 길이, 제품 공정 요구 사항 및 주문 수 및 절단의 합리적인 계산을 수행하는 기타 포괄적인 요소를 기반으로 합니다. 업계의 문제를 단 몇 분 만에 해결하는 계획입니다. 두 번째 단계는 재단 계획에 따라 지능형 조판 응용 프로그램을 결합하여 천을 펴고 소프트웨어를 통해 분류를 확산하는 것입니다. 이 기능은 원단 스크랩의 양을 효과적으로 줄이고 각 원단의 한계 활용률을 향상시킵니다.

산업용 섬유 자동 절단기는 합리적인 절단 계산이 의류 공장이 자재를 절약하는 기초라고 설명합니다. 지능형 절단 기능과 퍼짐 분류 기능을 통해 공장은 자재 절약을 제외하고 주문의 원단 조달 단계에서 합리적인 계획을 실현할 수 있습니다. 또한 직물 조달 비용과 낭비를 줄여 의류 공장의 직물 재고를 크게 줄일 수 있습니다. 대량의 직물 재고는 의류 가공 기업의 실제 이익에 심각한 영향을 미칩니다.

기능

자동 산업용 디지털 섬유 절단기는 의류 산업, 플러시 천, 소파, 가죽, 부직포, 플란넬 등을 위해 특별히 제작되었습니다. 다양한 의류 단층 및 다층 직물의 그래픽을 정확하게자를 수 있습니다. , 공급 장치가 장착되어 코일 재료의 연속 자동 절단을 실현합니다. 의복 조각의 마킹과 재단 과정을 한 번에 완료할 수 있습니다. 진공 흡착 및 크롤러 이송 작업대가 있어 자재를 빠르고 편리하게 받고 공급할 수 있습니다. 재단용 원단에는 봉제직물, 부직포, 면, 린넨, 화학섬유 등 다양한 소재가 있습니다. 자동 산업용 직물 절단기는 스캐너와 협력하여 샘플을 빠르게 만들 수 있습니다.

도구

밀링 커터

그것은 고속, 고성능 수입 스핀들 모터를 채택합니다. 다양한 재료 및 응용 분야에 따라 속도는 최대 60000rpm에 도달할 수 있으며 절삭 날은 더 부드럽습니다. 20mm 두께의 비금속 경질 재료와 유연한 재료를 절단할 수 있으며 기존 절단 장비보다 성능이 훨씬 뛰어납니다. 전문적이고 효율적인 먼지 흡입 장치가 장착되어 전체 절단 과정에 독특한 냄새, 먼지가없고 직원에게 건강에 영향을 미치지 않으며 환경 보호 표준을 충족합니다.

진동 칼

고주파 진동 칼 절단기는 고주파 진동의 원리를 통해 재료를 절단하고 다양한 재료에 대한 다양한 진폭 칼을 장착하여 고속, 고효율 및 고품질 생산 및 가공을 보장합니다. 다양한 비금속 유연한 재료. 절단 날은 45°, 26°, 16° 등에서 두께가 다른 절단 재료와 같이 다양한 각도로 절단할 수 있습니다.

다각도 베벨 칼

자신의 다른 절단 요구 사항에 따라 다른 각도의 홈 라인을 조정할 수 있으며 0°, 15°, 22.5°, 35°, 45° 각도를 절단할 수 있으며 재료 두께는 ≤16mm입니다.

크리싱 나이프

주름 나이프는 주름 휠을 통해 소재를 주름지게 하며 주름 휠을 적절한 깊이와 너비로 교체하여 완벽한 주름 효과를 얻을 수 있습니다. 방향 압력을 사용하여 들여쓰기 또는 주름을 조정할 수 있습니다. 소프트웨어 들여 쓰기 도구를 사용하면 재료의 표면 종이를 손상시키지 않고 고품질 들여 쓰기 효과를 얻기 위해 재료의 방향을 앞으로 또는 반대로 할 수 있습니다.

휠 커터

휠 커터는 고출력 브러시리스 DC 모터를 사용하여 블레이드를 구동하여 고속으로 회전하여 재료를 절단합니다. 원형 블레이드 또는 10각 블레이드를 장착할 수 있습니다.

드래그 나이프

다양한 유연한 재료 절단에 적합 ≤5mm

공압 칼

공압식 나이프 직물 절단 시스템은 압축 공기로 구동되는 나이프로 밀도가 높고 밀도가 높은 재료를 절단하는 데 매우 적합하며 부드럽고 두꺼운 재료를 처리하는 데에도 사용할 수 있습니다. 압축 공기 및 8mm 커터 스트로크의 특정 사양과 결합된 공압 진동 절단 도구는 더 두껍고 단단한 재료를 절단할 수 있습니다.

작동

디지털 직물 절단기는 섬유, 의류 및 유연한 재료 산업에서 사용되는 자동 절단 시스템입니다. 일반 의류 가공 기업의 의류 절단 공정 흐름은 다음과 같습니다. 절단 부분이 의류 생산 순서에 따라 생산을 배치하기 시작합니다. 먼저 재단 계획의 레이아웃을 계산한 다음 수동 또는 지능형 레이아웃을 위해 각 침대의 상황에 따라 재단 계획에 따라 레이아웃 직원이 만든 다음 재단 계획과 각 침대의 레이아웃에 따라 천을 펼칩니다. 작업. 천을 펴고 나면 재단 직원이 장인의 솜씨나 컴퓨터 자동 재단 테이블을 사용하여 재단 작업을 합니다.

1. 디지털 형칼 절단기를 설치한 후 전원을 켜서 기계 각 부분의 회전이 유연한지, 패스너가 헐거운지 확인합니다.

2. 전원을 켜고 호스트의 버튼을 눌러 칼날의 방향이 화살표 방향과 일치하는지 확인합니다. 반대로 되어 있으면 즉시 조정하십시오.

주의

1. CNC 천칼 절단기의 작업대를 이동할 때 너무 빠르게 움직일 때 충돌을 방지하기 위해 작업물과의 거리에 따라 이동 속도를 올바르게 선택해야 합니다.

2. 프로그래밍할 때 실제 상황에 따라 올바른 가공 기술과 가공 경로를 결정하고 가공 위치가 불충분하거나 모서리 강도가 충분하지 않아 공작물이 긁히거나 잘리는 것을 사전에 방지하십시오.

3. 프로그램과 보정량이 맞는지 확인하신 후 사절을 해주세요.

4. 절단을 시작할 때 자동 산업용 직물 절단 테이블의 가공 안정성을 관찰하고 판단하는 데주의를 기울이고 결함이 발견되면 적시에 조정하십시오.

5. 디지털 천 절단기의 가공 중 절단 상태를 수시로 점검하고 감독해야 하며 문제는 즉시 처리되어야 한다.