CNC 기계
<강한>
회전 수세기 동안 많은 다른 재료에 대해 기계 기술자들이 연습해 왔습니다. 원래 회전은 도구, 손잡이, 가구에 사용하기 위한 복잡한 원통형 디자인을 만들기 위해 나무에 작용했습니다. 오늘날 선삭은 금속 제조 공정의 중요한 부분이며 미국과 전 세계의 정밀 CNC 기계 공장에서 사용되는 주요 기술입니다.
선삭은 가공물을 회전시켜 절삭 공구에 접촉시키는 과정입니다. 공작물이 회전할 때 회전 동작으로 인해 절삭 공구가 재료를 벗겨냅니다. 절삭 공구 자체는 회전하는 공작물의 축에 평행하거나 수직으로 선형으로 이동할 수 있습니다. 선삭 절단 및 그에 따른 공작물의 형상은 절삭 공구의 동작과 모양에 따라 결정됩니다.
일반적으로 선삭은 원통형 또는 원추형 표면을 생성합니다. 관련된 회전 운동으로 인해 반경 방향 대칭은 종종(항상 그런 것은 아니지만) 프로세스의 결과입니다. 실 자르기 방사형 대칭을 초래하지 않는 선삭 하위 프로세스의 예입니다. 볼트와 나사산 부분은 종종 이런 방식으로 가공됩니다.
많은 부품과 제품은 표면의 일부 또는 전체를 만들기 위해 선삭에 의존합니다. 일부 부품은 볼트와 같이 거의 완전히 회전을 통해 가공할 수 있습니다. , 난간동자 및 원통형 도구 . 다른 부품은 회전에 의존하여 원통형 또는 원뿔형 표면을 렌더링하고 밀링 또는 톱질과 같은 기타 프로세스를 통해 추가 모양을 만듭니다.
선반 선삭에 사용되는 주요 공작 기계이지만 현대 CNC 기계 공장에서는 밀/턴 센터와 같이 여러 작업을 결합하는 장비로 기존 선반을 대체했습니다. , 머시닝 센터 또는 5축 머시닝 센터 . 선반은 터닝 외에도 보링, 리밍, 페이싱 과 같은 다른 가공 공정에도 사용할 수 있습니다. 또는 널링 .
기존 선반은 다음 부분으로 구성됩니다.
밀링/턴 센터 및 머시닝 센터는 종종 캐리지를 보다 다양한 밀링 구성 요소로 대체하여 장비가 밀링 및 터닝을 수행할 수 있도록 합니다. 이러한 밀링 구성 요소는 선반 캐리지처럼 절삭 공구를 잡고 움직이지만 더 큰 관절을 허용하고 밀링 작업을 수행하기 위해 높은 RPM으로 공구를 회전시킵니다. 전용 밀링 장치가 없어도 오늘날 사용되는 최신 선반은 라이브 툴링을 제공하는 터렛을 통해 기본 밀링 기능을 제공하는 경우가 많습니다. .
장비가 어떻게 구성되고 구성되었는지에 관계없이 선삭 작업은 모두 동일한 방식으로 작동합니다. 기계는 지정된 RPM으로 공작물을 회전시키고 작업자는 절삭 공구의 선택과 동작을 제어합니다.
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우선, 세부 사항을 자세히 살펴보기 전에 정밀 선삭이 정확히 무엇인지 이해할 필요가 있습니다. 정밀 선삭은 작업에서 여분의 재료를 제거하여 크기를 줄이고 필요한 위치에 맞도록 크기를 원하는 치수로 변환하는 것입니다. 따라서 기본적으로 원하는 재료 모양을 얻기 위해 여분의 재료를 자르는 작업이 포함됩니다. CNC 발명 이전의 정밀 가공 공정 CNC 기계가 발명되기 전 초기에 작업자는 테이퍼링, 터닝, 절단, 드릴링 등과 같은 가공 공정에서 여전히 정밀도를 유지했습니다. 높은 수준의 정확도를 달성하기 위해 블레이드, 시소와 같은 다른
머시닝에서 우리가 가장 좋아하는 측면 중 하나는 제조업체와 애호가가 마스터할 수 있는 프로세스가 얼마나 많은가입니다. 우리는 과거에 이러한 여러 프로세스에 대해 논의했으며 이 포스트에서는 항상 많은 관심을 받는 프로세스인 하드 터닝에 대해 자세히 살펴보겠습니다. . VMI 전략 구현 방법 알아보기 하드 터닝이 무엇인지에 대한 간단한 정의부터 시작하겠습니다. 하드 터닝은 58에서 70HRC 사이의 경도로 공작물을 단일 지점으로 절단하는 프로세스입니다. 이 공정은 새로운 공구 재료의 가용성과 터닝 머신 자체의 향상된