자동 산업용 원단 절단기는 디지털 다이리스 커팅 시스템으로, 주로 원단의 분할과 절단에 사용됩니다. 별도의 다이가 필요 없으며 시스템 소프트웨어로 제어되어 원단을 직접 절단합니다. 작업 플랫폼에서 해당 파라미터를 설정하고 확인하면, 컴퓨터가 절단기에 지시를 전달하고 자동 원단 절단기가 수신된 설계 도면에 따라 고속 절단을 수행합니다. 자동화 수준이 높고 조작이 간편해 의류 산업에서 필수적인 절단 장비입니다.
자동 원단 절단기는 절단 시 상하로 진동하며, 분당 수만 회의 진동이 발생합니다. 이는 톱날의 원리와 유사하지만 톱니가 없고 분진이 발생하지 않습니다. 진동 칼은 소재에 따라 원형 커터, 하프 커터, 드래그 커터, 베벨 커터, 밀링 커터 등 다양한 커터 헤드로 자유롭게 교체할 수 있습니다.
자동 산업용 원단 절단기는 스포츠웨어, 니트웨어, 여성복, 패션, 유니폼, 정장, 청바그 등 다양한 의류에 적합합니다.
디지털 원단 절단 시스템이 가공 가능한 소재는 천, 가죽, 복합 소재 등입니다. 소재의 유연성과 경도가 다르기 때문에 전면 고정이 필요하며, 이때 진공 흡착 시스템을 사용합니다. 진공 흡착 작업대는 항공용 알루미늄으로 제작되어 정밀도가 매우 높으며, 중앙에 홀 형태의 통풍 장치가 있고 크기는 맞춤 제작 가능합니다. 자동 급지 장치에는 초고투과성 펠트가 장착되어 소재 흡착력을 높여줍니다.
자동 산업용 의류 절단기로 절단된 완제품은 깔끔하고 정돈되어 있으며, 절단면이 매끄럽고 치수가 정확합니다. 무취로 친환경적이며, 연질과 경질 소재 모두 가공 가능합니다.
절단 속도는 로터리 나이프 절단기의 2배, 레이저 절단기의 2배로, 현재 많은 의류 기업의 첫 번째 선택입니다.
STYLECNC는 자동 산업용 원단 절단기를 기반으로 새로운 성능을 추가해 더욱 지능적이고 정확하며 종합적인 장비로 발전시켰습니다. 주요 개선 사항은 다음과 같습니다.
자동 제어 기술의 발전과 컴퓨터의 보급, 전자 기술의 결합으로 컴퓨터 제어 의류 원단 자동 절단 시스템이 점차 전통적인 수작업을 대체하며 통합성과 작업 안정성이 강화되었습니다. 자동 디지털 원단 절단기는 최첨단 기계 기술, 컴퓨터 및 정보 처리 기술, 시스템 기술, 자동 제어 기술, 센싱 및 검출 기술, 서보 드라이브 기술 등을 집약한 고기술 메카트로닉스 제품으로 기계 구조가 복잡하고 이동 속도가 매우 빠릅니다. 1980년대 미국 거버(Gerber)사와 프랑스 렉트라(Lectra)사가 최초의 컴퓨터 마커 시스템을 개발한 이래 자동 절단 기술은 급속한 발전기에 들어섰습니다.
현대 하이테크 사회에서 모든 산업의 기업은 지속적인 개혁과 혁신, 현대화 업그레이드, 하이테크 도입을 통해 경쟁력을 유지해야 합니다. 특히 전통 의류 기업은 대부분 수작업 절단에 의존하는데, 이 방식의 가장 큰 단점은 절단 정밀도를 보장할 수 없고 절단 효율을 높일 수 없다는 점입니다. 이를 어떻게 개선할 수 있을까요? 오늘은 절단 작업장의 다양한 요구를 충족하는 지능형 CNC 원단 절단기를 소개합니다.
의류 CAD 슈퍼 네스팅 시스템의 등장으로 의류 기업은 단일 레이어 네스팅에서 원단 활용도에 더 많은 관심을 기울이게 되었습니다. 원단 절감 효과는 있으나, 절단 계획과 연단 작업이라는 두 가지 중요한 측면을 간과해 왔습니다. 네스팅과 절단 계획의 과학성과 합리성이 원단 전체 활용률을 직접 결정합니다.
지능형 CNC 텍스타일 절단기의 적용은 기업 절단 공정에서 계산할 수 없는 원단 숨은 손실과 낮은 절단 효율이라는 기술적 병목을 근본적으로 해결합니다. 첫째, 절단 베드 길이, 제품 공정 요구사항, 주문 수량 등 종합 요소를 바탕으로 합리적인 절단 계획을 단 몇 분 만에 계산합니다. 둘째, 절단 계획에 따라 지능형 네스팅을 적용해 연단 작업을 수행하고, 소프트웨어 분류 기능을 통해 원단 스크랩 양을 효과적으로 줄이고 각 원단의 한계 활용률을 높입니다.
자동 산업용 텍스타일 절단기는 합리적인 절단 계산이 의류 공장의 원단 절감 기반임을 설명합니다. 지능형 절단 기능과 연단 분류 기능으로 공장은 원단 조달 단계부터 합리적인 계획을 수립할 수 있어, 원단 절감 외에도 조달 비용과 낭비를 줄이고 의류 공장의 원단 재고를 크게 감소시킵니다. 과도한 원단 재고는 의류 가공 기업의 실질적 이익에 심각한 영향을 미칩니다.
자동 산업용 디지털 텍스타일 절단기는 의류 산업, 플러시 원단, 소파, 가죽, 부직포, 플란넬 등에 특화되어 설계되었습니다. 다양한 의류 단일 레이어 및 다중 레이어 원단의 모든 그래픽을 정확하게 절단할 수 있으며, 급지 장치와 연계해 코일 소재의 연속 자동 절단이 가능합니다. 의류 피스의 마킹과 절단 공정을 한 번에 완료합니다. 진공 흡착과 크롤러 이송 작업대로 소재 수급이 편리하고 빠릅니다. 플러시 원단, 부직포, 면마, 화학 섬유 등 다양한 소재 절단이 가능하며, 스캐너와 연계해 신속한 샘플 제작도 지원합니다.
고속 고성능 수입 스핀들 모터를 채택했습니다. 소재와 용도에 따라 최대 60,000rpm까지 도달하며 절단면이 더 매끄럽습니다. 20mm 두께의 비금속 경질 소재와 연질 소재를 절단할 수 있으며, 기존 절단 장비 대비 성능이 월등히 뛰어납니다. 24시간/7일 무중단 작업 수요를 충족해 소재 생산량을 극대화합니다. 전문 고효율 집진 장치를 장착해 절단 과정 전체가 무취, 무분진으로 근로자 건강에 무해하며 환경 기준을 충족합니다.
고주파 진동 나이프 절단기는 고주파 진동 원리로 소재를 절단하며, 다양한 소재에 대응하는 여러 진폭 나이프를 장착해 비금속 연질 소재의 고속, 고효율, 고품질 생산 가공을 보장합니다. 절단 날은 45°, 26°, 16° 등 다양한 각도로 소재 두께에 맞춰 절단할 수 있습니다.
절단 요구에 따라 다양한 각도의 그루브 라인을 조정할 수 있으며, 0°, 15°, 22.5°, 35°, 45° 각도 절단이 가능하고 소재 두께는 ≤16mm까지 지원합니다.
크리징 휠로 소재에 주름을 만드며, 깊이와 너비가 적절한 크리징 휠로 교체해 완벽한 크리징 효과를 얻습니다. 방향성 압력으로 들여쓰기나 주름 조정이 가능합니다. 소프트웨어 들여쓰기 도구로 소재의 전후 방향을 조절해 표면지를 손상시키지 않고 더 높은 품질의 들여쓰기 효과를 구현합니다.
고출력 브러시리스 DC 모터로 블레이드를 고속 회전시켜 소재를 절단합니다. 원형 블레이드나 10각 블레이드 장착이 가능합니다.
≤5mm 다양한 연질 소재 절단에 적합합니다.
압축 공기로 구동되는 나이프로, 치밀하고 고밀도 소재 절단에 매우 적합하며 부드럽고 두꺼운 소재 가공에도 사용할 수 있습니다. 일정 사양의 압축 공기와 8mm 커터 스트로크와 결합하면 공압 진동 절단 도구는 더 두껍고 단단한 소재를 절단할 수 있는 능력을 갖춥니다.
디지털 원단 절단기는 텍스타일, 의류, 연질 소재 산업에 사용되는 자동 절단 시스템입니다. 일반적인 의류 가공 기업의 절단 공정 흐름은 다음과 같습니다: 생산 주문에 따라 절단 파트에서 생산 배치를 시작하고, 먼저 절단 계획 레이아웃을 계산한 뒤 네스팅 담당자가 절단 계획에 따라 각 베드 상황에 맞춰 수동 또는 지능형 네스팅을 수행합니다. 이후 절단 계획과 각 베드 네스팅에 따라 연단 작업을 진행합니다. 연단 완료 후 절단 담당자가 수공구 또는 컴퓨터 자동 절단 테이블로 절단 작업을 수행합니다.
CNC 기계
기술 발전으로 Computer Numerical Control(CNC) 기계가 다양한 산업에 통합되었습니다. CNC 기계는 회전하는 공작물에 다양한 절단, 형상, 디테일의 대칭 물체를 효과적으로 생산할 수 있습니다. CNC 기계는 기존 선반 대비 놀라운 특징과 이점 덕분에 모든 공작 기계의 어머니로 불립니다: 인건비 절감 – 수동 선반은 숙련된 기계공이 매 기계를 조작해야 합니다. CNC 선반은 자격을 갖춘 기술자 한 명이 여러 대를 운용할 수 있습니다. 고생산성 – 연삭기, 라우터, 센터 선반, 버티컬 밀러, 성형기 등
톱질(Sawing)은 오늘날에도 쓰이는 가장 오래된 절단 기술 중 하나이며, 혁신을 통해 소재·공차·제품 복잡도 발전에 발맞춰 왔습니다. 정의상 톱질은 톱니 또는 연마 공구를 공작물 표면에 움직여 좁은 슬릿을 내는 것입니다. 주로 공차 신경 쓰지 않고 대량 재료를 빠르게 제거할 때 쓰지만, 현대 CNC 톱질 머신은 정밀 마무리 작업에도 활용됩니다. 톱질 용어 톱질과 장비 세부 사항을 다루기 전에 몇 가지 핵심 용어를 알아두면 좋습니다. 레이크(Rake): 톱니가 절단면에 대해 갖는 각도 셋(Set): 톱니가 블레이드 측면으로
