5축 워터젯 절단기의 장점

5축 워터젯 절단기가 시장에서 가장 진보된 절단 도구라는 것은 비밀이 아닙니다. 제조업에서 일하든 주택 개량 프로젝트에서 공정한 몫을 하든, 어느 시점에서 무언가를 잘라야 했고 좌절감을 느꼈습니다. 필요한 정확한 절단을 할 수 없거나 돌아가서 각 모서리를 마무리해야 하는 필요성에 좌절하든, 5축 워터젯 절단 기계가 당신의 삶을 훨씬 더 쉽게 만들 수 있었습니다. 이 기사에서는 먼저 워터젯이 무엇인지 설명한 다음 5축 워터젯이 다른 모든 절단 기계보다 우수한 이유를 정확히 설명합니다.

워터젯 절단이란 무엇입니까?

워터젯은 연마 또는 순수 절단을 사용하여 다양한 재료를 절단하는 데 사용되는 도구입니다. 순수한 절단은 들리는 대로 가장 깨끗한 형태의 물 절단이며 믿을 수 없을 정도로 강한 물 분사를 재료에 유도하여 정확한 절단을 얻습니다. 순수 절단은 목재, 고무 및 천과 같은 부드러운 재료에 가장 잘 작동합니다. 석재, 타일, 유리, 금속 등의 재료를 절단해야 하는 경우 연마 절단을 사용해야 합니다. 물과 연마재의 조합을 활용하여 연마 절단은 순수 절단과 유사하게 시작하지만 가속됨에 따라 연마 입자와 물을 혼합합니다. 워터젯을 통해 고속으로 분사되는 물과 연마 입자의 혼합물로 인해 워터젯은 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다.

5축 워터젯이란 무엇입니까?

워터젯에는 일반적으로 세 개의 축이 있습니다. Y는 앞뒤 이동, X는 왼쪽 및 오른쪽 이동, Z는 위아래로 이동합니다. 5축 워터젯은 수직 이동을 위한 A축과 Z축을 중심으로 회전하는 C축이라는 두 개의 추가 축을 추가합니다. 이 두 개의 축을 추가하면 5축 워터젯이 기존의 앞뒤 또는 좌우 이동을 넘어 절단을 생성할 수 있어 기존 절단 방법으로는 감당할 수 없는 극도의 정밀도를 제공합니다.

제품을 제조할 때 모든 것을 올바르게 만드는 것이 중요합니다. 각도가 약간 어긋나거나 가장자리가 부서지면 처음부터 다시 시작해야 할 위험이 있습니다. 내구성과 고객 유지를 위해 제품을 만들 때 정밀도가 타협될 수 없습니다. 과거에는 제조업체와 건축업자가 기존의 절단 도구로 완벽함을 얻으려고 시도하는 데 좌절할 정도로 어려움을 겪었습니다. 5축 워터젯의 최첨단 기술은 필요한 모든 수준의 복잡도와 다양한 깊이로 절단할 수 있습니다.

5축 워터젯의 장점

다재다능함.

워터젯은 고무, 석재, 타일, 유리 및 금속을 포함한 거의 모든 것을 절단할 수 있습니다. 또한 단층 및 다층 재료를 모두 절단할 수 있으므로 한 번에 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. EDM 절단은 전도성 재료만 절단할 수 있으며 플라즈마 및 레이저 절단 방법은 주로 강철을 절단하므로 워터젯은 시장에서 가장 다용도 절단 도구입니다.

깨끗한 컷.

워터젯은 냉간 절단 공정을 사용하므로 절단하는 재료에 열이나 응력이 가해지지 않습니다. 열이 없기 때문에 절단되는 재료는 플라즈마, EDM 및 레이저 절단 방법에서 볼 수 있는 문제인 재료의 물리적 구조를 변경할 수 있는 고온 노출로부터 보호됩니다. 또한 냉간 절단은 모서리를 완벽하게 매끄럽게 하여 기존 절단 방법 중 하나를 사용한 후 모서리를 정리할 필요가 없습니다.

비용 효율성.

워터젯 절단기에 사용되는 부품은 일반적으로 시트 또는 판재로 절단되며 클램프, 고정 장치 또는 도구 교체와 같은 특수 재료가 필요하지 않습니다. 이를 통해 보다 비용 효율적인 프로세스와 짧은 생산 시간이 가능합니다.

소음 감소

워터젯 절단기는 물에 잠긴 상태에서 사용할 수 있어 정밀 절단에 필요한 소음을 크게 줄입니다. 기존 절단 방법은 소음이 매우 커서 주의가 산만해지고 심지어 작업자에게 해로울 수 있습니다.

환경 친화적.

일부 기존 절단 방법과 달리 워터젯은 화학 폐기물이나 유해 물질을 생성하지 않습니다. 워터젯 절단기는 폐쇄 루프 시스템과 함께 사용할 수도 있으므로 물이 낭비되는 것을 방지할 수 있습니다.

더 안전하게 사용할 수 있습니다.

관련 유해 연기가 없고 화재 위험이 없으며 공기 중 먼지가 훨씬 적기 때문에 워터젯은 절단에 사용되는 다른 많은 도구보다 안전합니다. 워터젯 절단과 함께 사용되는 냉간 절단 공정은 플라즈마, 레이저 또는 EDM과 같은 다른 절단 방법에서 사용되는 열을 제거하여 훨씬 더 안전한 시스템을 만듭니다.

손쉬운 유지 관리

클램프나 고정구와 같은 추가 재료가 필요하지 않기 때문에 설정 및 유지 보수가 다른 절단기보다 훨씬 간단합니다. 이는 작업자가 기계를 사용할 준비가 되었는지 확인하는 데 소요되는 시간을 줄이고 고객을 위해 작업을 완료하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있음을 의미합니다.

누가 워터젯을 사용합니까?

5축 워터젯은 거의 모든 재료를 절단할 수 있는 능력으로 인해 제조 산업에서 엄청난 인기를 얻었습니다. 그러나 높은 정밀도, 비용 효율성 및 속도로 인해 유리, 금속 및 석재와 같은 물질을 절단하기 위해 다양한 산업 분야의 작업자가 사용합니다. 강화 유리와 다이아몬드를 포함하여 워터젯이 뚫을 수 없는 것은 거의 없습니다. 다이아몬드는 절단하기가 너무 어렵고 앞유리에 자주 사용되는 강화 유리는 힘을 가하면 부서지도록 설계되었습니다.

다목적성으로 인해 5축 워터젯은 종종 제조, 예술, 자동차 생산, 항공 우주 및 대학 엔지니어링 수업에 사용됩니다. 절단이 필요한 경우 가장 효율적이고 최상의 서비스를 제공받을 수 있도록 부품 제조업체나 기계 공장보다 워터젯 절단 전문 회사에 가는 것이 좋습니다.

ICS를 신뢰하는 이유

ICS(Intelligent Cutting Solutions)는 10년 이상 항공우주 산업에서 일해 온 두 사람이 만들었습니다. 워터젯 절단 산업에 공백기가 있음을 깨닫고 워터젯 절단을 전문으로 하는 ICS가 설립되었습니다. 당신이 원하지 않는 것은 우연히 사내에 워터젯이 있고 다른 모든 서비스에 워터젯 절단 주문을 받을 수 있는 능력이 있는 부품 제조업체에 가는 것입니다. 그래서 실수가 생기고 주문이 제 시간에 완료되지 않고 고객 서비스가 부족하게 됩니다.

ICS에서 우리는 100% 워터젯 절단 서비스에 전념하는 전문가 팀입니다. 즉, 고객은 다른 곳보다 더 빠른 처리 시간, 최고의 고객 서비스 및 더 높은 수준의 워터젯 절단 전문 지식을 얻을 수 있습니다. 최고의 전문가와 함께 일하면 최고의 장비를 사용하게 됩니다. ICS에서 사용하는 최첨단 워터젯 절단기는 업계에서 가장 빠른 속도와 최고의 정확도를 자랑합니다. 당사의 모든 워터젯에는 최신 5축 기술인 Dynamic XD가 장착되어 있습니다. Dynamic XD 기술을 사용하면 최대 89도의 모션 기능이 있는 절단 헤드 손목 관절을 사용하여 워터젯 절단기가 가장 복잡한 3D 모양도 절단할 수 있습니다.

유리든 고무든 5축 워터젯 절단기는 선택할 수 있는 다른 절단 기계보다 훨씬 우수합니다. 5축 기술이 제공하는 다용성, 정밀 절단 및 비용 효율성 사이에서 기존 절단 방법은 더 이상 경쟁할 수 없습니다.