레이저 마킹 머신을 구입하기 전에 알아야 할 사항은 무엇입니까?

레이저 마킹 머신이란 무엇입니까?

레이저 마킹은 레이저를 사용하여 다양한 종류의 물체에 라벨을 지정하는 방법입니다. 레이저 마킹의 원리는 레이저 빔이 닿는 표면의 광학적 외관을 어떻게든 수정한다는 것입니다. 이는 다양한 메커니즘을 통해 발생할 수 있습니다.

1. 재료의 절제(레이저 조각); 때때로 일부 착색된 표면층을 제거합니다.

2. 금속을 녹여서 표면 구조를 수정합니다.

3. 약간의 연소(탄화) 예. 종이, 판지, 나무 또는 폴리머.

4. 플라스틱 재료에서 안료(산업용 레이저 첨가제)의 변형(예:표백)

5. 중합체의 팽창, 예를 들어 일부 첨가제가 증발됩니다.

6. 작은 기포와 같은 표면 구조의 생성.

레이저 빔(예:2개의 이동식 거울)을 스캔하면 벡터 스캔 또는 래스터 스캔을 사용하여 문자, 기호, 바코드 및 기타 그래픽을 빠르게 작성할 수 있습니다. 또 다른 방법은 작업물에 이미징되는 마스크를 사용하는 것입니다(프로젝션 마킹, 마스크 마킹). 이 방법은 간단하고 빠르지만(움직이는 공작물에도 적용 가능) 스캐닝보다 유연성이 떨어집니다.

"레이저 마킹"은 레이저 빔을 사용하여 공작물 및 재료에 마킹 또는 라벨링하는 것을 의미합니다. 이와 관련하여 조각, 제거, 염색, 어닐링 및 발포와 같은 다양한 공정이 구별됩니다. 재료 및 품질 요구 사항에 따라 이러한 각 절차에는 고유한 장점과 단점이 있습니다.

레이저 마킹기는 어떻게 작동합니까?

레이저 기술 기본

모든 레이저는 세 가지 구성 요소로 구성됩니다.

1. 외부 펌프 소스.

2. 활성 레이저 매체.

3. 공명기.

펌프 소스는 외부 에너지를 레이저로 안내합니다.

활성 레이저 매체는 레이저 내부에 있습니다. 설계에 따라 레이저 매체는 기체 혼합물(CO2 레이저), 결정체(YAG 레이저) 또는 유리 섬유(파이버 레이저)로 구성될 수 있습니다. 에너지가 펌프를 통해 레이저 매질에 공급되면 방사선의 형태로 에너지를 방출합니다.

활성 레이저 매체는 "공진기"라는 두 개의 거울 사이에 있습니다. 이 거울 중 하나는 단방향 거울입니다. 활성 레이저 매체의 복사는 공진기에서 증폭됩니다. 동시에 특정 방사선만이 단방향 미러를 통해 공진기를 나갈 수 있습니다. 이 묶음 방사선이 레이저 방사선입니다.

레이저 마킹 머신의 장점

일정한 품질의 고정밀 마킹

레이저 마킹의 높은 정밀도 덕분에 매우 섬세한 그래픽, 1포인트 글꼴 및 매우 작은 기하학도 명확하게 읽을 수 있습니다. 동시에 레이저로 마킹하면 지속적으로 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.

높은 마킹 속도

레이저 마킹은 시장에서 가장 빠른 마킹 프로세스 중 하나입니다. 그 결과 제조 중 높은 생산성과 비용 이점이 발생합니다. 재료 구조와 크기에 따라 다른 레이저 소스(예:파이버 레이저) 또는 레이저 기계(예:갈보 레이저)를 사용하여 속도를 더욱 높일 수 있습니다.

내구성 표시

레이저 에칭은 영구적이며 동시에 마모, 열 및 산에 강합니다. 레이저 매개변수 설정에 따라 표면을 손상시키지 않고 특정 재료를 마킹할 수도 있습니다.

레이저 마킹 머신 애플리케이션

레이저 마킹 기계는 매우 다양한 용도로 사용됩니다.

1. 식품 포장, 병 등에 부품 번호, "사용 기한" 날짜 등 추가

2. 품질 관리를 위한 추적 가능한 정보 추가.

3. 인쇄회로기판(PCB), 전자부품, 케이블 마킹

4. 제품에 로고, 바코드 및 기타 정보를 인쇄합니다.

잉크젯 인쇄 및 기계적 마킹과 같은 다른 마킹 기술과 비교할 때 레이저 마킹은 매우 높은 처리 속도, 낮은 운영 비용(소모품 사용 없음), 일정한 고품질 및 결과의 내구성, 오염 방지와 같은 많은 이점이 있습니다. , 아주 작은 기능을 작성할 수 있는 능력, 자동화에서 매우 높은 유연성.

플라스틱 재료, 목재, 판지, 종이, 가죽 및 아크릴은 종종 상대적으로 저출력 CO2 레이저로 마킹됩니다. 금속 표면의 경우 이 레이저는 장파장(약 10μm)에서 흡수가 적기 때문에 적합하지 않습니다. 레이저 파장 예. 1-μm 영역에서, 예를 들어 램프 또는 다이오드 펌핑 Nd:YAG 레이저(일반적으로 Q 스위치) 또는 파이버 레이저를 사용하는 것이 더 적절합니다. 마킹에 사용되는 일반적인 레이저 출력은 10에서 100W 정도입니다. YAG 레이저의 주파수 2배로 얻은 것과 같이 532nm와 같은 더 짧은 파장이 유리할 수 있지만 이러한 소스가 항상 경제적으로 경쟁력이 있는 것은 아닙니다. 1μm 스펙트럼 영역에서 흡수가 너무 낮은 금과 같은 금속의 마킹에는 짧은 레이저 파장이 필수적입니다.

금속

스테인리스 스틸, 알루미늄, 금, 은, 티타늄, 청동, 백금 또는 구리

레이저는 특히 레이저 조각 및 레이저 마킹 금속과 관련하여 수년 동안 잘 사용되었습니다. 알루미늄과 같은 부드러운 금속뿐만 아니라 강철 또는 매우 단단한 합금도 레이저를 사용하여 정확하고 읽기 쉽고 빠르게 마킹할 수 있습니다. 강철 합금과 같은 특정 금속의 경우, 어닐링 마킹을 사용하여 표면 구조를 손상시키지 않고 내부식성 마킹을 구현하는 것도 가능합니다. 금속 제품은 다양한 산업 분야에서 레이저로 마킹됩니다.

플라스틱

폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체(ABS), 폴리이미드(PI), 폴리스티렌(PS), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에스테르(PES)

플라스틱은 다양한 방법으로 레이저로 표시하거나 새길 수 있습니다. 파이버 레이저를 사용하면 폴리카보네이트, ABS, 폴리아미드 등과 같이 상업적으로 사용되는 다양한 플라스틱에 영구적이고 빠른 고품질 마감을 표시할 수 있습니다. 마킹 레이저가 제공하는 짧은 설정 시간과 유연성 덕분에 작은 배치 크기라도 경제적으로 마킹할 수 있습니다.

유기농 재료

유기 재료는 명확한 윤곽을 가진 영구적인 표시를 제공하기 위해 특별한 솔루션이 필요합니다. 당사 전문가들은 이 요구 사항을 완벽하게 해결하는 레이저 마킹 시스템을 개발합니다. 원하는 한계 내에서 열 발생을 유지하도록 강도를 제어할 수 있는 시스템입니다.

유리 및 도자기

유리 및 세라믹과 같은 재료는 고객과 그들이 운영하는 산업에 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 이를 위해 STYLECNC는 고대비의 균열 없는 표시를 유리에 적용할 수 있는 기술을 개발했습니다.

레이저 마킹 머신의 다양한 프로세스

어닐링 마킹

어닐링 마킹은 금속에 대한 특수한 유형의 레이저 에칭입니다. 레이저 빔의 열 효과는 재료 표면 아래에서 산화 과정을 일으켜 금속 표면의 색상 변화를 일으킵니다.

레이저 조각

레이저 조각 중에 공작물 표면이 레이저로 녹고 증발됩니다. 결과적으로 레이저 빔이 재료를 제거합니다. 이렇게 표면에 생성된 인상이 조각입니다.

제거

제거하는 동안 레이저 빔은 기판에 적용된 탑 코트를 제거합니다. 상도와 모재의 색상이 다르기 때문에 대비가 생깁니다. 재료를 제거하는 방식으로 레이저로 표시되는 일반적인 재료에는 양극 산화 처리된 알루미늄, 코팅된 금속, 호일 및 필름 또는 라미네이트가 있습니다.

포밍

발포 중에 레이저 빔이 재료를 녹입니다. 이 과정에서 재료에 기포가 생성되어 빛을 확산 반사합니다. 따라서 마킹은 에칭되지 않은 영역보다 더 밝게 나타납니다. 이 유형의 레이저 마킹은 주로 어두운 플라스틱에 사용됩니다.

탄화

탄화는 밝은 표면에서 강한 대비를 가능하게 합니다. 탄화 과정에서 레이저는 재료의 표면을 가열하고(최소 100°C) 산소, 수소 또는 두 가스의 조합이 방출됩니다. 남은 것은 탄소 농도가 더 높은 어두운 영역입니다.

탄화는 목재 또는 가죽과 같은 고분자 또는 바이오 고분자에 사용할 수 있습니다. 탄화는 항상 어두운 자국으로 이어지기 때문에 어두운 재료의 대비는 다소 최소화됩니다.

색상 표시

컬러 마킹은 MOPA 파이버 레이저 소스를 사용하여 스테인리스 스틸, 티타늄 등과 같은 금속 표면에 색상을 표시하는 마킹 공정입니다. MOPA는 출력을 높이기 위해 마스터 레이저(또는 시드 레이저)와 광 증폭기로 구성된 구성을 말합니다. 힘.

3D 마킹

3D 레이저 마킹 시스템은 소프트웨어 제어 광학 확장된 빔 렌즈를 통해 광축 방향 고속 왕복 운동, 레이저 빔의 초점 거리의 동적 조정, 공작물 표면의 다른 위치에서 초점을 균일하게 유지하므로 레이저 가공의 표면 정밀도인 3D 표면을 구현합니다.