산업용 장비
금속 절단 시 제조사는 토치 절단, 플라즈마 절단, 전단(시어링) 등 옵션 저울질. 토치와 플라즈마 열 의존하지만 시어링 기계적 힘 사용해 속도, 정밀도, 최소 폐기물 제공.
다이 커팅(die cutting)이라고도 함. 시어링은 하나 이상 직선 블레이드와 펀치 사용해 판금 깨끗이 절단. 펀치가 블레이드 공작물 관통시키며 단일 동작으로 정확한 컷 생성, 예열 불필요.
시어링 기계적 공정이라 예열 시간 없이 연속 운전 가능. 생산 라인이 초 단위 배치 전환 가능, 토치나 플라즈마 시스템 체류 기간 필요 대비 큰 이점.
다른 절단법 종종 들쭉날쭉하거나 변형된 마진 남기지만 시어링 직선 블레이드 시스템이 깨끗하고 균일한 에지 생성. 결과 치수 공차 충족하는 완제품으로 후처리 불필요.
열 기반 방식이 칩 생산하는 것과 달리 시어링 절단 작용이 재료 공작물 내 국한해 폐기물 제거. 작업장 정리뿐 아니라 하류 자재 핸들링 비용도 절감.
고출력 시어링 머신 연질 알루미늄 시트부터 경질 스테인리스 스틸까지 다양한 합금 처리 가능해 다양한 제작 프로젝트 필수 솔루션.
산업용 장비
모든 유압 호스는 조립 전 먼저 길이대로 절단되어야 하며, 모든 절단 방법이 동일하다고 생각할 수 있습니다. 하지만 현실은 정반대입니다. 안전하고 신뢰할 수 있는 호스 조립을 위해서는 호스 팁이 완벽하게 절단되어 엔드가 크림핑 전에 단단히 맞물릴 수 있어야 합니다. 약간의 올풀림이나 부정확함도 완전한 삽입 깊이를 방해하고 조기 호스 고장을 초래할 수 있습니다. 연마 절단 휠은 유압 호스에 적합하지 않습니다. 커버, 보강층, 내관을 절단할 때 마찰이 너무 심하기 때문입니다. 또한 고마찰 블레이드는 휠이 지나갈 때 보강재의 와이어를
냉각탑이라는 용어를 들으면 원자력 발전소에서 발견되는 바닥이 넓은 높은 원통형 타워가 떠오릅니다. 그러나 냉각탑은 원자력 발전소뿐만 아니라 냉각 시스템의 일부로 다양한 산업에서도 발견됩니다. 이 특수 장치는 전체 시스템을 중단시킬 수 있는 가능한 과열을 방지하여 시스템이 제대로 작동하도록 보장합니다. 냉각탑 작동 원리 이름에서 알 수 있듯이 냉각탑은 시스템을 순환하는 물을 냉각하는 데 사용됩니다. 일련의 팬이 대량의 공기를 냉각탑으로 끌어들입니다. 공기는 응축기에서 나온 가열된 물과 직접 접촉하게 됩니다. 물의 약간이 공기와 접촉할