클라임 밀링 대 기존 밀링

밀링할 때 재료를 절단하는 두 가지 뚜렷한 방법이 있습니다. 기존 밀링(위쪽)과 상승 밀링(아래쪽)입니다. 이 두 기술의 차이점은 커터의 회전과 이송 방향의 관계입니다. 컨벤셔널 밀링에서 커터는 이송 방향에 대해 회전합니다. Climb Milling 동안 커터는 Feed와 함께 회전합니다.

기존 밀링은 백래시 또는 리드 스크류와 기계 테이블의 너트 사이의 유격이 제거되기 때문에 절단 시 전통적인 접근 방식입니다 (그림 1) . 그러나 최근에는 대부분의 기계가 백래시를 보정하거나 백래시 제거기가 있기 때문에 최근에 Climb Milling이 공작물에 접근하는 데 선호되는 방법으로 인식되고 있습니다.

주요 재래식 및 클라임 밀링 속성:

기존 밀링(그림 2)

• 칩 너비는 0에서 시작하여 증가하여 더 많은 열이 가공물로 확산되고 가공 경화가 발생합니다.
• 절단 시작 시 공구가 더 많이 문지르면 공구 마모가 빨라지고 공구 수명이 단축됩니다.
• 칩이 톱니에 의해 위쪽으로 운반되고 커터 앞에서 떨어져서 마무리가 손상되고 칩이 다시 절단됩니다.
• 수평 밀링*에서 생성된 위쪽 힘은 공작물을 들어올리는 경향이 있으며 생성된 리프트를 줄이려면 더 복잡하고 확장된 작업 홀딩이 필요합니다*

클라임 밀링(그림 3)

• 칩 너비는 최대값에서 시작하여 감소하므로 생성된 열이 칩으로 더 잘 전달됩니다.
• 공구의 마찰을 줄이고 공구 수명을 증가시키는 더 깨끗한 전단면을 생성합니다.
• 칩이 커터 뒤에서 제거되어 재절단 가능성이 줄어듭니다.
• 수평 밀링에서 아래쪽으로 힘이 생성되어 공작물을 아래로 고정하는 데 도움이 되며 이러한 힘과 결합될 때 덜 복잡한 작업 홀딩이 필요합니다.
• 수평 밀링은 공구의 중심선이 공작물과 평행할 때입니다.

컨벤셔널 밀링 또는 클라임 밀링을 선택해야 하는 경우

클라임 밀링은 절삭날의 부하를 줄이고 표면 조도를 개선하며 공구 수명을 향상시키기 때문에 오늘날 일반적으로 부품을 가공하는 가장 좋은 방법입니다. 컨벤셔널 밀링 중에 커터가 공작물을 파고드는 경향이 있어 부품이 공차를 벗어날 수 있습니다.

그러나 Climb Milling이 부품 가공에 선호되는 방법이지만 Conventional Milling이 필요한 밀링 스타일인 경우가 있습니다. 그러한 예 중 하나는 기계가 백래시에 대응하지 않는 경우입니다. 이 경우 기존 밀링을 구현해야 합니다. 또한 이 스타일은 주조, 단조 또는 부품이 표면 경화된 경우(재료 표면 아래에서 절단이 시작되기 때문에)에도 활용해야 합니다.