성공을 향한 도약

열악한 공구 수명과 조기 공구 고장은 모든 가공 응용 분야에서 우려되는 사항입니다. 도구 경로 선택과 같은 간단한 요소와 도구가 처음으로 부품에 들어가는 방법이 모든 차이를 만들 수 있습니다. 공구 입력은 커터에게 가장 가혹한 작업 중 하나이기 때문에 전반적인 성공에 큰 영향을 미칩니다. 원형 또는 선형 공구 경로를 통해 부품으로 램핑하는 것은 가장 인기 있고 종종 가장 성공적인 방법 중 하나입니다 (그림 1) . 아래에서 램핑이 무엇인지, 그 이점과 어떤 상황에서 사용할 수 있는지 알아보세요.

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소형 절단 도구를 최대한 활용하기 위한 미세 가공 웨비나 확인

램핑이란 무엇입니까?

램핑은 절삭 공구의 반경 방향 및 축 방향 운동을 동시에 수행하여 각진 공구 경로를 만드는 것을 말합니다. 종종 이 방법은 포켓, 캐비티, 조각 및 구멍과 같은 닫힌 형태를 생성해야 할 때 부품에 접근하는 데 사용됩니다. 이렇게 하면 시작점을 만들기 위해 엔드밀이나 드릴로 플런지할 필요가 없습니다. 램핑은 절삭력의 미세한 불균형으로도 공구 고장을 유발할 수 있는 미세 가공에서 특히 중요합니다.

램핑 공구 경로에는 선형 및 원형의 두 가지 유형이 있습니다. (그림 2).

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선형 램핑 두 축(z축과 x, y축 중 하나)을 따라 절삭 공구를 이동하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 두 축에만 분산된 보완적인 증가된 절삭 부하와 함께 훨씬 더 반경 방향 맞물림이 있습니다.

원형 램핑(나선 보간) 세 축(x, y 및 z 축) 모두에 맞물리는 절삭 공구의 나선형 모션이 있습니다. 이 방법은 일반적으로 절삭 공구에 대한 반경 방향 맞물림이 적고 절삭력이 3개의 다른 축에 걸쳐 분산됩니다. 가장 긴 공구 수명을 보장하므로 권장되는 방법입니다.

추천 시작 램프 각도:

연질/비철 재료:3° – 10°

경질/철 재료 1° – 3°

램핑의 이점

공구가 램핑 방식을 통해 부품에 들어가면 점차 깊이가 증가하여 엔드밀에 충격 하중이 가해지는 것을 방지합니다. 이는 불필요한 도구 파손으로 인한 비용을 절감합니다. 램핑은 플런징과 비교할 때 더 작은 칩을 생성하므로 칩 배출이 더 빠르고 쉽습니다. 결과적으로 더 빠른 매개변수에서 엔드밀을 실행하여 사이클 시간을 줄일 수 있습니다. 램핑은 또한 공구 교환기에 추가 공간을 생성합니다. 그렇지 않으면 스타터 구멍 가공을 목적으로 하는 드릴이 차지할 공간이 생깁니다.

아킹

방법과 이점 모두에서 램핑과 유사하게 아킹은 공작물에 접근하는 또 다른 기술입니다(그림 3 참조).

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램프가 위쪽에서 부품으로 들어가는 동안 호가 측면에서 들어갑니다. 엔드밀은 밀링 시 곡선형 공구 경로(또는 호)를 따르므로 공구가 부품에 들어갈 때 공구에 가해지는 하중이 점차 증가하고 공구가 제품에서 나갈 때 하중이 점차 감소합니다. 이러한 방식으로 충격 하중 및 가능한 공구 파손을 방지할 수 있습니다.

램핑, 아크 및 기타 공구 투입 방법에 대한 자세한 내용은 Helical Solutions의 "공구 투입 유형"을 참조하십시오.