칩이 얇아지는 것을 방지하는 방법

다음은 고효율 밀링과 관련된 여러 블로그 게시물 중 하나입니다. 이 인기 있는 가공 방법을 완전히 이해하려면 아래의 추가 HEM 게시물을 참조하세요!

고효율 밀링 소개 I 고속 머시닝과 HEM 비교 I 절삭 깊이 알아보기 I 4가지 주요 유형의 공구 마모 방지 방법 I 트로코이드 밀링 소개

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칩 씬닝 정의

Chip Thinning은 다양한 RDOC(Radial Depths Of Cut)에서 발생하는 현상으로 칩 두께 및 날당 이송과 관련이 있습니다. 이 두 값은 종종 같은 것으로 오인되지만 서로 직접적인 영향을 미치는 별도의 변수입니다. 톱니당 이송은 공구 이송 속도로 직접 변환되며 일반적으로 톱니당 인치(IPT) 또는 칩 부하라고 합니다.

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칩 두께

칩 두께는 종종 간과됩니다. 가장 큰 단면에서 측정한 공구로 절단된 각 칩의 실제 두께를 나타냅니다. 사용자는 칩 두께와 날당 이송을 혼동하지 않도록 주의해야 합니다. 이들은 각각 이상적인 절삭 조건과 직접적인 관련이 있기 때문입니다.

칩 얇아지는 현상

50% 스텝오버를 사용하는 경우(그림 1의 왼쪽 ), 칩 두께와 날당 이송은 서로 같습니다. 각 톱니가 공작물과 직각으로 맞물리므로 가장 효과적인 절단 작업이 가능하고 마찰을 최대한 방지할 수 있습니다. RDOC가 커터 직경의 50% 아래로 떨어지면(그림 1의 오른쪽 ), 최대 칩 두께가 감소하여 응용 분야의 이상적인 절삭 조건이 변경됩니다. 이는 불량한 부품 마감, 비효율적인 사이클 시간 및 조기 공구 마모로 이어질 수 있습니다. 실행 매개변수를 적절히 조정하면 이러한 문제를 줄이는 데 크게 도움이 될 수 있습니다.

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다른 RDOC에서 절삭할 때 이송 속도를 조정하여 칩 두께를 일정하게 유지하는 것이 목표입니다. 이것은 공구 직경(D), RDOC, 칩 두께(CT) 및 이송 속도(IPT)를 사용하는 다음 방정식으로 수행할 수 있습니다. 칩두께는 50% 스텝오버시 IPT 권장값을 사용한다. 조정된 이송 속도를 찾는 것은 원하는 값을 연결하고 IPT를 푸는 것만 큼 간단합니다. 이렇게 하면 다양한 절삭 깊이에서 칩 두께가 일정하게 유지됩니다. 조정은 그림 2에 나와 있습니다.

치당 인치(칩 얇아짐 조정)

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지속적인 혜택

요약하면 이러한 칩 가늘기 조정의 목적은 도구를 최대한 활용하는 것입니다. 칩 두께를 일정하게 유지하면 공구가 주어진 절단 내에서 최대한 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 기타 이점으로는 마찰 감소, 재료 제거율 증가, 공구 수명 개선 등이 있습니다.