마이크로 드릴링:믿을 수 없을 만큼(그리고 믿을 수 없을 정도로 좌절스러운) 모험

그래서 마이크로 드릴링은 제 강점이 된 적이 없습니다. 드릴 작업을 많이 했지만 1/64 ^{보다 훨씬 작은 작업은 없었습니다. 그 쯤. 친구 여러분, 여러분도 그 클럽의 일원이었다면 경험하지 못한 완전히 다른 드릴링의 세계가 있고 꽤 놀라운 일들이 일어나고 있습니다. 마이크로 드릴링에 대해 내가 수행한 최근 연구 중 일부는 매우 눈을 뜨게 했으며 현재 진행 중인 프로젝트는 내 경력에서 가장 도전적인 프로젝트 중 하나였습니다. 모두 사람의 머리카락보다 약간 더 큰 구멍을 뚫는 것이었습니다. 우리는 조심해야 할 많은 것들과 자신의 연구 프로젝트를 시작하기 위한 몇 가지 기본 매개변수에 대해 논의할 것입니다.}

머시닝 세계의 다른 모든 것과 마찬가지로 숫자는 거짓말을 하지 않습니다. 동일한 공식이 많이 적용됩니다. 그러나 오류의 여지가 훨씬 적습니다. 플루트의 길이부터 드릴 끝의 형상에 이르기까지 모든 것을 면밀히 조사해야 하며, 마이크로 드릴링을 사용하면 어떤 것도 쉽게 답할 수 없습니다. 도구 제조업체는 자체 도구에 대한 전문가이기 때문에 시작하는 매개변수에 대한 최고의 리소스가 될 것입니다. 저는 도구 판매원이 아니므로 한 브랜드를 다른 브랜드보다 홍보하지 않을 것입니다. 친구 여러분, 연구의 일부가 되어야 합니다.

마이크로 드릴링의 1단계 – 자료 조사

그것은 당신의 마이크로 드릴링 모험의 한 단계로 저를 데려옵니다. 연구. 기계를 알아야 하고, 재료를 알아야 하고, 냉각수와 냉각수 시스템을 알아야 하고, 도구를 알아야 합니다. 내가 "알아야" 한다고 말할 때 나는 기본 지식을 의미하지 않습니다. 그것을 연구하고 금속 절단을 고려하기 전에 하고 있는 모든 일에 대해 가능한 한 많은 전문가가 되십시오. 일반적으로 미세 드릴링과 관련하여 많은 연구가 진행되고 있으며 대부분이 상충되거나 혼란스러운 정보를 제공합니다. 그것을 통해 싸울 지식으로 자신을 무장하고 당신은 괜찮을 것입니다. 다른 냉각수를 연구하고 다른 드릴을 연구하십시오. 드릴 공급업체와 냉각수 공급업체에는 전화로 더 많은 정보를 얻을 수 있는 사람이 있어야 합니다. 가장 중요한 것은 재료에 대한 구체적인 정보입니다.

현재 저는 15-5 PH 스테인리스에 0.008” 구멍을 뚫고 있습니다. 가장 먼저 한 일은 15-5스테인리스에 대해 최대한 많이 배우는 것이었습니다. 스테인레스 스틸로 간주되기 때문에 흥미로운 소재이지만 다이 스틸처럼 작동합니다. 연구를 하기 전에 툴링 제조업체의 차트를 탐색하고 스테인리스 스틸로 건너뛰고 다이 스틸 섹션에서 매개변수를 가져올 수 있다는 것을 알고 있었기 때문입니다. 나는 매개변수가 매우 다르기 때문에 많은 골치거리를 피했습니다. 스테인리스의 경우 스핀들 속도가 훨씬 더 느렸습니다. 제 요점은 물질적 지식이 핵심이라는 것입니다. 먼저 알아두세요.

마이크로 드릴링의 2단계 – 냉각수 이해

두 번째 단계는 숙제를 하고 사용 중인 재료에 대한 세부 사항을 파악한 후 사용할 냉각수를 2~3개의 드릴 제조업체로 좁히는 것입니다. 프로그램을 살펴보는 것입니다. 무엇보다도 마이크로 드릴링 작업을 프로그래밍할 때 드릴 사이클 자체가 중요합니다. 가장 성공적인 전략에 대한 다양한 정보가 있지만 모든 사람이 동의하는 한 가지는 쪼개지는 주기가 있어야 한다는 것입니다. 칩 브레이크 사이클(드릴이 홀 밖으로 완전히 후퇴하지 않고 칩을 부술 정도로만)은 일반적으로 홀에 칩을 남기기 때문에 비효율적입니다. 표준 드릴에서 플루트는 이러한 칩을 구멍 밖으로 운반합니다. 기술적으로 마이크로 드릴은 원하지 않는 경우를 제외하고는 동일한 작업을 수행합니다. 작은 드릴(제 경우에는 0.008인치)은 칩을 다시 자르는 것을 좋아하지 않으며 결국에는 그로 인해 부서집니다. 모든 펙에서 완전히 후퇴하는 것이 제가 선택한 전략이며 시간이 조금 더 걸릴 수 있지만 드릴의 가장 긴 수명을 보장하는 가장 좋은 방법입니다. "칩 브레이크, 칩 브레이크, 풀 펙" 전략을 제안하는 기계공(및 툴링 제조업체)이 있습니다. 이 전략은 더 빠르지만 저는 "마이크로 드릴링" 규모의 상단에만 적용할 것입니다. 그런데 이 척도는 또 다른 논쟁점입니다. 미세 드릴 구멍은 ​​일반적으로 0.1인치보다 작은 구멍으로 간주되지만 항상 동의하지 않는 사람들이 있습니다. 당신이 원하는대로 부르십시오, 그것은 작습니다. 어쨌든, 궤도에 다시. 전략은 매우 중요합니다. 칩을 제거하고 냉각수를 공급할 수 있는 충분한 거리와 시간으로 공구가 구멍을 제거해야 합니다.

마이크로 드릴링을 위한 최적의 절삭유

마이크로 드릴링에서 냉각수는 핵심 고려 사항입니다. 여기에서 스프레이 미스트(최소량의 냉각수)가 마이크로 드릴(연필 팁과 비교하여 표시됨)에 스프레이됩니다. 예, 우리는 연필 끝을 뚫었습니다... 왜냐하면 할 수 있기 때문입니다!

냉각수. 실제로 도구를 냉각시키거나 최소한 열 전달 수단으로 작용하기 때문에 실제와 같은 흥미로운 용어입니다. 그러나 마이크로 드릴링에서 더 중요한 측면은 윤활입니다. 수용성 냉각수는 드릴링할 때 대부분의 사람들이 깨닫지 못하는 매우 재미있는 일을 합니다. 구멍 바닥이 냉각수로 채워지고 공구가 구멍에 들어가면 실제로 압력이 가해집니다. 일반적인 상황에서는 문제가 되지 않지만 마이크로 드릴이 너무 약하기 때문에 쉽게 공구를 압도할 수 있습니다. 나는 잘 흐르는 얇은 오일과 함께 내 작업에 미스트 시스템을 사용하고 있습니다. 부품 상단에 오일이 고이기 때문에 드릴이 부품에 접촉하기 전에 냉각수와 윤활유를 통과하더라도 상관없습니다. 이것이 제시하는 유일한 문제는 칩입니다. 구멍을 가공할 때 완성된 구멍 주위에 칩이 쌓이는 것을 볼 수 있습니다. 오일이 홍수 냉각수처럼 흐르지 않기 때문에 칩을 멀리 옮기지 않습니다. 이것은 현재 제가 해결하려고 하는 문제이지만 다시 한 번 많은 인내와 좌절을 수반하는 매우 시간 소모적인 과정입니다. 넌 괜찮을거야. 몇 가지 훈련을 중단하고 다양한 시도를 계획하십시오. 10분 안에 100개의 구멍을 뚫을 계획은 하지 마십시오. 마이크로 드릴링은 고속 가공 작업이 아니므로 간주되어서도 안 됩니다. 주의와 정확성이 필요합니다.

마이크로 드릴링을 위한 최적의 도구

마지막으로 실제 도구에 대해 조금 논의하겠습니다. 마이크로 드릴을 제공하는 많은 툴링 회사가 있습니다. 연구에서 그들 중 많은 사람들이 절단기, 코팅 및 상상할 수 있는 다른 모든 종과 휘파람에 사용하는 형상에 대한 매우 구체적인 정보를 가지고 있음을 알게 될 것입니다. 호의를 베풀고주의를 기울이십시오. 일부는 보풀처럼 보일 수 있지만 일부는 매우 중요합니다. 내 다른 블로그를 읽은 적이 있다면 때로는 겉보기에 작은 것이 모든 차이를 만든다는 것을 알고 있습니다. 여기의 경우가 그렇습니다. 이러한 도구는 정밀하게 연마되어야 하고 매우 날카로워야 합니다. 미세 드릴링의 대부분의 경우와 마찬가지로 공구 재료(카바이드 또는 고속강)에 대해 서로 다른 의견이 있습니다. 카바이드는 절삭날의 더 나은 강성과 더 긴 지속 가능성을 제공하는 반면, 고속강은 더 많은 유연성을 제공합니다. 카바이드는 부서지기 쉬우며 무딘 즉시 부서집니다. 고속 강철은 더 관대하고 비용이 저렴합니다. 그것은 모두 공작물 재료에 달려 있습니다. 이것은 내가 진정한 전문가, 즉 도구를 만드는 사람들에게 넘겨주는 또 다른 상황입니다. 도구에 대한 마지막 조언 - 싸게 살지 마세요 . 조사를 하고 $15 드릴로 목표를 달성할 수 있다는 것을 알게 된다면 환상적입니다. 비용이 75달러라는 이유만으로 드릴을 주저하지 마십시오. 게임의 이름은 가치이며 최고의 가치가 가장 저렴한 드릴을 의미하지 않는다는 것을 재무 부서에 설명하십시오. "드릴 A"가 $15이고 100개의 구멍을 뚫고 "드릴 B"가 $75이지만 1,000개의 구멍을 뚫는 경우 비용의 5배라도 더 나은 가치는 드릴 B입니다.

내가 실행하고 있는 매개변수 중 일부에 대한 아이디어를 제공하지만 이는 본질적으로 내 게시물의 목적을 무너뜨릴 것입니다. 조사를 하고 숫자를 찾아 실행하십시오. 나는 공구 회사로부터 받은 기본 매개변수의 성공에 깊은 인상을 받았으므로 항상 기억하십시오. 숫자를 믿으십시오.