밀링·드릴링 머신의 필수 특징과 장점

밀링·드릴링 머신의 공통 특징과 장점

밀링 머신과 드릴링 머신은 회전 공구를 하나 이상의 공작물에 전진시켜 소재를 제거하는 공작기계 유형으로, CNC 시스템으로 제어하거나 수동 조작할 수 있습니다. 오늘날 밀링과 드릴링 작업은 주로 CNC 프로그램으로 제어되지만, 맞춤형 생산이 여전히 인기이므로 수동 조작도 필요합니다.

멀티태스킹 기계

단일 머신에서 밀링과 드릴링 기능을 수행하면 다양한 가공 요구사항을 충족할 수 있으며, 가공 능력은 축에 설치된 다양한 트랙에 따라 달라져 공구가 공작물 주위를 이동할 수 있게 합니다. 축의 개수는 고객 니즈에 따라 달라지며, 절대적인 최적 개수는 없고 사용자 니즈에 따른 최적의 조합만 있을 뿐입니다. 선반과 달리 밀링과 드릴링은 매우 다양한 작업을 커버할 수 있으며, 가공 가능한 공작물 범위가 매우 넓습니다. 단일 미세 부품부터 중대형 밀링 작업까지 모두 가능합니다.

일부 측면에서는 터닝과 유사합니다. 밀링과 드릴링은 가장 널리 사용되는 가공 공법으로, 강성 표준 내에서 정밀한 공차를 제공합니다. 복잡한 윤곽의 공작물을 성형하고 가공하는 능력과 효과성 덕분에 밀링 공법의 연구개발은 업계에서 높이 평가받으며, 이는 기존 가공 공법으로는 달성하기 어려운 부분입니다.

밀링과 드릴링 기술 발전에 따라 많은 가공 공법이 확장되었는데, 그중 가장 인기 있고 널리 사용되는 것은 머시닝 센터입니다. 머시닝 센터는 여러 유형의 밀링, 드릴링, 심지어 보링 작업을 동시에 처리할 수 있는 고도로 발전된 공작기계입니다. 초기에는 미국 항공우주 및 자동차 산업의 수요 증가로 1960년대 밀링 머신에서 머시닝 센터로 발전했으며, 이 추세는 이후 전 세계로 확산되었습니다.

밀링 머신에 CNC 기술이 적용된 이후, 이 CNC 기반 공작기계의 발전은 전체 산업 분야에서 좋은 진전을 이루었습니다. 이후 머시닝 센터는 다양한 산업에서 널리 사용되며 산업에 광범위한 기여를 했습니다. 밀링은 회전 공구를 하나 이상의 공작물에 밀어 넣어 소재를 제거하는 공정입니다.

다방향 가공

이 가공 공법은 다양한 방향으로 수행될 수 있습니다. 밀링은 단일 미세 부품부터 중장비 밀링 작업까지 다양한 작업을 포함할 수 있습니다. 터닝과 유사하게 밀링은 정밀 공차를 제공하는 가장 일반적인 가공 공법 중 하나입니다.

드릴링은 이미 주조되거나 절단된 공작물에 구멍을 뚫는 공법으로, 환기 덕트 구멍 뚫기나 엔진 실린더의 거친 드릴링 등이 이에 해당합니다. 보링은 더 나은 직경 정밀도를 제공하며, 특정 사양의 테이퍼 구멍 절단에 사용될 수 있습니다. 가공 관점에서 드릴링은 공작물 내경의 터닝으로 볼 수 있습니다. 드릴링 바는 양단 지지 또는 단단 지지로 설계될 수 있습니다.

고생산성

밀링과 드릴링 공법의 연구개발은 복잡한 윤곽과 직경의 공작물을 효과적으로 가공할 수 있어 기존 공작기계로는 어려운 작업을 수행하기 때문에 업계에서 널리 환영받습니다. 이러한 기대에 부응하여 머시닝 센터 개념이 점진적으로 형성되었습니다.

"밀링·드릴링 머신" 또는 "밀링·드릴링 센터"라는 기술 용어는 파워 터렛, 파워 툴, 툴 매거진, 자동 공구 교환장치(ATC), 자동 팔레트 교환장치(APC), 3차원 측정기(CMM), 다축 작업대(크래들 타입 웨이빙 A-B 축) 등 일부 핵심적이지만 때로는 선택적인 액세서리를 갖춘 다양한 CNC 머신을 설명하는 데 사용될 수 있습니다.

드릴링 성능

보링과 달리 드릴링은 터닝 센터, 밀링 센터, 머시닝 센터 등 범용 공작기계를 포함한 다양한 공작기계에서 수행될 수 있습니다. 그러나 고속 드릴링, 깊은 구멍 드릴링, 브로칭 등 특정 기능이 필요한 경우 전문 드릴링 머신이 필요합니다.