공차를 엄격하게 유지하기 위한 6가지 팁

기계공이 인쇄물을 받고 다음을 볼 때보다 더 좋아하는 것은 거의 없습니다:+/- 0.005”. 5,000분의 1인치를 유지하는 것은 훌륭한 기계공에게 있어 어린아이의 장난입니다. 눈을 감고 부품을 밀링하는 것이 좋습니다. 그러나 조금 더 까다로운 작업이 있습니다. 다른 0을 추가하면 이제 0.0005"가 됩니다. 100분의 5를 보유하는 것은 완전히 다른 이야기입니다. 사람의 머리카락 굵기와 백혈구 굵기의 차이다. 엄격한 공차를 유지하는 것과 관련하여 부품 사양을 유지할 수 있는 몇 가지 권장 사항은 다음과 같습니다.

1. 엄격한 공차 유지를 위한 스핀들 예열

워밍업 루틴 실행 – 이것은 대부분의 CNC 기계에서 표준 절차이지만 조금 더 격렬한 실행을 고려하십시오. 일반적인 절차는 베어링의 조기 마모를 방지하기 위해 그리스를 바르는 데 중요한 스핀들만 예열합니다. 그러나 열팽창을 설명하기 위해 내부 구성 요소가 안정적인 작동 온도에 도달하도록 해야 합니다. 이제 Z 축에서 엄격한 공차를 유지하려는 경우 이 모든 것이 좋지만 모든 축에서 스핀들 워밍업과 기계 움직임을 결합하면 훨씬 더 도움이 될 것입니다. 모든 구성 요소가 움직이는 상태에서 기계를 10-20분 동안 가동하면 구성 요소가 이상적인 온도에 도달할 수 있으며 밀링 중 열 팽창의 영향을 완화하는 데 도움이 됩니다. 무엇이든 워밍업이 끝나면 절대 정밀도와 엄격한 허용 오차를 유지하기 위해 모든 도구를 측정해야 합니다.

2. 엄격한 공차 유지를 위한 도구 선택

신중하게 도구를 선택하십시오. 이러한 용서할 수 없는 공차를 처리할 때 도구를 수용해야 합니다. 황삭 및 정삭을 위한 특정 도구가 있는지 확인하고 황삭 도구가 마모를 가장 먼저 처리할 수 있도록 하고 마무리 도구는 최종 패스용으로만 저장되어 정확한 부품을 생성하기 위한 반복 가능한 프로세스를 보장합니다.

게이지 핀은 정확한 크기로 가공하기 전에 치수가 낮은 피쳐를 측정하는 데 사용할 수 있습니다.

3. 엄격한 허용 오차 유지에 대한 보상

도구 보상 – 도구 제조업체는 완벽하지 않으므로 약간의 관용을 제공하도록 도구를 설계합니다. 그들은 도구를 사용하여 무언가를 만들려는 경우 잘라낸 기능이 과도하게 치수가 지정되지 않고 과소 치수로 나오는 경우 훨씬 더 행복할 것이라는 것을 알고 있습니다. 머리를 자르듯이:더 벗길 수는 있지만 다시 붙일 수는 없습니다. 이것을 알면 정확한 작업을 설정할 때 가장 먼저 해야 할 일은 실제 공구 직경을 다이얼하는 것입니다. 여러 가지 방법으로 이 작업을 수행할 수 있지만 내가 선호하는 방법은 형상을 밀링한 다음 정확한 도구를 사용하여 치수를 확인하는 것입니다. 게이지 핀이나 블록이 이 작업에 적합합니다. 쉽습니다. 0.236" 도구로 0.250" 구멍을 보간하고 0.248" 게이지 핀만 맞으면 도구가 0.001"만큼 작아집니다(각 측면에서 크기가 작으므로 값의 절반 사용). 이 시점에서 CAM 소프트웨어를 통해 또는 컷 파일의 Tool Comp 명령을 사용하여 크기를 0.235"로 보정합니다.

4. 엄격한 허용 오차를 유지하기 위한 온도

열적 안정화 – 이것은 큰 차이를 만들 수 있고 눈치채지 못할 수도 있기 때문에 엄격한 허용 오차를 유지하기 위해 이 목록에서 가장 중요한 것 중 하나입니다. 기계가 있는 위치에 주의하십시오. 창문 근처에 있습니까? 그렇다면 하루 중 일부 시간에 햇빛이 비치는가? AC가 오후에 작동하여 기계실에 찬 공기를 불어넣습니까? 귀하의 재료는 무더운 창고에 보관되었다가 68°의 쌀쌀한 환경으로 옮겨졌습니까? 이것들은 모두 순진해 보이지만 프로세스에서 큰 골칫거리를 만들 수 있습니다. 밀링 머신 또는 절단 재료의 열 팽창 또는 수축으로 인해 공정에 큰 편차가 발생할 수 있습니다. 이 모든 것을 잠그십시오. 기계와 재료를 온도가 조절된 기후에서 햇빛의 영향을 받지 않고 유지하면 공정의 일관성이라는 보상을 얻을 수 있습니다.

5. 엄격한 공차 유지를 위한 보정

장비 보정 - 위의 모든 작업을 완료했지만 *그*만 필요한 경우 훨씬 더 빡빡하면 제조업체에 전화하는 것을 고려하십시오. 기계가 제작되고, 배송되고, 트럭에서 내리고, 이동하고, 수평을 맞추고, 수천 시간 동안 사용한 후에는 상황이 바뀌고 안정될 것입니다. 불가피하다. 운 좋게도 화강암 사각형이나 Renishaw 볼바와 같이 헐거워진 기계의 고삐를 당겨 공차를 엄격하게 유지하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 장비가 있습니다. 우리는 볼바 테스트를 수행하고 연간 유지 관리의 일환으로 조정을 수행하여 기계 정확도를 단단히 유지할 수 있습니다. 또한 이러한 연간 서비스를 수행하면 베어링이 단단히 조여지고 윤활 처리되고 벨트가 적절하게 장력이 부여되고 구동 모터가 정상 상태로 유지됩니다. 이 모든 것이 정확한 기계를 갖추는 데 중요한 요소입니다.

6. 엄격한 허용 오차를 유지하기 위한 선형 스케일

다른 모든 것이 실패하면 스케일링! – 이 목록에 있는 모든 작업을 수행했지만 여전히 어려움을 겪고 있다면 선형 스케일이 있는 기계를 구입하는 것을 고려할 때입니다. 일반적인 CNC 기계는 절대 위치를 추적하기 위한 기본 방법으로 드라이브 모터 인코더를 사용하지만 볼 나사의 불완전성 또는 열 불일치로 인해 결함이 있을 수 있습니다. 선형 스케일은 모든 것을 변경합니다. 일반적으로 공장에서 설치되며 스케일과 판독 헤드의 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 간단히 말해서, 저울은 기계가 읽을 수 있고 지속적으로 편차를 비교하고 조정할 수 있는 매우 정확한 자와 같습니다. M10Pro에서는 이를 통해 위치 허용 오차가 25% 더 엄격해지고 반복성이 20% 향상되며 백래시가 85% 감소합니다.

DATRON M10 Pro는 추가된 정밀도와 정확성을 위해 선형 스케일을 제공합니다.

이 팁이 길고 구불구불하고 울퉁불퉁한(그러나 여전히 보람 있는!) 고정밀 가공과 엄격한 공차를 유지하는 길을 안내하는 데 도움이 되기를 바랍니다.

HEIDENHAIN의 이 게시물에서 엄격한 공차에 영향을 미치는 세 가지 사항에 대해 알아보십시오. .