최적 각인 공구 선정: 전문가 구매 가이드

전 구매 에이전트라 블로그 쓸 일이 드뭅니다. 하지만 CNC 공작기계 업계에서 자본 장비와 절삭 공구 구매 경험이 있어 여러분 시간 아껴드릴 정보 공유합니다. 이번엔 여러분 애플리케이션에 딱 맞는 완벽한 각인 공구 구매 요령을 전합니다. DATRON 공구와 우리 프로세스 중심이지만, 대부분 각인 공구에 적용되는 일반 정보도 담겨 있습니다.

각인 공구 주문 시 알아야 할 것들

각인 공구 주문 시 준비할 기본 정보 6가지:

1. 귀사명
2. 하프 앵글(Half Angle)
3. 팁 사이즈(Tip Size)
4. 생크 사이즈(Shank Size)
5. 가공 소재: 연질(알루미늄) / 경질(강)
6. 월 예상 소모량(Volume)

이 정보로 가격, 납기, 향후 재주문용 파트넘버 안내드립니다. 발주서(PO) 접수 후 주문 진행.

아래 우리 각인 공구 명명법과 색상 코드 다이어그램을 정리했습니다. 파트넘버 생성 기준이자 여러분 이해 돕는 자료입니다.

앞 3자리: 단위 접두사(Unit Prefix)
생크 직경과 팁 직경 단위 결정.
599 = 메트릭
598 = 인치
599면 생크·팁 직경 메트릭 값. 598면 인치 값. 요청 생크 직경이 접두사 주 결정 요인.

4~5번째 자리: 하프 앵글(Half Angle)
각인 공구 끝단 뾰족부 각도(절반 각도). '하프'인지 '포함(Included)' 각도인지 명시 필수. 예: 90° 포함각 요청 시 하프 앵글=45°. 단위 접두사 영향 안 받음.

6~7/8번째 자리: 팁 직경(Tip Diameter)
각인 공구 평탄 팁 치수. 단위 접두사 영향 받음.
0.5mm 팁 요청 시: 50
0.010인치 팁 요청 시: 10
메트릭 생크에 인치 팁 요청 시 변환 필요:
예: 6mm 생크 + 0.005인치 팁 → 생크가 메트릭이므로 접두사 599. 0.005×25.4=0.127mm → 반올림 13.
구글 변환기로 금방 나옵니다.
팁이 1mm(0.100인치) 초과 시 8번째 자리 추가.
1.5mm 팁 → 150, 0.125인치 팁 → 125.

끝에서 두 번째 자리: 생크 직경(Shank Diameter)
스핀들에 체결되는 생크 부 직경.
메트릭 일반: 6mm(값:6), 3mm(값:3)
인치 일반: 1/4(값:2), 1/8(값:1)
기억: 이게 접두사 주 결정 요인. 메트릭 생크인데 인치 팁 요청 시 인치값→메트릭 변환 필수.

마지막 자리: 앵글 프로파일(Angle Profile)
연삭 공정 중 팁과 플루트 선단에 적용되는 다양한 앵글 프로파일. 예리하게(연질재 유리) 또는 강하게(난삭재 유리) 조정 가능. 두 선택지:
공구강, 스테인리스 등 경질재 각인: G
알루미늄, 황동, 아크릴 등 연질재 각인: S
중요: 잘못 쓰면 결과 나쁨(강 가공 시 수명↓, 알루미늄 각인 시 버 발생).

파트넘버 식별용 각인 공구 다이어그램

예시로 정리:

메트릭 케이스:
6생크, 60° 포함각, 0.010인치 팁, A2 공구강 각인.
→ 6mm 생크 → 599 접두사.
→ 60° 포함각 → 하프 앵글 30.
→ 0.010×25.4=0.254mm → 내림 25.
→ 6mm 생크 → 6.
→ 강 가공 → G 프로파일.

인치 케이스:
1/8인치 생크, 90° 포함각, 0.002인치 팁, 황동 각인.
→ 1/8인치 생크 → 598 접두사.
→ 90° 포함각 → 하프 앵글 45.
→ 0.002인치 팁 → 02.
→ 1/8인치 생크 → 1.
→ 연질재 → S 프로파일.
→ 파트넘버: 59845021S.

걱정 마세요. 통상 위 6가지 질문에 답만 준비해 전화 주시면 나머진 저희가 안내합니다. 하지만 이 과정이 어떻게 돌아가는지, 여러분 애플리케이션에 완벽한 각인 공구를 드리기 위해 우리가 얼마나 세심하게 챙기는지 아시면 좋겠다 싶어 정리했습니다.