기존 드릴링보다 EDM 드릴링 선택의 이점

드릴링은 오늘날 사용되는 가장 오래된 기계 가공 또는 절단 기술. 이전에는 수동 도구를 사용하여 수행했지만 지금은 더 자동화되고 정확합니다. 다양한 드릴링 방법 중에서 EDM(Electronic Discharge Machining) 서비스가 최근 몇 년 동안 상당한 중요성을 갖게 되었습니다. 또한 기존 드릴링 공정에 대한 탁월한 대안으로 적합합니다. 특정한 이유 때문에 이 기술은 다양한 산업 분야에서 기존의 드릴링을 대체하고 있습니다.

EDM 드릴링에 대한 간략한 설명

전자 방전 가공(EDM) 드릴링은 탈이온수 용액이 충전된 관형 전극을 사용하여 표면에 구멍을 만드는 과정입니다. 이 과정에서 탈이온수 전류가 표면에 가압되어 절단됩니다. 탈이온수는 세척제로 작용하기 때문에 드릴 치수에 따라 표면에서 물질을 제거합니다.

EDM 드릴링을 기존 드릴링보다 우수하게 만드는 요소

방전 가공은 기계 산업에서 자주 사용되는 정밀 가공 기술입니다. 의료 장비 및 항공기 부품 제조와 같은 일부 산업은 더 엄격하고 빠른 드릴링을 요구합니다. 이러한 경우 EDM 드릴이 우선합니다. 다음과 같은 이유로 기존 드릴링 방식을 능가했습니다.

• 곡면 드릴링에 효과적:

  곡면 드릴링의 경우 기존 드릴링 방법이 실패하는 경우가 많습니다. 그 이유는 곡면이 내부 응력과 변형을 받기 때문에 기존 드릴의 움직임에 저항하기 때문입니다. 전자방전가공의 경우 금속공구를 사용하지 않고 관형전극을 사용하여 재료를 정방향으로 플러싱합니다. 또한 전극은 필요한 구멍 크기의 둘레에서 회전하므로 곡면에 정밀한 드릴링이 가능합니다.

• 경질 드릴링에 적합:

  기존 드릴링은 단단한 재료 표면에서 어려워집니다. 드릴링 도구에 대한 표면의 저항은 매우 높으며 도구도 부러뜨릴 수 있습니다. 종종 재료 표면의 작은 침식된 입자가 공구를 방해하여 드릴링을 훨씬 더 어렵게 만듭니다. 기존 드릴링과 달리 EDM 드릴링은 카바이드와 같은 단단한 재료 표면을 통과할 가능성이 있습니다. 이 드릴링은 전극이 침식된 재료 입자를 씻어내기 때문에 단단한 표면에 적합합니다.

• 부드러운 표면 드릴링을 위해 칩 형성 및 중단 감소:

  부드러운 재료는 금속과 표면의 직접적인 접촉으로 인해 기존 드릴링 중에 버 또는 칩이 발생하는 경향이 있습니다. 이것은 드릴링 프로세스의 속도와 정밀도에 영향을 미칩니다. 그러나 Electronic Discharge Machining에서는 전극과 재료 표면의 물리적인 접촉이 없으므로 칩 형성을 줄이고 작업 속도를 높입니다.

• 향상된 표면 마감:

  기존 드릴링은 공구와 표면 사이의 마찰의 기능이므로 표면 조도가 고르지 않게 됩니다. 디버링은 표면 마무리를 복구하기 위해 수행되지만 시간이 많이 걸리고 드릴 치수에 영향을 미칠 수 있습니다. EDM 드릴링은 버를 생성하지 않으므로 매끄러운 표면 조도를 제공합니다.

• 드릴 깊이:

  드릴 치수는 기존 드릴링 시 문제가 됩니다. 작업자는 구멍의 깊이에 따라 도구를 변경해야 합니다. 작은 직경의 드릴링 도구는 더 깊은 드릴링에 실패하지만 EDM 드릴링에서는 구멍의 다른 더 깊은 깊이에 대해 필요한 도구 교체가 없습니다. 따라서 이 기술은 더 작고 깊은 구멍과 정밀도가 요구되는 응용 분야에 실용적인 선택이 됩니다.

EDM 드릴링은 기존 드릴링에 비해 여러 가지 이점을 제공하지만 올바른 기술의 선택은 애플리케이션 요구사항에 따라 달라집니다. 전문적인 드릴링 서비스를 원하신다면 포틀랜드 최고의 CNC 기계 공장인 BDE, Inc와 같은 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 이 회사는 이러한 서비스 분야에서 34년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 이 회사는 군사, 항공 우주, 의료 장비, 자동차 및 도구 제조 산업에 이러한 서비스를 제공하고 있습니다.