EDM 다이 싱킹(방전 가공) 완벽 가이드: 원리·공정·핵심 이점

금속 부품 제조 시 제조사는 원하는 형상·치수로 공작물을 깎아내기 위해 다양한 가공 공정을 활용합니다. 기술 발전으로 오늘날 대부분의 가공 공정은 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기술로 자동화되었습니다. 선반, 연삭기, 밀링 머신 등 기존 공작기계의 조작성이 CNC로 비약적으로 향상되었습니다.

특히 CNC 기술 혜택을 크게 받은 공정 중 하나가 EDM(방전 가공) 다이 싱킹 공정입니다.

EDM 다이 싱킹 개요

EDM 다이 싱킹은 전극을 공작물 근처에 위치시켜 다이(금형) 또는 몰드 공동을 형성하는 가공 공정입니다. 다른 가공과 달리 공구가 공작물과 **직접 접촉하지 않습니다.** 전극을 공작물 가까이 접근시키는 것만으로 다이 공동의 형상과 치수를 생성합니다. 전극은 다른 공작기계와 마찬가지로 전기로 구동됩니다.

EDM 다이 싱킹 핵심 공정

1. 전극과 공작물을 절연 액체(작동유)에 담급니다.
2. 전극에 전원을 연결해 설정된 전압을 인가합니다. 컨트롤러 설정값에 따라 전원이 자동 온·오프됩니다.
3. 전극과 공작물 간극이 좁아지면 전극에서 고전압 방전이 일어나 초당 수만 회의 스파크가 연속 발생합니다.
4. 스파크가 다이 공동 형상을 점진적으로 형성합니다.
5. 공작재가 침식되면서 스파크 간극이 벌어지면 전극을 내려 가공을 지속합니다.
6. 목표 형상 완성 시 공정 종료.

주요 이점

• 유연성: 비접촉 가공으로 얇고 연약한 소재도 변형 없이 가공 가능
• 범용성: 스파크 형상 제어로 복잡 형상 구현 용이, 전압 조절로 초경도 소재 가공 가능
• 고품위 마감: 미세 깊은 공동 가공과 매끄러운 표면 조도 동시 달성