산업용 장비
방전 가공(EDM)은 전기를 사용하여 국부적인 영역에서 금속을 기화시키는 공정입니다. 시장에는 여러 종류의 EDM 기계가 있으며 각각에 대해 가능한 한 많이 아는 것이 필요에 맞는 장비를 선택하는 데 중요합니다. 오늘은 EDM 홀 드릴링 머신에 대해 조금 알려드리려고 합니다.
EDM 드릴링은 다른 EDM 공정과 매우 유사하게 작동하지만 EDM 홀 드릴러는 재료의 경도에 관계없이 연성 재료에 반정확한 구멍을 고속으로 생성하도록 최적화되어 있습니다.
다른 EDM 공정과 마찬가지로 EDM 구멍 드릴링에서는 절단면에서 침식된 입자를 씻어내기 위해 세척액(또는 유전체)이 필요합니다. 이를 위해서는 절단 중인 구멍의 맨 아래까지 세척액을 공급해야 합니다. 이를 위해서는 유체가 전극을 일관되고 쉽게 통과할 수 있도록 관통 구멍(튜브라고도 함)이 있는 드릴링 전극이 필요합니다.
EDM 드릴링 머신 사용의 주요 이점은 공작물을 통해 공구를 밀어내기 위해 물리적인 힘에 의존하는 일반 드릴링 머신과 달리 드릴링되는 재료의 강도가 중요하지 않다는 것입니다. 재료가 다이아몬드 경질이든 종이 부드러움이든 거의 동일한 수준으로 드릴링 공정을 수행합니다. 물리적 드릴링 머신을 사용하면 더 단단한 재료를 드릴링할 때 공구가 빨리 마모될 수 있습니다. 이는 고경도 물체에 빠르게 구멍을 뚫어야 하는 경우 이상적이지 않을 수 있습니다.
EDM 홀 드릴러가 사용하는 드릴링 튜브는 일반적으로 황동 또는 구리와 같이 저렴하지만 전도성이 높은 재료입니다. 이를 통해 마모된 EDM 드릴 튜브 교체 비용을 최소화할 수 있습니다.
드릴링할 수 있는 깊이는 드릴링 튜브의 크기에 크게 영향을 받을 수 있습니다. 일반적으로 EDM 드릴링 머신의 효과적인 드릴링 깊이는 튜브 구멍 크기의 약 200-250배입니다. 이 튜브의 구멍 직경은 0.01"에서 3/16"(0.1875") 사이입니다. 이론적으로 이것은 최대 드릴링 깊이가 2인치에서 46.875인치 깊이까지 가능하다는 것을 의미합니다.
5축 가공을 수행하여 특수 용도를 위해 다양한 각도로 구멍을 생성할 수 있는 일부 EDM 드릴링 시스템이 있습니다.
EDM 구멍 드릴링 머신의 일반적인 용도에는 파손된 탭/드릴/리머 추출, 와이어 EDM 구멍 시작, 항공우주 엔진 구성요소에 냉각 구멍 생성이 포함되며, 다른 애플리케이션을 위한 간단한 구멍 드릴링도 있습니다.
EDM 드릴링 머신을 사용하여 이점을 얻을 수 있는 일부 산업에는 항공 우주, 에너지, 일반 제조, 공구 및 다이, 금형 제작/수리, 의료/의료 산업이 포함됩니다.
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산업용 장비
자동차 및 항공우주 산업에서 식품 가공 산업에 이르기까지 많은 산업에서 유압식 베인 펌프를 사용합니다. . 이 펌프는 날개가 부착되는 로터가 있는 밀폐된 공동으로 구성됩니다. 특히 저점도 유체 처리에 탁월합니다. 예를 들어, 패스트푸드점에서 탄산음료를 채우면 유압식 베인 펌프가 음료 탄산수에 동력을 공급합니다. 그러나 유압식 베인 펌프는 제조 및 배송 프로세스에만 가치가 있는 것은 아닙니다. 파워 스티어링 및 에어컨과 같은 용도로 사용되는 자동차와 같은 최종 사용자 제품에서도 찾을 수 있습니다. 모든 기술에 대한 진정한 증거는
디지털 디자인의 발전 디지털 설계 및 시뮬레이션 도구는 엔지니어와 설계자의 작업 방식을 변화시켰습니다. 지난 수십 년 동안 이러한 도구는 컴퓨팅 성능이 저렴해지고 접근성이 높아짐에 따라 더 빠르고 기능이 풍부해졌습니다. 5~10년 전 슈퍼컴퓨터나 고성능 클러스터에서 실행되었던 대규모 문제를 이제 노트북에서도 실행할 수 있습니다. 동시에 컴퓨터 과학자들은 기계 학습 및 인공 지능과 같은 알고리즘과 최적화 체계를 구축하여 대규모 데이터 세트를 처리하고 수천에서 수백만 개의 변수로 복잡한 문제를 해결할 수 있습니다. 점점 더 많