CNC 공작 기계 이야기 – 1부

오늘날 Computerized Numeric Controlled 또는 CNC 공작 기계는 산업 분야에서 흔히 볼 수 있습니다.

제조 부문의 핵심인 CNC(Computerized Numerical Controlled) 공작 기계는 공장과 생산 라인의 중추를 형성합니다.

스마트 소프트웨어 시스템과 자동화된 프로세스로 무장한 이 제품은 전 세계 공장 작업장의 생산성을 크게 향상시키는 데 도움이 됩니다.

수십 년 동안 정교함이 향상되면서 여러 구성 요소와 부품을 제조하는 전통적으로 지루하고 힘든 작업을 크게 줄였습니다. 새로운 기술과 더 높은 수준의 정밀도 및 자동화로 인해 점점 더 정교해지는 장비와 부품을 더 쉽게 제조할 수 있게 되었습니다.

그러나 이러한 공작 기계는 어떻게 처음 시작되었습니까? 이를 위해 추억의 길을 걸어가 보겠습니다.

CNC 공작 기계의 역사

선반 및 밀링 머신과 같은 공작 기계가 이미 19 에 사용되었다는 사실을 알고 계십니까? 세기?

당시에는 모든 프로세스를 수동으로 수행했습니다. 공작 기계 작업자는 다양한 손잡이, 게이지 및 다이얼을 사용하여 기계를 작동했습니다.

전통적으로 플라이휠은 기계의 움직임을 안정화하는 데 사용되었습니다. 이들은 기어와 레버의 상호 연결 시스템에 의존하여 작업한 금속 조각을 조작했습니다.

그러한 작업은 힘들고 사고가 발생하기 쉽습니다. 기계 작업자는 절단 또는 드릴 비트를 수동으로 변경해야 했습니다. 또한 다양한 가공 작업을 수행하기 위해 금속 조각을 스테이션에서 스테이션으로 옮겨야 했습니다.

제2차 세계 대전 후, 수치 제어 또는 NC 기계가 개발되었습니다. 수동 공작 기계와 달리 이들은 종이 테이프에 구멍을 뚫은 일련의 숫자나 구멍을 뚫은 카드에 의존하여 동작을 제어합니다.

이를 통해 기계 가공의 노동력과 노력을 절약하는 동시에 정확도를 높일 수 있었습니다. 또한 핸드 휠, 레버 또는 패턴 가이드와 같은 제어 장치를 없애 작업자의 가공 프로세스 복잡성을 줄였습니다.

1960년대 후반에 컴퓨터가 등장하면서 전산화된 수치 제어(Computerized Numerical Control) 또는 CNC 기계가 발명되었습니다. 이를 통해 가공 공정의 유연성, 안정성, 정확성 및 생산성이 크게 향상되었습니다.

CNC 기계는 특정 절단, 밀링, 드릴링 및 보링 작업을 계속해서 반복적으로 처리할 수 있습니다. 이를 통해 공장의 처리량을 개선하고 한 번의 작업으로 더 복잡한 부품을 제조할 수 있게 되었습니다.

종종 CNC 기계는 가장 숙련된 도구 작업자보다 훨씬 더 복잡한 부품을 생산할 수 있으며 일부는 사용된 특정 절단 및 성형 도구를 자동으로 변경할 수 있습니다.

결국, 여러 CNC 공작 기계가 결합되어 오늘날 머시닝 센터로 알려진 것을 형성했습니다. 이들은 여러 기능을 결합하고 소프트웨어와 하드웨어 모두에 의해 자동화됩니다.

머시닝 센터는 전 세계의 자동화된 생산 라인과 공장을 통해 작업자 생산성을 비약적으로 향상시킵니다.

특수 공작 기계 제조업체 진출

전문 공작기계 제조사가 탄생하기 이전에는 고급 제품 제조사들이 자체적으로 기계를 설계하고 제작해야 했습니다. 이들은 대부분 수동 기계였으며 작동 및 유지 관리가 힘들었습니다.

그들은 또한 제조업체가 제품 설계 및 개발 분야에서 강점을 보이는 영역 외에 광범위한 엔지니어링 기술과 역량을 습득하도록 강요했습니다.

그 당시에는 수동으로 조작해야 하는 기계를 제외하고 고급 자동 또는 반자동 밀링, 터닝 또는 조각 기계를 사용할 수 없었습니다.

전문 공작 기계 회사가 등장하면서 상황이 크게 개선되었습니다.

1950년대 한국 산업계 최초의 화천 설립은 이 지역의 제조업체들에게 새로운 길을 제시했습니다. 화천은 자체 기계와 기술을 개발하여 수십 년 동안 한국 제조업체의 성장을 촉진했습니다.

공작기계 연구 및 개발의 혁신

산업의 고유한 요구 사항에 중점을 둔 CNC 공작 기계 제조업체는 다양한 제조업체의 요구 사항을 충족하기 위해 지난 수십 년 동안 발전했습니다. 여기에는 부품 제조 및 금형 제작, 항공우주, 자동차 및 생물의학 산업과 같은 첨단 분야부터 석유 시추 및 조선과 같은 중공업이 포함됩니다.

새로운 제조 솔루션에 대한 요구는 그때나 지금이나 끝이 없습니다. 여기에는 더 빠른 속도, 더 높은 품질, 그리고 인코넬, 티타늄 및 특수 스테인리스강과 같은 새롭고 더 견고한 재료가 포함됩니다.

대량 생산에서 "고혼합 – 소량으로 전환 ” 제조 방식에는 유연한 적시 제조 솔루션이 더 필요합니다.

새로운 생산 요구 사항을 충족하여 가동 중지 시간 또는 비생산 시간을 줄이려면 훨씬 더 짧은 시간에 기계를 설정하고 작동해야 합니다.

품질, 디자인 및 기술 개선에 대한 제조 고객의 요구에 부응하기 위해 Hwacheon은 지속적으로 R&D에 투자하여 견고하고 견고하며 기계적으로 정확한 기계를 제작합니다.

우리는 고객과 가깝기 때문에 고객에게 어떤 개선이 필요한지 배우고, 고객의 기존 제조 문제를 인식하고, 고객의 요구에 맞게 제품을 조정합니다.

이를 위해 화천 마곡연구소에서는 실제 가공공정을 시연한다. 그렇게 함으로써 우리는 차세대 제조업체를 위한 정확한 솔루션을 개발, 검증 및 제공할 수 있습니다.

CNC 공작 기계의 6가지 필수 부품

위의 고려 사항을 염두에 두고 이제 CNC 공작 기계에서 가장 중요한 6가지 부품과 프로세스를 살펴보겠습니다.

 #1 캐스팅

주조는 모든 공작 기계의 기본 안정성과 강성을 결정하는 CNC 공작 기계의 중요한 요소입니다. 이는 기계에 필요한 금속 및 비금속 부품을 주조하는 데 사용되는 주조 공장과 사용된 재료의 순도를 보장하는 데 사용되는 품질 관리에 달려 있습니다.

여기 화천은 최고 품질의 원료를 사용합니다. 자체 주조 공장에서 탁월한 품질의 주조 재료를 생산합니다. 이것들은 우리 자신의 공작 기계뿐만 아니라 다른 기계 및 장비를 제조하는 데 사용됩니다. 78년의 역사 후에도 여전히 운영 중인 당사의 주조 공장은 자체 공작 기계(밀링 및 터닝)의 핵심 부품을 생산합니다.

우리는 또한 전 세계적으로 평판이 좋은 회사에 부품을 공급합니다. 여기에는 로봇 팔과 몸체, 대체 발전용 부품(풍차), 기차 부품, 태양열 장비 등이 포함됩니다.

#2 척 및 기어

공작 기계에서 기어, 척 및 커브 커플링은 서로 다른 움직이는 부품 간의 원활한 움직임과 관절을 보장하는 중요한 구성 요소입니다.

화천은 우리 기계가 엄격한 품질 기준을 충족할 수 있도록 오랜 기간 축적된 공작 기계 제조 기술을 활용하여 고품질의 기어, 척 및 커브 커플링을 자체적으로 생산 공급하고 있습니다.

#3 판금

판금을 제작하려면 정확한 치수를 포함한 도면이 필요합니다. 그런 다음 재료 준비, 절단, 기계 가공, 그리고 마지막으로 공작 기계 자체의 설치 및 조립이 이어집니다.

화천의 판금 제조 능력을 통해 냉각수 탱크, CNC 제어 상자, 전자 스위치 캐비닛과 같은 품목과 다양한 스플래시 가드 부품을 제작할 수 있습니다. 우리는 또한 자체 레이저 절단 기계를 설계하고 자체 생산에 성공적으로 사용합니다. 그 외에도 우리는 평판이 좋은 제조업체와 협력하여 굽힘 기계가 최고의 품질을 낼 수 있도록 했습니다.

#4 손으로 긁는 기술

핸드 스크레이핑은 공작 기계 제작에 필수적인 기술입니다. 고품질 기계는 일반적으로 손으로 긁는 방식을 사용하여 가공 표면이 진동을 완벽하게 흡수하고, 가장 작은 움직임을 제어하고, 강한 중절삭 또는 정밀 가공 작업에도 불구하고 안정성과 정확도를 유지할 수 있도록 합니다.

화천은 숙련된 장인만이 할 수 있는 손으로 긁는 기술을 연마했습니다. 우리의 손 긁는 기술을 통해 우리 기계는 매우 빠른 속도에서도 고객의 고정밀 가공 요구 사항을 수행할 수 있습니다.

#5 스핀들

CNC 기계의 성능은 스핀들의 성능과 이 중요한 구성 요소를 제조하는 데 사용되는 기술에 크게 좌우됩니다. 66년 이상의 경험을 바탕으로 공작기계를 선도하는 기업으로서 화천은 스핀들 기술의 선두주자입니다.

당사의 뛰어난 제조 능력과 높은 정밀 조립 능력이 결합되어 초정밀 공차를 가진 스핀들을 개발할 수 있습니다. 최첨단 검사 장비와 특수 베어링 윤활 시스템을 사용하여 당사 기계는 매우 긴 주기 시간에도 오래 지속되는 온도 제어 작동을 견딜 수 있습니다.

#6 기계 소프트웨어

CNC 공작 기계의 '두뇌'를 형성하는 가공 소프트웨어는 다양한 제조 단계와 프로세스를 자동화하는 데 도움이 됩니다. 시간을 절약할 수 있는 많은 기능을 가공 프로세스에 도입하고 사람이 자주 개입해야 할 필요성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

화천에서 자체 개발한 머시닝 소프트웨어는 모든 머시닝 센터에 표준 탑재되어 가공 품질과 생산성을 향상시키고 동역학적 온도 변화를 제어합니다.

이야기의 2부를 찾아보세요...

  CNC 공작 기계의 여정을 함께해 주셔서 감사합니다.

이 기사에서는 공작 기계의 역사를 추적하고 혁신과 R&D의 발전을 살펴보고 공작 기계 제조업체의 6가지 핵심 요소를 강조했습니다.

이 기사의 2부에서는 다음 단계를 살펴보겠습니다.

• 공급업체의 구성 요소가 통합되는 방식
• 기계 조립
• 품질 관리 및 테스트
• 포장, 문서화 및 배송
• 기계 납품, 설치 및 시운전

  다음 기사를 놓치지 마세요!