자동 팔레트 체인저로 CNC 생산성 향상시키기

CNC 공작기계 생산성을 높이고 싶으신가요? 특정 부품 제조에 필요한 시간과 노력을 줄이고 싶으신가요?
자동 팔레트 체인저의 영향과 그것이 어떻게 귀사의 판도를 크게 바꿀 수 있는지 고려해 보세요.
쇼플로어 생산성을 크게 높일 수 있는 공작기계 제조의 이런 혁신들을 설명하기 전에, 먼저 CNC 공작기계에서 팔레트 체인저가 어떻게 작동하는지 살펴보겠습니다.

CNC 공작기계에서 팔레트 체인저 작동 원리
팔레트는 공작기계의 이동식 및 교환 가능 부품으로, 원자재나 완제품을 기계에서 운반해 부품 로딩/언로딩 다운타임을 줄이는 데 도움을 줍니다.

대부분 CNC 공작기계에는 수동, 자동, 로봇 3가지 주요 유형의 팔레트 체인저가 있습니다.

• 수동 팔레트 시스템:
  운영자가 원자재/완제품이 있는 팔레트를 기계 테이블 위에 장착된 도킹 스테이션에 직접 로딩/언로딩해야 합니다. 세 옵션 중 가장 노동 집약적이고 자동화가 가장 덜 된 버전입니다. 하지만 이 시스템으로도 다운타임 감소는 달성할 수 있습니다.

• 자동 팔레트 시스템:
  일반적으로 기계에 내장되어 기계 자체에 의해 자동으로 작동합니다. 인간 개입은 팔레트 스테이션에서 부품 로딩/언로딩에서 옵니다.

• 로봇 팔레트 시스템:
  보통 로봇을 이용해 팔레트를 로딩/언로딩합니다. 로봇은 종종 1대에서 여러 대 기계에 서비스할 수 있습니다. 하지만 비용이 꽤 많이 들고 비용 민감한 시장에서는 실용적이지 않을 수 있습니다. 시간이 지나며 끊임없이 개선되는 기술이 이런 시스템을 점점 더 비용 효율적으로 만들 수 있습니다. 이런 시스템은 높은 인건비나 숙련 인력 부족 지역에서 주로 찾습니다. 맞춤화되고 매우 구체적인 제조 니즈가 필요할 때 어려움이 생길 수 있습니다.

자동 팔레트 교환 시스템 유형
세 가지 다른 팔레트 교환 시스템 중, 대부분의 제조 회사는 자동 팔레트 교환 시스템 채택을 선호합니다.

CNC 제조 시스템이나 기계에 통합되는 자동 팔레트 체인저에는 주로 두 가지 유형이 있습니다.

• 셔틀 타입 팔레트 체인저
  가공 완료된 부품이 있는 팔레트가 레일을 타고 기계 내부에서 빠져나갑니다. 두 번째 팔레트가 기계 안으로 밀려 들어갑니다.

  이 시스템은 더 전통적이며 팔레트 교환에 더 긴 시간이 걸릴 수 있습니다. 오늘날 보통 대형 CNC 머시닝 센터에서 발견됩니다.

  이런 시스템의 예는 Hwacheon의 수평 머시닝 센터 AF16에서 볼 수 있습니다.

• 스윙 타입 팔레트 체인저
  완제품이 있는 팔레트가 미가공(미완성) 부품이 있는 팔레트와 함께 들어 올려집니다. 180도 회전되어 CNC 인덱스 또는 로터리 테이블 위에 놓입니다. 동시에 첫 번째 팔레트는 로딩/언로딩 스테이션에 놓입니다. 팔레트 후킹과 언후킹의 이런 동시 프로세스는 필요한 시간을 줄이고 효율을 개선합니다. 더 부드러운 교체도 제공합니다.

   

  이런 시스템을 제공하는 기계 예로는 수평 머시닝 센터 A600, H6, H8이 있습니다.

  스윙 팔레트의 두 번째 변형은 중앙에서 두 영역으로 나뉜 원피스 테이블을 사용합니다.

  테이블 한 면은 가공될 부품과 함께 가공 존 안쪽을 향하거나 도달합니다. 반대쪽은 완제품이 가공될 새로운 원자재로 교체될 로딩 스테이션에 위치합니다.

  이런 시스템은 보통 Hwacheon의 수직 머시닝 센터 VESTA-610D와 탭핑 센터 HiT-360D 같은 수직 가공 시스템에 배치됩니다.

자동 팔레트 체인저의 이점

위에 설명된 모든 스윙 팔레트 시스템에서, 서보모터나 유압 피스톤이 테이블을 들어 올려 180도 회전시킨 후 내립니다. 테이블의 회전 정확도와 위치는 4개의 위치 포인트로 고정됩니다. 이는 가공 공정의 유연성과 정밀도를 크게 향상시킵니다.

이 외에도 자동 팔레트 체인저는 CNC 가공에 다음과 같은 이점을 제공합니다:

• 지속적인 가공 공정을 통한 기계 가동률 향상. 셋업이 기계 작동과 동시에 수행될 수 있어 비생산적 제조 기간 단축.
• 새 부품으로 교체 속도 대폭 향상, 몇 초 만에 완료.
• CNC 콘솔의 버튼 누르기나 명령만으로 팔레트 교환 단순화.
• 단일 기계의 다기능 배치 유연성 증대. 같은 부품 반복 가공 가능, 같은 팔레트에 두 가지 다른 부품 가공 설정 또는 OP10 & OP20 정의 가능.
• 기계 제어로 팔레트 자동 교환으로 운영자 주도 공정 감소.
• 개별 부품 사이클 타임에 따라 더 긴 기간 무인 기계 작동 가능.
• 수동 개입 최소화로 인적 오류 최소화.
• 반복 부품 주문에 대한 반복 셋업 손실 시간 복구. 반복 주문 수신 시 생산 라인이 빠르게 작업 개시 가능.
• "고혼합 소량생산" 제조 방식 채택.
• 기계 ROI 개선.

내장형 자동 팔레트 체인저를 갖춘 Hwacheon CNC 공작기계

자동 팔레트 체인저의 이점을 읽어보셨으니, 그런 역량을 제공하는 CNC 공작기계에 투자하는 것이 당연합니다.

Hwacheon에는 그런 시스템을 갖춘 다양한 CNC 공작기계가 있습니다:

• VESTA-610D
• H6/H8
• A600
• AF-16
• HiT-360D

이 기능 외에도, 모든 Hwacheon CNC 공작기계는 견고한 미하나이트 주철 구조에 롤러 가이드웨이 또는 견고한 박스 가이드웨이로 지지되어 우수한 강성을 제공합니다. 이는 우수한 표면 마감을 기계에서 바로 제공하면서 신속하고 안정적인 자재 제거를 가능하게 합니다.

결론

오늘날 제조와 공장 생산의 경쟁적인 세계에서, 기계를 최적화하고 비생산적 기간을 줄이는 것이 합리적입니다.

이는 자동차와 항공우주부터 일반 부품 제조, 금형 및 다이, 전자 산업까지 거의 모든 분야에 적용됩니다.

자동 팔레트 체인저의 이점을 고려하고, 비용 효율성을 개선하면서 효율을 높일 수 있는 CNC 공작기계로 전환하세요.