자동 팔레트 교환기가 CNC 기계 생산을 향상시키는 방법

CNC 공작 기계의 생산성을 향상시키고 싶으십니까? 아니면 특정 구성 요소를 제조하는 데 필요한 시간과 노력을 줄이겠습니까?
자동 팔레트 교환기의 영향을 고려하십시오. 그리고 이것이 어떻게 게임을 크게 바꿀 수 있는지.
공작 기계 제조의 이러한 혁신이 작업 현장의 생산성을 크게 향상시키는 방법을 설명하기 전에 먼저 CNC 공작 기계에서 팔레트 교환기가 어떻게 작동하는지 살펴보겠습니다.

CNC 공작 기계에서 팔레트 교환기가 작동하는 방식
팔레트는 부품 로딩/언로딩을 위한 가동 중지 시간을 줄이기 위해 기계에서 가공되지 않은 부품 또는 완성된 부품을 운반하는 데 도움이 되는 공작 기계의 이동 및 교체 가능한 부품입니다.

대부분의 CNC 공작 기계에는 수동, 자동 및 로봇의 세 가지 주요 유형의 팔레트 교환기가 있습니다.

• 수동 팔레트 시스템:
  작업자는 가공되지 않은/완성된 부품이 있는 팔레트를 기계 테이블 상단에 위치한 도킹 스테이션으로 물리적으로 로드 및 언로드해야 합니다. 세 가지 옵션 중에서 이것은 가장 힘들고 가장 덜 자동화된 버전입니다. 그러나 이 시스템을 사용하면 여전히 다운타임을 줄일 수 있습니다.

• 자동 팔레트 시스템:
  이들은 일반적으로 기계에 내장되어 있으며 기계 자체에 의해 자동으로 작동됩니다.
  팔레트 스테이션에서 부품을 싣고 내릴 때 사람의 개입이 이루어집니다.

• 로봇 팔레트 시스템:
  일반적으로 로봇을 사용하여 팔레트를 로드 및 언로드합니다. 로봇은 종종 하나에서 여러 대의 기계에 서비스를 제공할 수 있습니다. 그러나 이는 비용이 상당히 많이 들고 비용에 민감한 시장에서는 실용적이지 않을 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 지속적으로 개선되는 기술 상태는 그러한 시스템을 점점 더 비용 효율적으로 만들 수 있습니다. 이러한 시스템은 인건비가 많이 들거나 숙련된 인력이 부족한 위치에서 자주 찾습니다. 맞춤형 및 매우 구체적인 제조 요구 사항이 필요할 때마다 이러한 시스템에 대한 어려움이 발생할 수 있습니다.

자동 팔레트 교환 시스템의 유형
3가지 다른 팔레트 교환 시스템 중에서 대부분의 제조 회사는 자동 팔레트 교환 시스템을 채택하는 것을 선호합니다.

CNC 제조 시스템 또는 기계에 통합되는 자동 팔레트 교환기에는 주로 두 가지 유형이 있습니다.

• 셔틀식 팔레트 교환기
  기계 내부를 레일에 남겨두는 부품이 있는 팔레트입니다. 그런 다음 두 번째 팔레트를 기계로 밀어 넣습니다.

  이 시스템은 더 전통적인 것으로 간주되며 팔레트 교환에 더 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 오늘날에는 일반적으로 더 큰 CNC 머시닝 센터에서 볼 수 있습니다.

  이러한 시스템의 예는 화천 수평형 머시닝센터 AF16에서 찾아볼 수 있습니다.

• 그네식 팔레트 교환기
  완성된 부품이 있는 팔레트는 원시(미완성) 부품이 있는 팔레트와 함께 들어 올려집니다. 그런 다음 180도 회전되어 CNC 인덱스 또는 회전 테이블에 배치됩니다. 동시에 첫 번째 팔레트는 로딩 및 언로딩 스테이션에 배치됩니다. 이러한 팔레트의 후크 및 후크 해제 동시 프로세스는 필요한 시간을 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 또한 더 부드러운 전환을 제공합니다.

  이러한 시스템을 제공하는 기계의 예로는 수평형 머시닝 센터 A600, H6 및 H8이 있습니다.

  스윙 팔레트의 두 번째 변형은 중앙에서 두 영역으로 분할된 원피스 테이블을 사용합니다.

  테이블의 한 면은 가공될 부품이 있는 가공 영역 내부를 향하거나 도달합니다. 반대쪽은 완성된 부품이 가공할 새 원시 부품으로 전환되는 로딩 스테이션에 있습니다.

  이러한 시스템은 일반적으로 화천의 수직형 머시닝 센터 VESTA-610D 및 태핑 센터 HiT-360D와 같은 수직형 머시닝 시스템에 배치됩니다.

자동 팔레트 교환기의 이점

위에서 설명한 모든 스윙 팔레트 시스템에서 서보 모터 또는 유압 피스톤은 테이블을 들어 올리고 테이블을 내리기 전에 180도 회전합니다. 4개의 로케이션 포인트로 테이블의 회전 정도와 위치를 확보합니다. 이를 통해 가공 공정의 유연성과 정밀도가 크게 향상됩니다.

이 외에도 자동 팔레트 교환기는 CNC 가공에 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 연속 가공 공정을 통해 기계 사용이 향상되었습니다. 설정이 기계 작동과 동시에 수행될 수 있으므로 비생산적인 제조 기간이 단축됩니다.
• 새 부품으로의 전환 속도가 대폭 향상되어 몇 초 만에 완료됩니다.
• CNC 콘솔에서 버튼을 누르거나 명령을 내리는 것만으로 팔레트 변경을 간소화할 수 있습니다.
• 여러 기능을 위해 단일 시스템을 배포할 수 있도록 유연성을 높입니다. 동일한 부품을 반복적으로 가공하고 동일한 팔레트에서 두 개의 다른 부품을 제조하도록 머신을 설정하거나 OP10 및 OP20에 정의할 수 있습니다.
• 기계 제어를 통해 팔레트를 자동으로 변경하여 작업자 중심의 프로세스를 줄입니다.
• 장시간 동안 기계의 무인 작동을 허용합니다(각 부품에 대한 개별 사이클 시간에 따라 다름).
• 수동 개입으로 인한 인적 오류를 최소화합니다.
• 반복 부품 주문에 대한 반복 설정으로 인해 손실된 시간을 복구합니다. 이를 통해 반복 주문이 접수되면 생산 라인에서 신속하게 작업을 시작할 수 있습니다.
• "고혼합 – 소량" 제조 방법을 채택합니다.
• 기계에 대한 ROI 향상

자동 팔레트 교환기가 내장된 화천의 CNC 공작 기계

이제 자동 팔레트 교환기의 이점에 대해 읽었으므로 이러한 기능을 제공하는 CNC 공작 기계에 투자하는 것이 합리적입니다.

화천은 다음과 같은 시스템을 갖춘 다양한 CNC 공작 기계를 보유하고 있습니다.

• VESTA-610D
• H6/H8
• A600
• AF-16
• HiT-360D

이 기능 외에도 모든 화천 CNC 공작 기계는 롤러 가이드웨이 또는 솔리드 박스 가이드웨이로 지지되는 견고한 Meehanite 주철 구조로 제작되어 우수한 강성을 제공합니다. 이를 통해 재료를 빠르고 안정적으로 제거하는 동시에 기계에서 바로 우수한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

결론

오늘날의 경쟁이 치열한 제조 및 공장 생산 세계에서는 기계를 최적화하고 비생산 기간을 줄이는 것이 합리적입니다.

이는 자동차 및 항공우주부터 일반 부품 제조, 금형 및 다이, 전자 산업에 이르기까지 거의 모든 분야에 적용됩니다.

자동 팔레트 교환기의 장점을 고려하고 효율성을 높이는 동시에 비용 효율성을 높이는 데 도움이 되는 CNC 공작 기계로 전환하십시오.