CNC 공작기계 제작 여정: 제조부터 설치까지 (2부)

CNC 공작기계가 어떻게 제조되고 조립되는지 궁금하신가요?

또는 신규 기계의 제조, 조립, 출하, 설치에 관여된 단계들이 궁금하신가요?

이전 기사 'CNC 공작기계 이야기 1부'에서는 CNC 기계의 역사, 수십 년간 도입된 다양한 혁신, 주조, 핸드 스크래핑, 스핀들 제조, 판금 제조 같은 단계들의 중요성을 다뤘습니다.
이 기사에서는 CNC 공작기계의 여정을 계속 따라가며 다음 공정들을 다룹니다:

• 핵심 부품 및 원자재 제조
• 기타 핵심 부품의 파트너 및 공급업체
• 기계 조립
• 품질 관리 및 테스트
• 포장, 문서화 및 출하
• 납품, 설치 및 시운전
• 고객 관리

기사 말미에는 Hwacheon Machine Tools가 모든 기계에서 프리미엄 고객 경험과 최고 품질을 보장하기 위해 하는 일이 무엇인지 알게 될 것입니다.
함께 여정을 떠나볼 준비 되셨나요? 시작합시다!

#1 핵심 부품 및 원자재 제조

CNC 공작기계의 기계적 부품은 다음과 같은 빠르게 움직이는 부품의 정확도와 정밀도를 달성하기 위해 견고하고 강하게 설계됩니다:

• 주조
• 척 & 기어
• 스핀들
• 가이드웨이
• 판금

과거에는 대부분의 CNC 공작기계가 고객 사양에 맞춰 맞춤 제작되었습니다. 제조 트렌드가 대부분의 사용자 기본 작업을 수행하는 표준화된 설계로 발전하면서, CNC 공작기계는 재고용 대량 생산, 빠른 납기, 낮은 가격으로 가능해졌습니다.

이로 인해 주조, 스핀들, 척과 기어, 판금 등 기타 필수 구성요소 제조 지원 산업이 형성되었습니다.

이런 시나리오에서 기계의 핵심 부품은 CNC 공작기계 제조사가 아닌 하위 공급업체로부터 아웃소싱 및 구매됩니다. 내구성 확보를 위해 미하나이트(Mehanite) 주철이 금속 가공 기계의 선택 소재가 되는 경우가 많습니다.

Hwacheon은 한국 내 자체 시설에서 고품질 원자재로 핵심 부품을 제조합니다. 자체 시설에는 스핀들 하우징, 기계 베드, 작업대, 척 & 기어 제조, 스핀들 생산 및 조립 시설 등 미하나이트 주조를 사용하는 주조 공장이 포함됩니다. 고정밀 박스 가이드웨이도 유도 경화, 연마, 핸드 스크래핑으로 완벽하게 마무리됩니다. 리니어 가이드웨이의 경우 독일의 평판 좋은 공급업체 것만 사용합니다. 마찬가지로 우리의 높은 기준을 충족할 수 있는 독일 또는 일본 제조사의 베어링만 사용합니다.

#2 CNC 공작기계에 공급업체 부품 통합

올바른 공급업체와 협력하는 것은 CNC 선반, 밀링 머신, 다축 머시닝 센터 등 어떤 공작기계든 잘 만들어지도록 하는 데 필수적입니다. 핵심 공급업체와의 좋은 관계는 효율적이고 신속한 기술 업데이트와 지원도 보장합니다.

Hwacheon에서는 기계 베드와 스핀들 같은 핵심 부품은 보통 사내에서 제작하지만, 다른 핵심 부품은 각 분야의 전문가로 인정받는 평판 좋은 브랜드의 공급업체로부터 조달합니다. CNC 컨트롤, 모터, 글라스 스케일, LM 리니어 가이드, 볼스크류, 기계에 사용되는 베어링 등이 포함될 수 있습니다. 품질이 타협되지 않도록, 이 부품들은 보통 독일이나 일본에서 운영되는 평판 좋은 공급업체로부터 조달합니다.

#3 CNC 기계 조립

CNC 공작기계 제조 공정에서 서로 다른 부품들이 완제품 기계로 어떻게 조립되는지 고려하는 것이 중요합니다.

이는 완제품 기계가 만들어지기 전 서로 다른 섹션의 서브 조립을 포함하는 일련의 단계가 될 수 있습니다. 일반적으로 CNC 공작기계의 다른 부품들은 다음을 포함할 수 있습니다:

• 헤드스톡: 메인 모터와 스핀들 유닛이 위치한 곳.
• 기계 베드: 예컨대 CNC 선반에서 툴 터렛이 이동하고 헤드스톡이 장착되는 곳.
• 척: CNC 선반의 척은 제조할 부품을 고정합니다. 머시닝 센터에서는 다양한 바이스, 클램프, 고정구가 포함될 수 있습니다.
• 테일스톡: 더 큰 샤프트 가공 시 진동 없는 작동을 보장하기 위해 추가 지지와 안정성을 제공하는 데 사용됩니다.
• 툴 터렛 또는 ATC: 가공 공정에 사용되는 다양한 절삭 공구를 포함하며, 교환 가능합니다.
• CNC 컨트롤: 'CNC 공작기계의 두뇌'로도 알려져 있으며, 다양한 CNC 프로그램을 포함할 뿐만 아니라 CNC 프로그램을 통한 기능과 명령으로 기계 전체를 제어할 수 있게 합니다.
• CNC 프로그램 외에도, Hwacheon의 머시닝 소프트웨어는 가공 환경과 관련된 다양한 변수를 모니터링하고, 온도 변화에 대응하며, 최고 품질 결과를 보장하고 작업 효율을 크게 최적화합니다.

완전 조립된 기계 공구의 안정성, 정밀도, 내구성을 보장하려면 특수한 주의를 기울여 조립해야 합니다.

#4 품질 관리 및 테스트

CNC 공작기계의 품질은 설계부터 납품과 설치까지 전체 과정에서 통합되어야 합니다.

CNC 공작기계가 완성되면, 품질과 정확도를 보장하기 위해 특정 시험과 테스트를 수행하는 것이 중요합니다. 이 엄격한 검사 절차와 획득된 데이터는 각 공작기계별로 완전히 문서화되며, 정보는 CNC 공작기계가 사용 준비가 되었음을 최대한 보장하며 고객에게 제공될 수 있습니다.

이 테스트들 중 일부는 레이저 검사뿐만 아니라, 터닝이나 밀링 작업으로 가공된 특정 테스트 부품을 가공해 결과를 검사하는 것도 포함될 수 있습니다. 달성된 정확도는 CNC 좌표 측정기나 기타 특수 제어 장비를 사용해 기계가 일상 사용에서 어떻게 수행될지 명확한 그림을 줍니다. 다양한 포지셔닝과 절삭 테스트도 수행되어 제작된 부품이 높은 공차 기준을 충족할 수 있는지 확인합니다.

단순하지만 중요한 테스트로 24시간 누유 테스트가 있습니다. 여기서 기계는 모든 축으로 움직이고 고압 냉각수가 사용됩니다. 이는 기계 캐빈이 밀폐되어 있고 누유가 발생하지 않음을 보장합니다.

#5 포장, 문서화 및 출하

공작기계가 준비되면, CNC 공작기계 제조사는 올바른 포장 공급업체와 협력해 장비가 운송 중 충격과 손상 위험을 방지하도록 신중하게 포장해야 합니다.

CNC 공작기계는 충격을 피하기 위해 특별한 주의와 취급으로 출하됩니다. 원본 테스트 차트는 필요시 참조용으로 기록됩니다. 요즘은 출하 과정의 환경 발자국을 줄이기 위해 점점 더 친환경 금속 포장이 사용되고 있습니다.

이 분야에서는 국내 및 국제 출하와 취급을 위한 전문 물류 파트너가 필요합니다. 포장, 문서화, 기계 운송의 모든 단계를 말 그대로 문전배송(door-to-door)까지 커버해야 합니다.

#6 고객 현장 납품 및 현장 설치

납품 전, 기계 사용자는 기존 생산 레이아웃, 최대 바닥 하중 용량, 공간 구성, 기계가 작업 공간에 맞도록 하는 기타 요소들을 고려하는 것이 중요합니다. 전원 공급은 충분하고 안정적이어야 합니다. 사용되는 공기 공급도 기계 작동을 위해 깨끗하고 건조하며 충분해야 합니다.

고객 만족을 보장하려면 납품된 기계가 공장 훈련된 엔지니어에 의해 설치되고 시운전되는 것이 중요합니다. 그들의 역할은 기계 운영자에게 기계 기본 사용법과 공작물과 공구 충돌 방지법을 훈련시키고 안내하는 것입니다. 정기 정비는 수년간 원활하고 트러블 프리한 사용을 위해 매우 중요합니다.

#7 고객 관리

마지막이지만 결코 덜 중요한 것은, CNC 공작기계 고객이 공급업체로부터 정기적이고 지속적인 지원을 받는 것입니다.

이를 보장하기 위해 CNC 공작기계 회사의 서비스 엔지니어들은 지속적인 사내 훈련을 통해 기술을 업데이트해야 합니다.

그들은 공작기계 제조에 대한 포괄적인 지식 뱅크에 접근할 수 있으며, 고객 현장에서 기계 사용 중 발생할 수 있는 이슈들을 식별, 트러블슈팅, 수리할 수 있습니다.

Hwacheon - CNC 공작기계의 파트너

CNC 공작기계가 기계적으로 건전하고, 정밀하게 설계되며, 세심하게 제작되도록 하려면 올바른 브랜드를 선택해야 합니다.

이것이 Hwacheon Machine Tools가 나서는 부분입니다.

장기적으로 고객에게 비용 효율적인 솔루션 제공에 집중하며, 거의 70년간 연구 및 생산 역량을 연마해 개선된 기계와 설계를 만들어왔습니다. 일부 다른 공작기계 회사들과 달리, 우리는 전체 공정을 사내에서 처리하거나 최고 수준의 파트너들과 협력합니다.

우리 제품은 사내 설계되고, 핵심 부품과 파트들이 사내 생산됩니다. 우리 기계들도 사내 조립되며, 고품질 관리 공정도 마찬가지입니다.

이 품질 집중이 지난 15년간 국내 중심 회사에서 전 세계 운영 그룹으로 성장하게 했습니다.

우리를 차별화하는 것은 단순히 공작기계를 제조하는 것이 아니라 다양한 산업에 고정밀 제품을 공급한다는 점입니다. 그렇게 함으로써 전 세계 수많은 제조 기업의 고객들로부터 피드백을 받아 매일 배우고 진화합니다. 이는 매번 새로운 기계를 출시할 때마다 혁신하고 향상된 성능의 새로운 설계를 창조하는 데 도움이 됩니다.

여기에는 "고혼합 소량생산" 제조 조건의 솔루션을 제공하는 다축 기계와 운영자의 시간과 노력을 크게 줄여주는 스마트 기계들이 포함됩니다.

오늘날 많은 공작기계 솔루션 제조사들은 품질보다 수량에 집중합니다. 더 저렴한 공급업체에서 부품을 구매하고 순수 조립에만 집중합니다. 다른 이들은 원자재 제조업체(OEM) 벤더와 협력해 기계 제조 공정 전체를 아웃소싱합니다.

이런 제조사들과 달리, Hwacheon은 CNC 공작기계를 완전히 사내에서 설계하고 생산하는 극소수 공작기계 제조사 중 하나입니다.

우리의 제조 깊이, 지속적인 개발, 고품질 자재와 부품 사용은 고객 기대를 충족하고 초과하는 고품질 제품을 생산하도록 보장합니다.

이것이 우리 비즈니스의 신조이자 우리의 미션인 "Made in Korea * Made by Hwacheon….. Simply Quality"의 의미입니다.

우리의 CNC 공작기계 범위에 대해 더 알아보려면 여기를 클릭하세요: https://hwacheonasia.com/product/