적합한 CNC 공작 기계를 선택하는 7단계

다양한 모양, 크기, 속도 및 기타 치수로 제공되는 CNC 공작 기계는 정밀 엔지니어링 및 제조 산업의 핵심입니다. 작업 현장에 없어서는 안 될 이 기계는 금형 및 금형에서 복잡한 의료, 자동차 또는 항공기 부품 제작에 이르기까지 다양한 용도로 사용됩니다.

다양한 수준의 소프트웨어와 자동화를 갖추고 있어 가공 프로세스의 효율성과 궁극적으로 부품 품질을 크게 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

그러나 문제는 귀사에 적합한 CNC 공작 기계를 선택하는 데 있습니다. 고려해야 할 다양한 요소가 있는데 어떻게 가장 중요한 요소로 범위를 좁힐 수 있습니까?

다음은 시작하는 데 유용한 체크리스트입니다.

  #1 현재 공작 기계 설정 및 작업자 경험

먼저 공장의 현재 기계 설정이 어떤지, 엔지니어와 작업자가 CNC 공작 기계를 사용한 경험이 어느 정도인지 고려해야 합니다.

기존 기계가 이미 있는 경우 해당 기계가 여전히 제조 목적에 적합한지 평가하고, 현재 격차가 있는 부분을 확인하고, 기계 수명을 평가하고, 기존 기계를 더 새로운 고성능 기계로 교체하는 비용 효율성을 평가해야 합니다.

공작 기계 작업자의 전문성과 숙련도도 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 고도로 자동화된 스마트 기계는 기능이 제한된 단순한 공작 기계보다 사람의 개입이 덜 필요합니다.

#2 파트 난이도 및 복잡성

CNC 가공의 가장 큰 문제 중 하나는 생산할 부품의 복잡성과 정밀도입니다.

자동차, 방위, 항공 우주 또는 의료 산업용 부품에는 다양한 스핀들을 선택할 수 있고 다축을 통해 제어되는 부품을 조작, 절단, 보링 및 성형할 수 있는 고급 CNC 기계가 필요할 수 있습니다. 이러한 기계의 예로는 3~5축 머시닝 센터와 2~8축 터닝 센터가 있습니다. 1개, 2개 또는 심지어 다중 스핀들(대량 생산) 설계를 허용합니다.

표준 작업에서 매우 복잡한 작업에 이르기까지 또는 배치 생산을 위해 2~5축이 있는 수평 또는 수직 CNC 선반 또는 3~5축이 있는 밀링 머신을 고려할 수 있습니다.

화천에는 다양한 수평 터닝 센터가 있습니다.

• CUTEX 다양한 응용 분야 및 생산 요구 사항에 적합한 선형 가이드 웨이 시스템이 있는 제품군. 2~5축으로 제공됩니다.
• 하이테크 가장 단단한 재료를 가장 높은 정밀도로 처리할 수 있는 견고한 손으로 스크랩된 상자 가이드 방식의 라인입니다.
• 다축 터닝 센터는 복잡한 부품과 한 번의 설정으로 부품을 완성해야 하는 경우 올바른 선택입니다.

화천의 VT와 같은 수직 터닝 머신 범위는 부품 직경이 부품 길이보다 훨씬 큰 가공 부품에 가장 효과적입니다. 예. 기어 휠, 드럼, 디스크, 펌프 하우징, 엔진 하우징 및 링 등.

다양한 부품의 빠른 처리와 필요한 기계 설정으로 "고혼합 – 소량" 모드로 생산하기 위해 화천의 새로운 5축 머시닝 센터 D2-5AX ø600mm 2축 테이블, 4+1에서 전체 5축 및 4개의 선택 가능한 스핀들(옵션)로 놀라운 솔루션을 제공합니다.

Mold &Die 애플리케이션을 위해 화천은 검증된 M2-5AX를 제공합니다. 뿐만 아니라 새로운 M3-5AX 5축 머시닝센터. 이 갠트리 설계 기계는 최고의 정밀도, 정확도 및 표면 마감을 보장합니다.

티타늄, 인코넬 또는 내열 스테인리스강과 같은 가장 거친 재료의 경우 새로운 M4-5AX 최대 1009Nm의 최대 스핀들 토크로 5축 동시 절단 시 최고의 안정성과 효율성을 보장합니다.

화천의 T2 같은 터닝센터 최대 8축 또는 새로운 C1 / C2 통합 툴 체인저가 있는 "하이 믹스 – 소량" 생산 요구 사항에 이상적인 플랫폼을 제공합니다.

#3 가공할 재료

CNC 공작 기계는 알루미늄, 구리, 주형강 또는 경화강, 티타늄 및 인코넬을 포함한 거의 대부분의 재료에서 작업할 수 있습니다. 가공할 재료의 유형은 기계 설계 및 선택할 스핀들, 실현할 수 있는 성능, 내구성, 하중 지지 및 정밀도 수준에 영향을 미칩니다. 재료의 물리적 특성과 최적의 절삭 조건은 최대 스핀들 속도, 최대 스핀들 모터 마력 및 필요한 최대 스핀들 모터 토크와 같은 공작 기계 요소에도 영향을 미칩니다.

#4 선형 운동(LM) 가이드 방식 또는 박스 가이드 방식

다음으로 리니어 가이드(LM) 웨이 시스템을 사용하는 CNC 공작 기계를 선택해야 하는지 아니면 더 강력하고 견고한 박스 가이드 웨이 디자인을 선택해야 하는지를 고려해야 합니다.

여기에서 고려해야 할 4가지 주요 요소가 있습니다:속도, 강성, 내하중 및 공구 수명.

LM 가이드 방식으로 제작된 CNC 기계는 더 빠르지만 더 가벼운 작업에 더 적합합니다. 반면에 박스 가이드 방식이 있는 기계는 더 단단하고 진동이 적으며 큰 부품을 더 많이 절단할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 LM 가이드 방식보다 느립니다.

둘 중 하나를 선택할 때 다음과 같은 질문을 하는 것이 좋습니다.

• 자르는 재료는 무엇입니까?
• 얼마나의 진동 감쇠가 필요합니까?
• 원하는 절삭 이송 속도는 얼마입니까?
• 예상 및 필요한 공구 수명은 얼마입니까?

#5 CNC 제어 시스템의 유형

올바른 공작 기계를 선택할 때 가장 실용적인 CNC 제어 장치를 선택해야 합니다. 이는 자동화 수준에 따라 달라질 뿐만 아니라 제어할 축의 수와 생산 공정 중에 필요한 수동 개입을 포함합니다.

CNC 제어를 위한 가장 멋지고 큰 화면을 선택하는 것 이상으로 다음과 같은 중요한 요소를 고려해야 합니다.

• CNC 컨트롤의 신뢰성
• 통제의 효율성
• 소프트웨어 안정성
• 사용자 친화성 – 이러한 컨트롤에 대한 연산자를 찾을 수 있습니까?

#6 부품당 비용

이를 결정하려면 고정 비용과 변동 비용을 모두 고려해야 합니다.

• 고정 비용:초기 자본 투자, 기계 감가상각비, 대출 이자(있는 경우)
• 변동 비용:재료비, 인력 비용, 공구 비용, 유지 보수 및 서비스 비용, 예비 부품 비용

더 저렴한 기계를 선택한다고 해서 반드시 장기적으로 더 나은 생산 효율성이나 공장 수익성을 누릴 수 있는 것은 아닙니다.

#7 공장에서 사용 가능한 공간

마지막으로 새 공작 기계를 수용할 수 있는 작업장 공간을 고려해야 합니다.

당연히 이는 산업마다 다르며 다음 요인이 포함될 수 있습니다.

• 사용 가능한 바닥 공간 활용 극대화
• 기계 간 작업자 이동 최소화
• 재료의 흐름과 점에서 점으로 재료의 이동을 위한 공간
• 생산성 향상
• 칩 처리
• 근로자를 위한 안전 조건
• 향후 확장을 위한 공간
• 사용 가능한 파워 포인트

한국에 기반을 두고 공작 기계 제작 분야에서 66년 이상의 경험을 가진 화천 공작 기계는 CNC 공작 기계용 스마트 운영 체제를 개발한 세계 최초의 회사입니다. 몰드 및 다이 애플리케이션에 사용되는 당사의 SMART 기술은 인력 부족을 쉽게 해결할 수 있는 방법을 제공합니다. CAD 파일을 기계로 보내고 4개의 버튼을 누르면 나머지는 기계가 처리합니다. 흑연 전극과 새로운 금형 인서트 및 금형 코어를 효과적으로 가공할 수 있습니다.

CNC 공작 기계 큰 투자입니다. 그러나 올바른 방법을 선택하기 위해 올바른 조치를 취하는 한 확실히 투자 가치가 있을 수 있습니다.문의하기 화천에서 자세히 알아보십시오.

제품 및 뉴스에 대한 추가 업데이트를 보려면 LinkedIn에서 팔로우하세요.