CNC 가공 맞춤형 부품

현대 제조 산업은 개별 구매자의 정확한 요구에 맞는 특수 가공된 맞춤형 부품을 허용하는 새로운 기능에 크게 의존하기 시작했습니다. 이러한 종류의 서비스 및 생산 스타일은 고객에게 도구, 제품 또는 필요할 수 있는 기타 가공 부품을 최대한 활용하는 동시에 특정 생산 체인에 맞게 전문화할 수 있는 수단을 제공합니다. 이러한 작업에 필요한 속도, 사용자 정의 가능성 및 정확성은 CNC 기계가 필요한 곳입니다.

맞춤형 가공 부품은 설계 및 생성 비용이 더 많이 들 수 있지만 비용 대비 훨씬 더 나은 성능을 제공할 수 있습니다. 가공 부품은 역할을 훨씬 더 정확하게 수행하고 맞춤형 기계에 더 잘 맞을 수 있으며 고객이 지정하는 사항에 따라 설계 및 재료를 개선할 수 있습니다. 기술이 발전하고 서비스 간 경쟁이 치열해지면서 가격적인 요소조차도 문제가 되고 있습니다. 어떤 유형의 맞춤형 가공 부품이 도움이 되는지 알아보십시오.

제품 맞춤화 수단

일반적으로 도면 또는 사양 시트는 고객이 제공해야 합니다. 유사하게, 회사는 부품을 제조할 때 따라야 할 일반 사양을 제공할 수 있습니다. 클라이언트와 회사의 입력 수준은 다를 수 있습니다. 따라서 고객은 맞춤형 제품을 조달하고자 할 때 다양한 선택을 할 수 있습니다.

• 자기 계발 :이 경우 클라이언트는 자신이 원하는 부분을 이미 알고 있어야 3D 모델이나 도면을 제작할 수 있습니다. 그런 다음 기계 공장에 와서 주문만 하면 제조됩니다.
• 공동 개발 :이름에서 알 수 있듯이 여기에는 개발 팀의 상당한 의견이 포함됩니다. 이 방법은 사용자 정의 디자인이나 가공 부품으로 원하는 것이 무엇인지에 대한 개념이 있지만 디자인이나 그 전망에 대해 완전히 명확하지 않은 사람들에게 가장 좋습니다. 이것은 기계 공장에 설계 부서가 있어야 하는 작업입니다. 그들은 함께 클라이언트와 협력하고 맞춤형 디자인을 함께 만들 수 있습니다.
• 적응형 사용자 정의 :고객의 요구에 따라 수정할 수 있는 기본 부품을 시작점으로 만드는 방법입니다. 이러한 방법의 분명한 이점은 제조업체가 어느 정도의 맞춤화로 대량의 제품을 생산할 수 있지만 제조 공정을 재조정하는 데 많은 시간을 낭비하지 않는다는 것입니다. 이 특정 워크플로는 제조업체는 작업을 더 쉽게 만들지만 고객에게는 여러 가지 제한 사항을 만듭니다.
• 화장품 맞춤화: 이 방법에서 회사는 고객이 선택할 수 있는 표준 제품과 다양한 변형을 만듭니다. 이것은 색상 변경과 같은 단순한 미용적 또는 미적 변화일 수 있습니다. 이러한 방법은 기능의 용이성은 매우 높지만 궁극적으로 사용자 정의 수준이 낮습니다.

요구사항 및 제한사항

맞춤형 가공 부품을 설정하려면 생산 스타일을 조정하는 측면에서 상당한 준비가 필요할 수 있습니다. 모든 CNC 공장은 고객의 요구에 맞는 다양한 재료 옵션을 준비해야 하며 여기에는 다양한 가공 옵션이 수반되어야 합니다. 여기에는 분명히 제작 중인 제품에 맞는 다목적 기계, 공구 헤드 및 보조 장비가 포함됩니다.

각 부품은 맞춤형으로 제작되기 때문에 다음 작업과 비교할 때 완전히 다른 스타일의 작업이 필요할 수 있습니다. 이를 위해 모든 기계 공장은 광범위한 고객 요구에 부합할 수 있는 다양한 옵션을 보유해야 합니다. 또한 제조업체는 신뢰할 수 있는 재료 공급과 좋은 재고가 필요합니다.

마찬가지로, 각 고객은 다른 부품을 원할 것이며 각 부품은 작업마다 크게 다를 수 있으므로 기계 공장에서는 끊임없이 새로운 모델을 만들고 수정해야 합니다. 그들은 고객이 얼마나 관여하는지에 따라 다른 역량으로 일해야 합니다. 이는 다른 유형의 작업을 완료하기 위해 새로운 프로세스나 프로그램을 만드는 것을 의미할 수 있습니다.

각 작업은 크게 다를 수 있으므로 개발 팀도 모든 것에 대비해야 합니다. 클라이언트가 작동하거나 작동하지 않는 최종 중재자이기 때문에 사전 계획은 여기까지만 진행할 수 있습니다.

맞춤 부품 가공을 위한 소량 생산

맞춤형 부품의 주요 생산 방식은 분명한 이유로 소량입니다. 대량 생산은 고객의 요구를 따라갈 수 없기 때문에 빠른 맞춤화를 수용할 수 있는 보다 효율적인 기계에 대한 수요가 높습니다. 이러한 기능을 향상시킨 많은 개발이 있습니다.

주로 CAM 시스템과 CNC 자동화는 이러한 모든 작업을 훨씬 더 쉽게 만들고 기계가 다양한 작업과 형상에 적응할 수 있도록 합니다. 최신 도구 메커니즘을 통해 제조업체는 선반에 많은 수의 도구를 설치할 수 있으므로 가공 프로세스 중에 도구를 변경하는 데 필요한 시간을 최소화할 수 있습니다.

표준화된 고정구 및 턱과 같은 기타 도구는 현재 가공 요구 사항의 많은 부분을 커버합니다. 이러한 고정 장치는 일반적으로 가공 단계에서 부품을 고정하기 위해 공작 기계의 작업 테이블에 함께 조립할 수 있는 여러 개의 단일 요소로 구성됩니다. 특수 고정구보다 전체 정확도가 낮지만 최신 측정 시스템 덕분에 이는 사소한 장애물에 불과합니다.

특수 프로브는 치수 및 고정 위치 측정 측면에서도 많은 유용성을 제공합니다. 거의 모든 유형의 최신 CNC 공작 기계에 특수 터치 프로브를 장착할 수 있습니다. 또한 프로브를 사용하여 제조 공정의 특정 단계에서 부품의 실제 치수를 측정하여 주요 오류를 조기에 감지하고 수정함으로써 훨씬 더 나은 시간 효율성을 보장할 수 있습니다.