3D 프린팅과 플라스틱 부품의 CNC 머시닝 비교

3D 프린팅 대 CNC 가공

적층 제조라고도 하는 3D 프린팅 공정은 현재 플라스틱 및 금속을 비롯한 여러 재료에 대해 개발되었습니다. 이 기사에서는 플라스틱 부품의 CNC 머시닝과 비교하여 3D 프린팅에 중점을 둘 것입니다.

3D 프린팅 프로세스 부품이 완전히 형성될 때까지 용융 플라스틱 층이 추가되는 적층 공정입니다. 이러한 레이어는 종종 눈에 띌 수 있으며 이는 미학적 문제가 될 수 있습니다. 이것이 올바른 접근 방식인지 여부를 평가할 때 대답해야 할 두 가지 핵심 질문은 다음과 같습니다.

1) 애플리케이션이란 무엇입니까?

"인쇄된" 부품은 가공 또는 성형 부품만큼 강하지 않기 때문에 부품의 응용 분야와 물리적 요구 사항을 아는 것이 중요합니다. 다른 필요한 물리적 특성도 손상될 수 있습니다.

2) 몇 개의 부품이 필요합니까?

3D 프린팅된 부품의 수가 적기 때문에 기존의 제조 공정에 비해 매우 경제적으로 만들 수 있지만 각 부품마다 공정이 느립니다. 숫자가 작을수록 이 프로세스가 실행 가능합니다. 숫자가 클수록 적절한 가공이 됩니다.

적층 제조를 사용하면 단일 단계로 매우 복잡한 부품을 생산할 수 있으므로 형태와 적합성을 평가하기 위해 샘플을 신속하게 생산하는 데 유용합니다. 인쇄된 부품은 상대적인 약점 때문에 기능 테스트에 적합하지 않을 수 있습니다.

3D 프린팅:장점

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속도:복잡한 부품 설계를 CAD 모델에서 업로드하고 몇 시간 만에 제조할 수 있습니다. 이를 통해 제조 장비에 투자하기 전에 설계를 검증할 수 있습니다.

낮은 노동 비용:대부분의 3D 프린터는 작업자가 버튼을 누르기만 하면 됩니다. 그러면 프로세스가 완전히 자동화됩니다. 고도로 숙련된 기계공이나 작업자가 필요하지 않습니다.

효율성:인쇄 장비는 다른 프로세스에 비해 물리적 공간이 적고 투자가 적습니다. 또한 CNC 장비보다 에너지를 덜 사용하므로 탄소 발자국이 더 적습니다.

3D 프린팅:단점

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시간이 오래 걸리므로 대량에는 적합하지 않습니다.

강도 및 기타 속성이 손상되었습니다.

원료 옵션이 증가하고 있지만 여전히 제한적입니다.

높은 원자재 비용

인쇄할 수 있는 부분의 크기에 제한이 있습니다.

CNC 가공

컴퓨터 수치 제어 가공 플라스틱 재료의 단단한 조각으로 시작하여 재료를 제거하여 공차에 가깝게 원하는 모양을 생성합니다.

CNC 가공:장점

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뛰어난 반복성. 기계가 프로그래밍되면 생산되는 제품은 매우 일관성이 있어야 합니다.

정확도가 매우 좋습니다. 엄격한 공차 작업이 가능합니다.

대량 인쇄하는 것보다 훨씬 경제적이고 시간이 오래 걸립니다.

3D 프린팅에 사용할 수 있는 것보다 훨씬 다양한 재료 옵션이 제공됩니다.

가공은 다양한 표면 마감을 생성할 수 있습니다.

가공 부품은 인쇄 부품보다 기계적 특성이 훨씬 뛰어납니다.

CNC 가공:단점

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3D 프린팅에 비해 기하학적인 한계가 있습니다.

상당한 양의 물질이 제거됨에 따라 상당한 양의 폐기물이 생성됩니다.

숙련된 기계공의 부족으로 인건비 상승

몇 개의 부품만 필요한 경우 설정 및 프로그래밍 시간과 노력으로 인해 가공이 효율적이지 않습니다.

결론 , 플라스틱 부품을 가장 잘 생산하는 방법에 대한 결정은 부품의 물리적 요구 사항과 필요한 수량에 크게 영향을 받습니다. 3D 프린팅을 활용하여 몇 가지 부품을 비용 효율적으로 만들 수 있습니다. 수백 개의 부품에 대한 요구 사항은 CNC 가공으로 가장 잘 해결할 수 있습니다. 더 많은 양이 필요한 경우 사출 성형을 고려해야 합니다. 사출 금형을 만드는 데는 시간이 걸리지만 일단 만들면 수천, 심지어 수십만 개의 부품을 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다.

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