플라스틱 사출 성형:오늘날의 요구 사항을 위한 기술

몰드 또는 몰딩은 새로운 개념이 아닙니다. 기원은 꽤 오래되었습니다. 시대와 문명의 속도에 따라 이 개념과 프로세스에 많은 혁신이 추가되었습니다.

간단히 말해서, 금형은 일반적으로 용융되거나 뜨거운 액체 재료에 특정 모양을 부여하는 데 사용되는 속이 빈 용기입니다. 액체가 차가워지고 굳어지면 금형의 정확한 모양을 얻습니다. 액체 또는 유연한 원료를 단단한 주형을 통해 원하는 모양으로 성형하는 제조 공정을 일반적으로 성형이라고 합니다. 이제 플라스틱이 성형 산업에서 널리 사용되는 이유가 무엇입니까? 이 질문에 대한 간단한 대답은 물질적 속성입니다. 플라스틱은 폴리에틸렌, PVC, 나일론 등과 같은 광범위한 유기 폴리머로 구성된 합성 재료이기 때문에 부드러우면서도 어떤 모양으로든 성형할 수 있으며 단단하거나 약간 탄성이 있는 형태로 고정됩니다. 플라스틱은 가단성이 높기 때문에 현재 시장의 높은 수요를 충족시키기 위해 현대 산업에 큰 범위를 제공합니다.

플라스틱 사출금형 제작의 역사를 살펴보면 유럽과 미국의 화학자들로부터 시작되었습니다. John Wesley는 플라스틱 사출 성형의 발명가입니다. 1926년 독일에서 플라스틱 성형기가 발명된 후 이 개념은 전 세계적으로 인기를 얻었습니다. 다양한 플라스틱 부품을 제조하려면 사출 성형이 가장 좋은 옵션 중 하나입니다.

플라스틱 사출 금형 제작 과정은 일련의 단계로 구성됩니다. 그것은 용융 과정을 돕는 유기 및 무기 폴리머와 첨가제로 구성된 플라스틱 펠릿으로 시작합니다. 그런 다음 수천 개의 펠릿이 큰 회전 나사의 나사산으로 방출됩니다. 이제 최대 400 ⁰ 가열 기계적 힘 및 마찰과 함께 적용됩니다. 그런 다음 이 액체 플라스틱은 캐비티가 채워질 때까지 고압 값을 통해 맞춤형으로 설계된 금형에 적용됩니다. 그런 다음 용융된 플라스틱이 냉각되어 필요한 압력을 통해 고체 상태가 되도록 합니다. 적절한 냉각 후 제품을 금형에서 꺼내 장식, 하위 조립 및 배송 등과 같은 추가 공정으로 이동합니다.

플라스틱 사출 금형 제작 산업은 쉽고 편리한 제조 공정으로 유명할 뿐만 아니라 이와 관련된 기타 많은 요소도 있습니다. 다음과 같습니다.

• 플라스틱의 유연한 특성으로 인해 제조 또는 의료 기기와 같이 플라스틱으로 정확한 사양의 구성 요소를 만들 수 있습니다. 용융 단계에서 원하는 제품을 강화하기 위해 충전제를 추가할 수도 있습니다.
• 사출 금형 제작 공정은 비교적 빠르고 간편하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
• 확실한 이익을 얻기 위해 새로운 투자자가 이 분야에 투자하도록 유도하는 높은 정확도로 최소한의 오류를 제공합니다.
• 제조폐기물이 전혀 발견되지 않는 산업입니다. 가끔 쓰레기도 남으면 같은 용도로 재사용합니다.
• 플라스틱 사출 금형 제작 공정의 다양성으로 인해 동일한 메커니즘으로 최소한의 노력으로 다양한 맞춤형 플라스틱 제품을 제조할 수 있습니다.
• 플라스틱 사출 성형을 사용하면 매우 복잡하고 복잡한 모양을 쉽게 제조할 수 있습니다.

사출금형 제조사의 입장에서 보면 사업을 원활하게 운영하기 위해서는 몇 가지만 제대로 처리해야 합니다.

• 알다시피 변화는 불변의 자연법칙입니다. 하루가 다르게 많은 새로운 혁신이 이루어지고 있습니다. 업계에서 최신 정보를 유지하려면 변경 사항을 채택해야 합니다.
• 프로젝트 관리자, 금형 설계자 및 금형 제작자와 같은 업계의 가장 핵심적인 플레이어가 줄을 서야 합니다. 왜냐하면 이 세 플레이어가 동기화된 형식으로 작업하기 전까지는 원하는 제품을 보장할 수 없기 때문입니다. 따라서 최상의 제품을 생산할 수 있도록 적절하게 관리해야 합니다.
• 모든 플라스틱 사출 금형 제작 회사는 고유한 전문 지식과 특정 영역을 가지고 있습니다. 따라서 불확실한 실험에 시간을 낭비하지 않고 번영하고 최선을 다하는 데 중점을 두어야 합니다.
• 최상의 결과를 얻으려면 항상 끝을 염두에 두고 시작하는 것이 좋습니다.
• 또한 제품 제조는 예약된 주문을 기반으로 해야 합니다.
• 가상의 정밀도는 피해야 합니다.

플라스틱 사출 성형은 오늘날 사회의 수많은 혁신적인 제품의 필요성을 완화하는 데 충분히 효율적인 훌륭한 기술입니다. 최신 기술과 정밀도를 적용하여 원하는 플라스틱 제품을 얻도록 합시다.