플라스틱 사출 성형 대 3D 인쇄:귀하의 비즈니스에 가장 적합한 방법은 무엇입니까?

플라스틱 사출 성형과 3D 프린팅은 다양한 부품과 구성 요소를 만드는 데 사용되는 두 가지 다른 제조 공정입니다. 요구 사항에 가장 적합한 프로세스를 결정하려면 이러한 프로세스와 프로세스 간의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까?

이름에서 알 수 있듯이 플라스틱 사출 성형은 플라스틱을 금형에 주입하는 것입니다. 플라스틱은 주입될 때 액체 형태이며 매우 뜨겁습니다. 금형은 이러한 고온을 견딜 수 있고 녹지 않는 재질로 만들어져야 합니다.

금형을 만들기 위해 원하는 출력의 역수를 일부 재료에서 조각합니다. 일부 유형의 내열성 재료는 고온을 견뎌야 하기 때문에 금형을 만드는 데 사용됩니다. 금형을 만드는 것은 종종 컴퓨터 지원 설계 앱과 CNC 기계를 사용하여 금형을 조각하는 상세한 프로세스입니다.

플라스틱 사출 성형의 장점

플라스틱 사출 성형의 장점은 다음과 같습니다.

• 신속한 프로토타이핑: 플라스틱 몰드를 빠르게 만들고 하나의 몰드를 사용하여 원하는 물체의 프로토타입을 만드는 것은 쉽습니다.
• 플라스틱 프로토타이핑: 부품이나 구성 요소에 어떤 재료가 가장 적합한지 확실하지 않은 경우 플라스틱으로 프로토타입을 만들어 디자인에 맞는 모양과 모양을 결정할 수 있습니다.
• 맞춤형 플라스틱 사출 성형: 부품과 구성 요소는 올바른 금형을 설계하고 제작하여 특정 요구 사항과 요구 사항에 맞게 사용자 지정할 수 있습니다.
• 대량 생산: 부품과 부품을 대량 생산하기 위해 동일한 플라스틱 사출 성형기에서 많은 금형을 만들고 동시에 사용할 수 있습니다. 대량 생산은 또한 조각당 비용을 낮추고 생산하는 조각의 수가 많아집니다.
• 강도 향상: 부품과 구성 요소가 하나의 조각으로 구성되어 있어 이음새가 없어 더욱 강력한 완성품을 얻을 수 있습니다.
• 쓰레기 감소: 금형에는 정해진 양의 액체 플라스틱만 담을 수 있으므로 낭비가 최소화됩니다. 플라스틱이 제대로 고정되지 않거나 어떤 식으로든 결함이 있는 경우 재활용하여 재사용할 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형의 단점

사출 성형을 사용하여 알고 있어야 하는 부품 및 구성 요소를 만드는 데는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 장비 비용: 자체 플라스틱 사출 성형기를 구입하는 비용은 중소 규모 작업에 다소 비쌀 수 있습니다. 그러나 언제든지 플라스틱 사출 성형 서비스를 이용하고 대신 필요한 부품 및 구성 요소의 생산을 아웃소싱할 수 있습니다.
• 금형 설계 제한 사항: 만들 수 있는 금형 설계 유형에는 제한이 있습니다. 특정 각도와 경사뿐만 아니라 특정 세부 사항이 항상 가능한 것은 아닙니다. 불가능하다는 것은 아니지만 원하는 품질을 제공하지 못할 수 있습니다.
• 수정하기 어려운 실수: 플라스틱 부품과 구성 요소가 사양에 맞게 제작되었는지 확인하기 위해 금형의 정확성에 의존하고 있습니다. 금형에 단일 결함이 있는 경우 각 부품 및 구성요소에도 결함이 있습니다. 실수를 수정하려면 근본적으로 완전히 새로운 틀로 다시 시작해야 합니다.

3D 프린팅이란 무엇입니까?

3D 프린팅은 적층 제조 공정입니다. 원자재를 가져와 완성된 부품이나 구성 요소가 만들어질 때까지 레이어 위에 인쇄합니다. 액체 플라스틱을 금형에 주입하는 사출 성형과 달리 3D 프린팅은 재료를 충분히 가열하여 각 층이 서로 결합되도록 합니다.

3D 프린팅에는 부품 및 구성 요소를 생성하려는 재료 유형을 지원하는 올바른 유형의 프린터가 필요합니다. 원하는 부품과 구성 요소를 설계하려면 컴퓨터 지원 설계 앱도 필요합니다.

3D 프린팅의 장점

3D 프린팅 부품 및 부품에는 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

• 다양한 재료를 3D 인쇄할 수 있음: 처음에 이 기술이 처음 나왔을 때 플라스틱은 사용할 수 있는 유일한 실행 가능한 재료였습니다. 발전 덕분에 폴리카보네이트, 금속, 수지, 에폭시, 나일론 및 포토폴리머를 비롯한 다양한 재료를 3D 프린팅 개체에 사용할 수 있습니다.
• 중소 규모 운영을 위한 완벽한 옵션: 3D 프린팅을 사용하면 중소기업에서 필요한 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다. 3D 프린터에 투자할 준비가 되지 않았다면 부품과 구성 요소를 인쇄할 수 있는 3D 인쇄 서비스가 있습니다.
• 낮은 시작 비용: 프린터 및 재료 구입 비용이 플라스틱 사출 성형기 비용보다 훨씬 저렴합니다.
• 신속한 프로토타이핑: 디지털 3D 디자인을 만들고 인쇄할 재료를 선택하기만 하면 되기 때문에 사출 성형에 비해 3D 프린터를 사용할 때 신속한 프로토타이핑이 훨씬 더 빠릅니다.
• 금형 필요 없음: 부품과 구성 요소를 만드는 데 금형이 필요하지 않으며 디지털 3D 디자인, 3D 프린터, 적절한 재료만 있으면 됩니다.
• 쉬운 실수 수정: 디자인에서 문제나 결함을 발견하면 첫 번째 부품이나 구성 요소를 인쇄한 후 바로 볼 수 있으므로 수정 및 수정하기 쉽습니다. 또한 인쇄 과정을 일시 중지하고 오류를 수정한 다음 처음부터 다시 시작할 필요 없이 중단한 정확한 지점에서 인쇄 과정을 다시 시작하여 인쇄 도중 실수를 발견했을 때 수정할 수 있습니다.
• 복잡한 부품 및 구성 요소에 적합: 3D 프린팅 시 재료를 추가하기 때문에 정밀한 직각부터 세부적이고 작고 복잡한 디자인에 이르기까지 복잡한 부품과 구성요소를 보다 유연하게 생성할 수 있습니다.

3D 프린팅의 단점

또한 3D 프린팅을 사용하여 다음과 같은 사용자 지정 부품 및 구성 요소를 만드는 데에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 2차/마무리 프로세스가 필요할 수 있음: 3D 부품 및 구성 요소는 매우 뚜렷하며 사출 성형 부품 및 구성 요소처럼 매끄럽지 않습니다. 이 수준의 출력을 달성하려면 2차 및 마무리 공정을 사용해야 합니다.
• 프린터 크기로 제한된 부품 및 구성 요소의 크기: 프린터가 인쇄할 수 있는 최대 부품 및 구성 요소 크기에는 제한이 있습니다. 프린터에는 최대 출력 높이와 관련된 최대 높이를 갖는 압출기 암이 있습니다. 또한, Extruder Arm은 수평 및 앞뒤로만 움직일 수 있으므로 물체의 너비와 깊이에 제한이 있습니다.
• 느린 생산 프로세스: 3D 프린터는 재료를 레이어링하기 때문에 생산 출력 속도는 프린터가 완성된 출력을 얼마나 빨리 만들 수 있는지에 따라 제한됩니다. 많은 프린터가 한 번에 하나의 부품 또는 구성 요소만 인쇄하도록 지원합니다.
• 다른 프린터가 필요할 수 있음: 플라스틱과 티타늄과 같은 다른 재료를 사용하여 출력물을 인쇄하려면 두 가지 다른 프린터에 투자해야 할 수 있습니다. 플라스틱 출력을 지원하는 3D 프린터와 금속 레이어 인쇄 출력을 지원하는 다른 프린터가 필요합니다.

어떤 방법이 가장 좋습니까?

이제 플라스틱 사출 성형과 3D 인쇄의 차이점과 장단점을 알았으므로 3D 부품 및 구성 요소를 만드는 두 가지 다른 방법이라는 것을 알아야 합니다. 그러나 장단점이 있기 때문에 한 가지 방법을 사용하는 것이 더 나은 경우가 있습니다.

플라스틱 사출 성형은 언제 가장 좋은가요?

• 동일한 부품과 부품을 대량으로 생산해야 하는 경우.
• 완성된 부품 및 부품이 가동 부품 및 부품으로 사용될 때
• 2차/마감 공정을 사용하지 않고 견고하고 연속적인 부품 및 부품을 원할 때

3D 프린팅이 가장 좋은 때는 언제인가요?

• 작은 부품 및 구성요소 배치가 있는 경우 생성해야 합니다.
• 나중에 사출 성형을 사용하더라도 모양에 대한 "거친" 아이디어를 얻기 위해 새 부품 및 구성 요소를 신속하게 프로토타이핑할 때
• 디자인 단계에 있을 때 디자인을 조정하고 변경할 것입니다.
• 복잡한 디자인의 디테일한 부품과 구성품이 필요할 때

두 방법 모두 다양한 상황과 목적에 대한 이점을 제공합니다. 플라스틱 사출 성형 서비스, 3D 프린팅 서비스, 쾌속 프로토타이핑 서비스, 2차 및 마감 서비스에 대한 자세한 내용은 오늘 440-582-8430으로 Laszeray Technology, LLC에 문의하십시오.