산업용 장비
이미 아시다시피, 사출 성형은 부품을 저렴한 가격에 대량 생산하는 최고의 방법 중 하나입니다. 달러에 팔 제품을 단 몇 센트 단가로 만드는 게 흔합니다. 사출 성형에서 플라스틱이 선호 소재입니다.
이 가이드에서는 가장 일반적인 플라스틱 사출 성형 소재들을 다룹니다. 각각이 무엇인지, 왜 선택할지, 각 소재 장점을 설명합니다.
믿기 힘들지만, PC는 전 세계 방탄 유리를 만드는 데 쓰입니다. 따라서 자연스럽게 투명한 매우 강한 소재입니다.
일반 유리보다 약 250배 강하면서 똑같이 투명합니다. 게다가 훨씬 가볍고 작업하기 쉽습니다.
사출 성형에서 PC 부품은 매우 신뢰성 있게 엄격한 공차를 맞출 수 있습니다. 사후 가공과 마감도 상대적으로 쉽게 할 수 있어 PC를 다용도 옵션으로 만듭니다.
TPE 부품은 플라스틱과 고무의 독특한 블렌드 덕분에 자연스럽게 유연합니다. 사출 성형 후 부품이 고무 같아도 TPE를 다른 플라스틱처럼 다루면 됩니다.
비교적 액체 실리콘 고무(LSR) 대비 TPE는 작업하기 훨씬 쉽고 저렴합니다.
TPE가 잘 늘어나므로 사출 성형 공정이 더 쉽습니다. 이 부품들은 더 빨리 만들어지지만 다른 플라스틱 옵션보다 약간 비쌉니다.
이 소재는 더 친환경적입니다. 일반적인 사출 성형 시설에서 TPE 부품을 여러 번 재활용할 수 있는데, 전체적으로 약 6번까지 가능합니다. 폐기물 감소와 재활용성 증가로 스크랩 부품 재사용으로 대량 구매 비용을 절약할 수 있습니다.
나일론 폴리아미드는 내열성과 탄력성이 매우 뛰어난 합성 소재입니다. 현장에서 나일론 부품은 내마모성이 뛰어나고 장기 내구성과 피로 저항성이 우수합니다.
사출 성형에서 이러한 특성은 소재를 조금 더 어렵게 만듭니다. 툴링을 신중하게 설계하고 성형 중 수축을 주의 깊게 봐야 합니다. 그럼에도 우리에서 받는 부품은 고품질이고 장기 사용에 훌륭한 옵션입니다.
아크릴은 종이상 PC와 매우 유사하지만, 큰 강도와 비용 차이가 있습니다. PC보다 약하지만 여전히 유리보다 훨씬 강하고 작업하기 쉽습니다. 유리처럼 PMMA도 투명합니다.
가볍고 파손 저항성이 있어 큰 이점입니다. 사출 성형 중 아크릴은 반복적으로 엄격한 공차로 유지될 수 있습니다. 현장에서 PMMA는 하중을 지지하며 실패하지 않고, 습한 환경에서 저하되지 않습니다.
또한 아크릴은 BPA를 포함하지 않아 대부분의 응용에서 식품 안전 소재입니다.
잠재적 단점은 PMMA가 큰 하중에서 균열되기 쉽고, 스크래치에 더 취약하다는 것입니다. 하지만 은행을 털지 않는 덜 비싸고 덜 강한 폴리카보네이트 버전으로 많은 동일한 이점을 제공합니다.
ABS는 '엔지니어링' 플라스틱 스타일입니다. 즉, 플라스틱이 합성이며 매우 구체적 목적을 위해 만들어졌습니다. 이 경우 ABS는 강하고 단단한 소재 옵션으로 사용됩니다.
비교적 저렴하고 훌륭한 색상 옵션을 제공합니다. 마감은 일반적으로 반짝이고 매력적이어서 상용 제품으로 인기 있습니다.
소재 관점에서 ABS는 열, 오일, 변색, 무거운 하중을 꽤 잘 다룹니다. 문제는 ABS가 습한 환경에서 잘 작동하지 않고, 높은 마찰에 노출되면 마모된다는 것입니다.
ABS는 매우 작업하기 쉽고 사출 금형을 잘 채워 엄격한 공차와 고정밀을 허용합니다. 우리는 다양한 사내 ABS 옵션을 제공하여 색상 미세 조정과 마감 단계 없이 완벽한 최종 제품을 가능하게 합니다.
전반적으로 폴리에틸렌은 세계에서 가장 흔히 사용되는 플라스틱입니다. 밀도를 맞춤 설정할 수 있어 밀도(부품 무게 영향)만으로 소재 선택을 손수 고를 수 있습니다.
수분과 화학 물질 저항에 뛰어나 PE를 다용도 플라스틱 선택으로 만듭니다. 완전히 투명하거나 원하는 어떤 색으로도 착색 가능합니다. 어린이 장난감에 PE가 흔히 쓰이는데, 좋은 소재 특성을 가진 저렴한 옵션이기 때문입니다.
물병과 우유통에 쓰이는 같은 플라스틱입니다(사출 성형이 아닌 블로우 성형 사용).
대량 생산 플라스틱 부품 시장에 있다면 사출 성형이 올바른 선택일 수 있습니다. 인기 플라스틱 사출 성형 소재 빠른 정의가 결정에 도움되길 바랍니다.
소재 선택에 더 도움이 필요하면 래피드 액시스 전문가와 상담하세요. 또한 오늘 무료 견적으로 시작하세요.
산업용 장비
플라스틱 사출 성형의 장점은 빠른 생산 속도, 고효율, 자동화 운전, 형상과 크기 유연성입니다. 게다가 사출 성형 제품은 치수가 정확하고 교체하기 쉬우며, 금형 부품은 복잡한 형상으로 성형 가능합니다. 이 친환경 공법은 대량 생산과 복잡한 형상 제품 같은 성형 가공 분야에 적합합니다. 하지만 작업자들이 특정 기계와 사출 공정 운용 숙련도가 있어도, 금형 설계와 소재에서의 다양한 신속 사출 성형 결함은 불가피합니다. 이 글은 플라스틱 사출 성형 문제와 해결책을 분석하며, 주요 내용은 다음과 같습니다: 원자재, 플라스틱 부품, 금형
오랫동안 제조업체들은 신속 툴링을 대량 생산, 강철 가공 내구 프레스 금형, 막대한 자본 투자와 연관지어왔습니다. 그리고 플라스틱 사출 성형이 다양한 복잡한 플라스틱 컴포넌트 생산에 이상적 방법이며, 여러 산업의 OEM에 이점을 줄 수 있다는 사실을 간과했습니다. 하지만 프로토타이핑 기술 발전으로 신속 사출 성형이 당당히 주요 프로토타이핑 기법 중 하나로 자리잡았습니다. 신속 사출 성형(RIM)이란? 기술적으로 신속 사출 성형 공정은 기존 사출 성형과 같습니다. 주요 차이는 툴링 제조 방식에 있습니다. 첫째, RIM은 금형에