CNC 기계
용융 물질을 주입하는 데 사용되는 사출 성형은 제조 공정의 일종입니다. 어떤 금형에도 이 용융 재료를 주입할 수 있습니다. 플라스틱 부품의 제조 목적으로도 널리 사용됩니다.
이 방법은 효율적일 뿐만 아니라 사출 성형이 비용 효율적이기 때문에 다른 옵션보다 가장 선호되는 옵션입니다. 가공 CNC는 매우 안정적입니다.
세부 사항의 추가 및 완벽함:사출 성형의 도움으로 금형에 대해 더 많은 세부 사항을 제품에 추가할 수 있으며, 용융된 플라스틱은 고압을 받습니다. 제조된 제품이 금형에 가깝기 때문에 금형과 더 잘 접촉됩니다. 이것은 금형이 표준에 불과하기 때문에 완벽으로 이어집니다.
효율성 및 강도:사출 성형기에 필러를 추가할 수 있습니다. 생성된 부품이 더 강하게 나오므로 플라스틱 재료의 밀도를 줄일 수 있습니다. 특정 제품의 경우 강도에 대한 맞춤형 설정이 가능합니다.
다른 어떤 기술도 이를 제공하지 않으며 이것이 이 기술의 이점입니다. 시간이 지남에 따라 시스템의 효율성도 증가하여 플라스틱을 녹이고 금형을 만듭니다. 시간은 처음에만 걸립니다.
그 이후에는 동일한 금형을 하루에 여러 번 사용할 수 있고 제품을 만드는 데 걸리는 시간이 매우 적기 때문에 여러 제품을 동시에 생산할 수 있습니다. CNC 머시닝을 해봐야 합니다.
자동화:표준 품질의 제품을 만들기 위해 전체 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 제품 금형을 설계하고 감독하는 데 있어 CAD(Computer Aided Design)와 CAM(Computer Aided Manufacturing)은 많은 도움이 됩니다.
인건비가 줄어들고 간접비도 마찬가지입니다. 회사는 이러한 비용 효율성으로 많은 이점을 얻고 있습니다.
시장의 다른 기술과 비교하여 사출 성형 기술은 이점으로 인해 더 많은 점수를 얻습니다. 따라서 대부분의 회사에서 플라스틱 사출 성형 기술을 선택합니다. 개인이 회사를 운영하는 데 필요한 요구 사항이 적은 고품질 제품, 고효율 및 저렴한 비용으로 인해 실행 가능한 옵션입니다. Twitter에서 저희를 팔로우하십시오:https://twitter.com/3ERPrototyping
CNC 기계
6월에 게시됨. 2020년 1월 1일 | By WayKen Rapid Manufacturing 우리는 대량 생산되는 플라스틱 제품을 많이 알고 있습니다. 플라스틱 양동이, 전화 케이스, LEGO와 같은 대부분의 장난감은 모두 플라스틱입니다. 수천 대의 사출 성형기가 전 세계적으로 일상적인 물건을 생산하기 위해 밤낮으로 일합니다. 그러나 이러한 회사는 새로운 구성 요소를 개발할 때 무엇을 합니까? 이러한 모든 기계에는 매우 복잡한 툴링이 필요하므로 프로토타입 사출 성형이 정확히 어떻게 작동합니까? 다른 제조 기술에서 급속 프로토타
사출 성형 로봇은 다양한 유형의 재료를 금형에 주입하여 부품을 생산합니다. 긴 도달 거리(수평 및 수직)와 높은 유연성을 갖춘 이 로봇은 많은 산업 분야에서 점점 더 자주 사용되고 있습니다. 사출 성형기에 부품을 로드하고 사출 성형 부품을 마무리하고 조립하는 것과 같은 여러 프로세스를 위해 설계되었습니다. 인몰드 장식 및 라벨링과 같은 보조 프로세스도 수행할 수 있습니다. 사출 성형에 사용되는 로봇은 비용 효율적이고 시간 효율적입니다. 사출 성형 작업 셀은 이제 음파 및 레이저 용접 작업도 수행합니다. 사출 성형 셀을 사용하여