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플라스틱 사출 성형:오늘날의 요구 사항을 위한 기술

몰드 또는 몰딩은 새로운 개념이 아닙니다. 기원은 꽤 오래되었습니다. 시대와 문명의 속도에 따라 이 개념과 프로세스에 많은 혁신이 추가되었습니다.

간단히 말해서, 금형은 일반적으로 용융되거나 뜨거운 액체 재료에 특정 모양을 부여하는 데 사용되는 속이 빈 용기입니다. 액체가 차가워지고 굳어지면 금형의 정확한 모양을 얻습니다. 액체 또는 유연한 원료를 단단한 주형을 통해 원하는 모양으로 성형하는 제조 공정을 일반적으로 성형이라고 합니다. 이제 플라스틱이 성형 산업에서 널리 사용되는 이유가 무엇입니까? 이 질문에 대한 간단한 대답은 물질적 속성입니다. 플라스틱은 폴리에틸렌, PVC, 나일론 등과 같은 광범위한 유기 폴리머로 구성된 합성 재료이기 때문에 부드러우면서도 어떤 모양으로든 성형할 수 있으며 단단하거나 약간 탄성이 있는 형태로 고정됩니다. 플라스틱은 가단성이 높기 때문에 현재 시장의 높은 수요를 충족시키기 위해 현대 산업에 큰 범위를 제공합니다.

플라스틱 사출금형 제작의 역사를 살펴보면 유럽과 미국의 화학자들로부터 시작되었습니다. John Wesley는 플라스틱 사출 성형의 발명가입니다. 1926년 독일에서 플라스틱 성형기가 발명된 후 이 개념은 전 세계적으로 인기를 얻었습니다. 다양한 플라스틱 부품을 제조하려면 사출 성형이 가장 좋은 옵션 중 하나입니다.

플라스틱 사출 금형 제작 과정은 일련의 단계로 구성됩니다. 그것은 용융 과정을 돕는 유기 및 무기 폴리머와 첨가제로 구성된 플라스틱 펠릿으로 시작합니다. 그런 다음 수천 개의 펠릿이 큰 회전 나사의 나사산으로 방출됩니다. 이제 최대 400 0 가열 기계적 힘 및 마찰과 함께 적용됩니다. 그런 다음 이 액체 플라스틱은 캐비티가 채워질 때까지 고압 값을 통해 맞춤형으로 설계된 금형에 적용됩니다. 그런 다음 용융된 플라스틱이 냉각되어 필요한 압력을 통해 고체 상태가 되도록 합니다. 적절한 냉각 후 제품을 금형에서 꺼내 장식, 하위 조립 및 배송 등과 같은 추가 공정으로 이동합니다.

플라스틱 사출 금형 제작 산업은 쉽고 편리한 제조 공정으로 유명할 뿐만 아니라 이와 관련된 기타 많은 요소도 있습니다. 다음과 같습니다.

사출금형 제조사의 입장에서 보면 사업을 원활하게 운영하기 위해서는 몇 가지만 제대로 처리해야 합니다.

플라스틱 사출 성형은 오늘날 사회의 수많은 혁신적인 제품의 필요성을 완화하는 데 충분히 효율적인 훌륭한 기술입니다. 최신 기술과 정밀도를 적용하여 원하는 플라스틱 제품을 얻도록 합시다.


CNC 기계

  1. 사출 성형이 수행되는 방법
  2. 사출 성형 튜토리얼:동영상
  3. 플라스틱 사출 금형 제조업체의 역할
  4. 사출 성형 공정
  5. 사출 성형 기술의 중요성
  6. 제조에는 플라스틱 사출 성형 공정이 포함됩니다.
  7. 최고의 거래를 위한 전문 플라스틱 사출 금형 제조업체
  8. 플라스틱 사출 성형:오늘날의 요구 사항을 위한 기술
  9. 플라스틱 사출 성형기의 구조:호퍼, 나사, 클램핑 장치 등
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