플라스틱 사출 성형기의 구조:호퍼, 나사, 클램핑 장치 등

사출 성형은 플라스틱 부품의 대량 생산을 위한 필수 제조 공정입니다. 성형 공정의 중심에는 사출 장치와 클램핑 장치의 두 부분으로 구성된 대형 기계인 플라스틱 사출 성형기가 있습니다.

사출 성형 공정은 빠르고 정확하며 반복성이 높으며 대량 생산 시 매우 비용 효율적입니다. 자동차, 소비재, 포장, 가전 제품 및 산업 부문과 같은 분야의 수많은 제조업체에서 사용합니다. 고속 공정으로서의 가치는 내구성 있는 금속 도구 또는 금형을 사용하는 데 있습니다. 일단 금형이 제작되면 플라스틱의 각 "샷"에 대한 주기 시간은 30초에 불과할 수 있습니다.

그러나 금형에 플라스틱을 주입하는 것은 수동으로 수행할 수 없습니다. 대신, 사출 성형기(성형품을 만드는 숙련된 전문가)는 사출 성형기(영국 및 일부 다른 국가에서는 "사출 성형기"로 표기)라고 하는 복잡한 장비를 사용합니다. 힘의 양.

이 기사에서는 사출 성형 기계의 구성 요소와 함께 작동하여 성형 부품을 만드는 방법을 살펴보고 사출 성형 기계에 대해 자세히 살펴봅니다.

사출 성형기는 무엇을 합니까?

정의에 따르면 성형 공정은 금형이라고 하는 속이 빈 물체를 채우는 방식으로 부품을 만듭니다. 금형에는 원하는 부품과 같은 모양의 캐비티가 있습니다. 그런 다음 캐비티는 액체 재료로 채워져 금형 내에서 계속 응고됩니다. 재료가 몰드에서 제거되면 솔리드가 되어 몰드 캐비티의 모양을 취합니다.

플라스틱 사출기는 부품 성형에 항상 필요한 것은 아닙니다. 예를 들어 저비용 실리콘 몰딩은 2액형 실리콘 용액을 몰드에 수동으로 부은 다음 경화 및 경화될 때까지 기다려야 합니다. 그런 다음 부드러운 실리콘 부품을 수동으로 금형에서 빼낼 수 있습니다.

사출 성형은 약간 다릅니다. 액체 재료는 금형 캐비티에 빠르게 들어가 금형의 모든 틈새와 모서리에 도달할 수 있도록 수동 주입으로는 달성할 수 없는 매우 높은 압력으로 금형에 밀어 넣어야 합니다. 또한, 재료(보통 열가소성 플라스틱)는 녹아내렸기 때문에 액체 상태일 뿐이며, 사출 성형기가 이를 녹이는 역할을 합니다.

따라서 사출 성형기의 목적은 고체 플라스틱을 액체로 녹이고, 그 액체를 고압으로 금형에 주입하고, 관련된 높은 힘으로 인해 금형이 우발적으로 열리지 않도록 하는 것입니다.

기계의 부품은 무엇입니까?

사출 성형기는 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 용융된 재료를 금형 캐비티로 압착하는 역할을 하는 사출 장치와 사출 및 냉각 중에 금형의 양면을 함께 단단히 고정하는 역할을 하는 클램핑 장치(이후 사출을 위해 풀어주는 역할)입니다. 부분).

주사 장치

플라스틱 사출 성형기의 사출 장치는 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 다음과 같습니다.

1. 플라스틱 펠릿 또는 기타 원료가 들어 있는 호퍼
   
2. 가열 배럴
   
3. 왕복 나사
   

호퍼 일반적으로 펠렛 또는 과립으로 된 원료가 들어 있는 용기입니다. 양식 — 배치됩니다.

부품을 만들기 위해 원료의 일부가 배럴에 분배됩니다. 아래, 발열체 플라스틱을 액체로 녹입니다. 스크류 모터 드라이브 큰 왕복 나사를 돌립니다. , 가변 피치가 있어 재료를 배럴의 끝으로 밀어 압력을 높이는 동시에 재료를 더 녹일 수 있습니다.

필요한 양의 용융 물질이 배럴의 끝 부분으로 밀려나고 압력이 누적되면 ram이라는 장치가 나사를 금형 쪽으로 빠르게 밀어 플라스틱의 "샷"을 배럴 밖으로 밀어내고 스프루를 통해 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다. 주자 시스템 .

클램핑 장치

플라스틱 사출 성형기의 클램핑 장치는 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 다음과 같습니다.

1. 금형
   
2. 클램핑 모터 드라이브
   
3. 이동 및 고정 플래튼
   

주자는 게이트를 통해 용융된 재료를 전달합니다. 금형 캐비티, 두 금형 반쪽 사이의 공간. 금형 반쪽을 캐비티라고 합니다. (배럴에 가장 가까운 쪽) 및 코어 (배럴에서 가장 멀리 떨어져 있음). 예를 들어 일부 금형은 2개 이상의 부품으로 구성되며 부수적인 코어를 포함할 수 있습니다.

금형은 만드는 데 비용이 많이 들고 일반적으로 공구강이나 알루미늄으로 만들어집니다. 공구강 금형은 일반적으로 $5,000 이상(때로는 최대 $100,000)이지만 수명이 짧은 알루미늄 금형은 더 저렴합니다.

나머지 클램핑 장치는 사출 및 냉각 중에 금형을 닫은 상태로 유지하기 위해 높은 힘을 사용하여 사출 장치의 힘을 효과적으로 상쇄합니다. 클램핑 모터 드라이브 및 클램핑 실린더 푸시 — 예를 들어 유압력 — 이동 압반 (금형 코어에 부착) 타이 로드 세트를 따라 고정 플래튼 방향으로 (금형 캐비티에 부착). 클램핑 모터 드라이브의 힘은 사출 성형기의 클램핑력과 클램핑 톤수를 결정합니다.

용융된 플라스틱이 응고되면 움직이는 압반이 물러나면서 금형과 이젝터 핀이 열립니다. 완성된 플라스틱 부품을 금형에서 꺼내고 일반적으로 컨테이너나 컨베이어 벨트에 떨어뜨려 생산 라인을 만듭니다.

플라스틱 사출 성형기의 종류

기계는 크기와 작동 모드가 다양합니다. 사출 성형기의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

• 유압 기계는 수력을 사용하여 플라스틱 샷을 주입하고 클램핑력을 가합니다. 매우 높은 클램핑력을 생성할 수 있습니다.
  
• 전기 사출 성형기는 서보 모터를 사용하여 사출 및 클램핑력을 제어합니다. 빠르고 에너지 효율적입니다.
  
• 세로 사출 성형기는 유압, 전기 또는 하이브리드가 될 수 있으며 방향으로 인해 더 작은 설치 공간을 차지합니다. 인서트 성형에 매우 적합합니다.
  
• 데스크톱 사출 성형기는 간단한 DIY 플라스틱 제품에 적합한 저가(5,000달러 미만) 성형기입니다. 고정력과 산업 기계의 고정밀도가 부족합니다.
  

FAQ

사출 성형기는 무엇을 합니까?

플라스틱 사출 성형기는 플라스틱 펠릿을 용융 상태로 가열하고, 용융된 재료를 고압의 금형에 밀어넣고, 공정 중에 금형이 닫힌 상태를 유지하도록 합니다.

사출 성형기의 가격은 얼마입니까?

산업용 기계는 약 $50,000부터 시작하며 초대형 기계는 $1,000,000 이상입니다. 개별 금형 비용은 $2,000~$100,000입니다.

사출 성형과 압축 성형의 차이점은 무엇입니까?

압축 성형에는 고압 사출이 필요하지 않습니다. 용융된 재료를 압력 없이 금형 캐비티에 부은 다음 금형 캐비티가 이미 채워지면 압축이 적용됩니다. 압축 성형은 사출 성형보다 정확도가 떨어지지만 초대형 플라스틱 성형 제품 생산에 적합합니다.

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