CNC 기계
사출 성형은 플라스틱 부품 제조에 가장 널리 쓰이는 공정이므로, 사출 성형용 플라스틱이 펠릿 형태로 다양하게 제공되는 것은 당연합니다.
성형 가능한 플라스틱은 내구성 강한 폴리카보네이트부터 내충격성 ABS까지 다양합니다.
이 가이드에서는 사출 성형에 가장 많이 쓰이는 15가지 플라스틱을 살펴봅니다. 각 사출 소재는 고유한 장점을 지녀 특정 용도에 적합합니다.
ABS는 뛰어난 인성, 탄성, 내충격성을 지닌 대단히 인기 있는 열가소성 사출 소재입니다.
사출 ABS 부품: 충격 흡수장치, 인클로저, 플라스틱 카누, 악기, 의료 기기, 장난감 등.
성형과 압출이 모두 가능해 3D 프린팅에도 널리 쓰입니다.
PC는 강하고 튼튼한 엔지니어링급 열가소성 수지입니다. 바람직한 물성을 지녔으면서도 가공과 성형이 쉽습니다.
제조사들은 PC 펠릿으로 컴퓨팅, 항공우주, 의료 용도의 성형 부품을 만듭니다. 많은 스마트폰 케이스와 커버도 PC로 만듭니다.
PC는 유리와 혼합(PC-GF)해 탁월한 내충격성과 낮은 흡습성을 구현할 수 있습니다.
ABS와 PC를 결합하면 PC의 바람직한 기계적 물성과 ABS의 성형성을 동시에 얻을 수 있습니다.
PC-ABS 성형 부품: 글로브 박스 같은 자동차 부품, TV 프레임, 키패드, 구조 부품 등.
PP는 화학 저항성이 높은 강인한 열가소성 폴리머입니다. 폴리에틸렌 다음으로 두 번째로 인기 있는 범용 플라스틱입니다.
사출 성형으로 플라스틱 가구, 배관, 피팅, 리빙 힌지, 식품 안전 용기 등 PP 제품을 만들 수 있습니다.
PS는 단단하고 부서지기 쉬우며 매우 저렴한 탄화수소 폴리머입니다.
PS 사출 소재의 일반적인 용도: 일회용 식기, CD 케이스, 시험관, 마이크로플레이트 등.
PS는 폴리페닐 에테르(PS-PPE)와 결합해 탁월한 내열성과 치수 안정성을 구현할 수도 있습니다.
POM은 높은 강성과 탁월한 치수 안정성을 지닌 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다.
일반적인 POM 사출 성형 부품: 손잡이, 패스너, 기어 휠, 자동차 부품 등.
나일론 66은 나일론/폴리아미드 계열에서 가장 널리 쓰이는 사출 성형 플라스틱 중 하나입니다. 높은 강성, 기계적 강도, 내열성, 내화학성을 제공합니다.
성형 나일론 66은 파이프, 컨베이어 벨트, 자동차 부품, 케이블 타이 등에 쓰입니다.
폴리아미드는 유리와 혼합(PA-GF)해 열 안정성을 더 높일 수 있습니다.
PMMA 또는 아크릴은 유리 대체재로 쓰이는 투명 열가소성 수지입니다. 부서지기 쉽지만 파손에 강합니다.
성형 PMMA: 렌즈, 창문, 전자 기기 케이스, 주얼리 등. 투명 성형 부품으로는 이보다 나은 선택지가 드뭅니다.
HDPE는 매우 높은 강도-밀도 비율을 가진 에틸렌 유래 열가소성 폴리머입니다.
재활용 가능하며 식수나 폐수용 플라스틱 병과 배관 제작에 흔히 쓰입니다.
LDPE는 HDPE보다 결정성이 낮고 분지가 약간 더 많아 인장 강도는 다소 낮지만 탄력성은 더 높습니다.
성형 LDPE는 포장재, 용기, 플라스틱 컴퓨터 부품 등에 흔히 쓰입니다.
PET은 열가소성 폴리머이자 널리 쓰이는 폴리에스터 사출 소재입니다. 가볍고 강하며 내충격성이 있습니다.
사출 성형 PET은 재활용 플라스틱 병, 트레이, 블리스터 팩 등 다양한 포장재에 널리 쓰입니다.
PBT는 엔지니어링 열가소성 수지이자 폴리에스터의 일종입니다. 높은 기계적 강도와 양호한 내충격성을 가지며 내용제성도 있습니다.
사출 성형 PBT 부품: 전기 하우징, 커넥터, 키보드 키캡 등.
이 소재는 인계 난연 시스템으로 처리해 내화성을 확보하는 경우가 많습니다.
PPS는 뛰어난 내열성, 내마모성, 내화학성을 지닌 고온 열가소성 폴리머입니다.
난연 특성 덕분에 에어컨 부품, 주방 가전 같은 성형 전기 부품에 자주 쓰입니다.
펌프, 밸브, 배관 같은 산업용 부품에도 인기가 있습니다.
TPE 또는 열가소성 고무는 열가소성과 탄성체 특성을 모두 가진 공중합체입니다. 우수한 열적 물성과 소재 안정성을 지닙니다.
사출 성형 TPE는 자동차 부품과 카테터 같은 의료 부품에 자주 쓰입니다.
TPV는 사출 성형에 특별한 이점을 가진 TPE 계열 소재입니다. 매우 내구성이 뛰어나고 치수 안정성이 우수합니다.
성형 TPV는 많은 산업에서 흔히 쓰이는 수밀 씰과 가스켓 제작에 자주 쓰입니다.
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사출 성형 로봇은 다양한 유형의 재료를 금형에 주입해 부품을 생산합니다. 긴 리치(수평·수직)와 높은 유연성으로 많은 산업에서 점점 더 자주 사용되고 있습니다. 부품 로딩, 사출 성형 부품 마무리 및 조립 등 여러 공정을 위해 설계되었습니다. 인몰드 데코레이팅과 라벨링 같은 2차 공정도 수행 가능합니다. 사출 성형용 로봇은 비용 효율적이고 시간 효율적입니다. 사출 성형 워크셀의 확장된 기능 사출 성형 워크셀은 이제 초음파 및 레이저 용접 작업도 수행합니다. 사출 성형 셀로 용접하면 사이클 타임이 단축되는데, 이는 사출 성형 산업에
금속 가공 공법은 최종 제품 요구 물성(강도, 전도성, 경도, 내식성)과 소재 구성에 따라 다양합니다. 절단·절곡·용접 공정으로 가전·장난감부터 로·덕트·중장비까지 폭넓게 적용됩니다. 철(Fe): 지구상 질량 기준 최다 원소. 강철 제조의 근간. 강철: 철-탄소 합금(철광석, 석탄, 석회석 등 배합). 건축·기계·병기 등 용도 무한. 탄소강: 탄소량에 따라 경도 조절 가능. 탄소↑ → 강도↑, 연성·전성·융점↓. 스테인리스강: 탄소강+크롬+알루미늄 등 합금으로 고내식성. 거울광택 은백색, 광택 지속. 의료기·주방용기·가전·세라믹·