CNC 기계
사출 성형은 플라스틱 부품에 가장 널리 사용되는 제조 공정입니다. 따라서 사출 성형에 사용할 수 있는 플라스틱이 많이 있으며 모두 펠렛 형태로 제공된다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
성형 가능한 플라스틱은 내구성이 뛰어난 폴리카보네이트에서 내충격성 ABS에 이르기까지 다양합니다.
이 가이드에서는 사출 성형에 가장 많이 사용되는 플라스틱 15가지를 살펴봅니다. 각 사출 재료에는 고유한 장점이 있어 특정 용도에 적합합니다.
ABS는 우수한 인성, 탄성 및 내충격성을 지닌 대중적으로 인기 있는 열가소성 사출 소재입니다.
성형 ABS 부품에는 완충기, 인클로저, 플라스틱 카누, 악기, 의료 기기 및 장난감이 포함됩니다.
ABS는 성형 또는 압출이 가능하기 때문에 3D 프린팅에도 널리 사용됩니다.
PC는 강력하고 견고한 엔지니어링 등급 열가소성 수지입니다. 바람직한 특성에도 불구하고 작업 및 성형이 용이합니다.
제조업체는 PC 펠릿을 사용하여 컴퓨터, 항공 우주 및 의료 응용 분야용 성형 부품을 만듭니다. 많은 스마트폰 케이스와 커버도 PC로 제작됩니다.
PC와 유리(PC-GF)를 혼용하여 내충격성이 우수하고 흡습성이 낮습니다.
ABS와 PC를 결합하여 PC의 바람직한 기계적 물성과 ABS의 성형성을 얻을 수 있습니다.
PC-ABS 성형 부품에는 글로브 박스, TV 프레임, 키패드 및 구조 부품과 같은 자동차 부품이 포함됩니다.
PP는 내화학성이 높은 견고한 열가소성 폴리머입니다. 폴리에틸렌 다음으로 많이 사용되는 플라스틱입니다.
사출 성형은 플라스틱 가구, 배관, 부속품, 생활 경첩 및 식품 안전 용기와 같은 PP 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
PS는 단단하고 부서지기 쉬우며 매우 저렴한 탄화수소 중합체입니다.
주사 재료로서 PS의 일반적인 용도에는 일회용 수저, CD 케이스, 시험관 및 마이크로플레이트가 포함됩니다.
PS는 또한 폴리페닐 에테르(PS-PPE)와 결합할 수 있어 우수한 내열성과 치수 안정성을 제공합니다.
POM은 고강성과 치수 안정성을 지닌 고성능 엔지니어링 열가소성 수지입니다.
일반적인 POM 사출 성형 부품에는 핸들, 패스너, 기어 휠 및 자동차 부품이 포함됩니다.
나일론 66은 나일론/폴리아미드 계열에서 가장 널리 사용되는 사출 성형 플라스틱 중 하나입니다. 높은 수준의 강성, 기계적 강도 및 내열성 및 내화학성을 제공합니다.
성형 나일론 66은 파이프, 컨베이어 벨트, 자동차 부품, 집타이 등에 사용할 수 있습니다.
폴리아미드는 추가 열 안정성을 위해 유리(PA-GF)와 혼합할 수도 있습니다.
PMMA 또는 아크릴은 때때로 유리의 대안으로 사용되는 투명한 열가소성 수지입니다. 아크릴은 부서지기 쉽지만 산산조각이 나지 않습니다.
성형된 PMMA는 렌즈, 창문, 전자 케이스, 보석 등에 사용할 수 있습니다. 투명 성형 부품에는 더 나은 옵션이 거의 없습니다.
HDPE는 강도 대 밀도 비율이 매우 높은 에틸렌 유래 열가소성 폴리머입니다.
이 재료는 재활용이 가능하며 일반적으로 플라스틱 병과 음용수 또는 폐수용 파이프를 만드는 데 사용됩니다.
LDPE는 HDPE보다 약간 더 많은 분지가 있는 덜 결정질인 폴리에틸렌입니다. 이렇게 하면 사출 재료가 인장 강도는 낮아지지만 탄력성은 높아집니다.
성형 LDPE는 일반적으로 플라스틱 컴퓨터 구성 요소뿐만 아니라 포장 및 용기에 사용됩니다.
PET는 열가소성 폴리머로 널리 사용되는 폴리에스터 사출 소재입니다. 가볍고 강하며 충격에 강합니다.
사출 성형 PET는 재활용 가능한 플라스틱 병, 트레이, 블리스터 팩 및 기타 형태의 포장에 널리 사용됩니다.
PBT는 엔지니어링 열가소성 수지이며 폴리에스터의 일종입니다. 기계적 강도가 높고 내충격성이 우수합니다. 용매에도 강합니다.
사출 성형 PBT 부품에는 전기 하우징, 커넥터 및 키보드 키 캡이 포함됩니다.
이 소재는 화재에 안전하도록 인 기반 난연 시스템으로 처리되는 경우가 많습니다.
PPS는 내열성, 내마모성, 내화학성이 우수한 고온 열가소성 폴리머입니다.
PPS는 난연성으로 인해 에어컨 부품 및 주방 가전 제품과 같은 성형 전기 부품에 자주 사용됩니다.
펌프, 밸브 및 배관과 같은 산업용 부품에도 널리 사용됩니다.
TPE 또는 열가소성 고무는 열가소성 및 엘라스토머 특성을 갖는 공중합체입니다. 열적 특성과 재료 안정성이 뛰어납니다.
사출 성형 TPE는 자동차 부품 및 카테터와 같은 의료 부품에 자주 사용됩니다.
TPV는 사출 성형에서 특히 장점이 있는 TPE 제품군의 일부입니다. 우수한 치수 안정성으로 내구성이 뛰어납니다.
몰딩된 TPV는 여러 산업 분야에서 흔히 볼 수 있는 방수 씰 및 개스킷에 자주 사용됩니다.
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사출 성형 로봇은 다양한 유형의 재료를 금형에 주입하여 부품을 생산합니다. 긴 도달 거리(수평 및 수직)와 높은 유연성을 갖춘 이 로봇은 많은 산업 분야에서 점점 더 자주 사용되고 있습니다. 사출 성형기에 부품을 로드하고 사출 성형 부품을 마무리하고 조립하는 것과 같은 여러 프로세스를 위해 설계되었습니다. 인몰드 장식 및 라벨링과 같은 보조 프로세스도 수행할 수 있습니다. 사출 성형에 사용되는 로봇은 비용 효율적이고 시간 효율적입니다. 사출 성형 작업 셀은 이제 음파 및 레이저 용접 작업도 수행합니다. 사출 성형 셀을 사용하여
금속 가공 방법은 최종 제품의 원하는 품질과 사용 중인 재료의 구성에 따라 복잡성이 다양합니다. 강도, 전도성, 경도 및 내부식성은 모두 일반적으로 요구되는 특성입니다. 절단, 굽힘 및 용접의 다양한 기술을 통해 이러한 금속은 가전 제품 및 장난감에서 용광로, 덕트 작업 및 중장비와 같은 대형 구조물에 이르기까지 다양한 제품에 사용될 수 있습니다. 철 화학 원소이며 질량 면에서 지구상에서 가장 흔합니다. 철강 생산에 풍부하고 필수적입니다. 강철 철과 탄소의 합금으로, 일반적으로 철광석, 석탄, 석회석 및 기타 원소의 혼합물을