CNC 기계
산업 제조
컴퓨터 수치 제어 가공의 장점은 의료 장비, 자동차 및 항공 우주와 같은 여러 산업에서 선호하는 제조 방법입니다. 이 제조 방법은 매우 정밀한 주문 제작 부품을 제공할 수 있습니다.
이 프로세스의 정확성으로 인해 엄격한 설계를 준수해야 하는 섬세한 부품은 CNC 기계를 위한 최고의 프로젝트 유형 중 하나입니다. 그러나 이러한 모든 장점에도 불구하고 CNC 가공에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 부품 생성 방법을 선택할 때 CNC 가공에 대해 최대한 많이 배우십시오. 프로세스 작동 방식을 이해하면 예산 요구 사항과 프로젝트 정밀도 요구 사항의 균형을 유지하는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. CNC 가공이 당신을 위한 옵션입니까? 아니면 프로젝트에 대한 대안이 필요하십니까?
수십 년 동안 지속된 모든 제조 방법과 마찬가지로 CNC 머시닝은 다른 부품 생성 방법에 비해 많은 이점을 제공합니다. 컴퓨터 제어를 사용하면 다양한 재료로 일관되게 정확하고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 대량 주문을 만들 필요가 없습니다. CNC 기계는 단일 프로토타입을 만들어 제안된 프로젝트의 실질적인 예를 제공할 수 있습니다. 이 기계는 또한 프로토타입 프로세스를 건너뛰고 기계에서 초기 디자인을 만들어 시간과 재료를 절약할 수 있습니다.
수동 가공은 숙련된 작업자가 있는 동안에만 수행할 수 있습니다. 작업자가 휴식을 취하면 진행이 멈춥니다. 그러나 CNC 기계는 24시간 작동할 수 있습니다. 프로젝트의 설계에 따라 작업자는 컴퓨터를 프로그래밍하고 기계가 필요한 부품을 생성하도록 설정할 수 있습니다. 그런 다음 기계는 부품 제조를 자동화하여 프로그래머가 다른 기계를 설정할 수 있도록 합니다. 작업자를 자유롭게 함으로써 CNC 기계는 더 적은 수의 작업자를 필요로 하고 기계 공장 생산을 증가시킵니다.
CNC 기계를 사용하면 생산을 빠르게 변경할 수도 있습니다. 작업자가 다양한 부품을 소량 주문해야 하는 경우 하나의 설계를 완료한 후 다음 형식을 설정하도록 프로그램을 변경하기만 하면 됩니다. 다른 제조 방법에 비해 유연성이 향상되어 CNC 기계 공장에서는 동일한 부품의 대량 배치에서 개별 프로토타입에 이르기까지 많은 주문을 처리할 수 있습니다.
CNC 기계는 최소한의 유지 관리로 하루 24시간 작동하지만 미래는 더 큰 효율성을 약속합니다. 사물 인터넷 기술이 등장하면서 CNC 기계에는 부품의 마모 정도를 추적하는 센서가 포함될 수 있습니다. 그런 다음 이러한 센서는 기기가 고장날 때까지 기다리지 않고 기기 유지보수가 필요할 때마다 작업자에게 신호를 보낼 수 있습니다. IoT는 또한 CNC 기계를 다른 로봇과 통합하여 기계에서 완성된 제품의 제거 및 포장을 자동화할 수 있습니다.
CNC 가공의 현재 자동화 수준은 제조 기술의 미래에 대한 흥미로운 미리보기를 제공합니다. 오늘날의 CNC 가공은 내일의 기술 개선과 IoT 통합을 통해서만 개선될 것입니다. 효율성을 개선할 수 있는 가능성이 매우 많기 때문에 오늘날 CNC 기계 공장과의 관계를 구축하면 이 제조 방법의 현재 및 미래 이점을 활용할 수 있습니다.
기계의 정밀도는 기계가 얼마나 미세한 공차를 낼 수 있는지를 나타냅니다. 모든 CNC 기계가 고정밀 작업을 할 수 있는 것은 아닙니다. 함께 작업하는 모든 CNC 기계 공장의 정밀 기능에 대해 논의하십시오. 일반적으로 항공우주 및 방위 산업은 고정밀 가공 부품에 의존하는 경우가 많습니다. 이러한 부품을 사양에 맞게 만들면 항공기, 자동차 또는 방위 장비에 잠재적으로 설치되어 생명을 구할 수 있습니다.
생산된 부품이 계획과 얼마나 밀접하게 일치하는지가 프로젝트의 정확성을 반영합니다. 인간 기계공의 경우 실수로 인해 심각한 문제를 일으킬 수 있는 사소한 정밀도 차이가 발생할 수 있습니다. 부품이 엄격한 설계 지침을 충족해야 하는 응용 프로그램은 올바른 설계에서 조금만 벗어나도 실패할 수 있습니다. CNC 가공으로 생산을 자동화하면 정확도 문제가 줄어들지만 작업자는 여전히 공정을 어느 정도 제어할 수 있습니다.
가공 프로젝트의 정확도는 작업자에 따라 크게 달라집니다. 운영자가 중추적인 역할을 하기 때문에 원하는 결과를 얻으려면 프로젝트에 더 많은 노력을 기울이는 기계 공장을 찾는 것이 중요합니다.
정확도를 높이기 위해 사용자는 CNC 기계를 작동할 때 도구 교정 및 작동 환경을 제어합니다. 작업자는 도구가 너무 무뎌져서 필요한 결과를 얻을 수 없는 경우와 정확도를 복원하기 위해 기계에 서비스가 필요한지 여부도 인식해야 합니다.
CNC 가공의 추가된 정확도는 반복성을 가능하게 합니다. 부품의 복제본이 여러 개 있는 경우 CNC 가공을 통해 수제 부품에 비해 향상된 정확도로 부품을 생산할 수 있습니다.
3D 프린팅과 같은 CNC 가공의 대안을 사용하면 부품에 대해 선택할 수 있는 재료 유형에 한계가 있습니다. 그러나 CNC 가공은 다양한 재료로 발생할 수 있습니다.
그들이 사용하는 재료에 대해 기계 공장에 문의하십시오. 모든 장소에서 부품 선택 폭이 같은 것은 아닙니다. American Micro Industries에서는 CNC 가공에 다음 재료를 사용할 수 있습니다.
응용 분야에 사용할 재료를 선택할 때는 내열성, 응력 저항, 경도, 체결 및 설계 허용 오차를 비롯한 여러 요소를 고려해야 합니다.
프로토타입을 만드는 기존 방법은 기계 기술자가 손으로 디자인을 만들도록 하는 것이었습니다. 당시에는 제작된 프로토타입이 부품을 3차원으로 검사할 수 있는 유일한 방법이었습니다. 이 시간 소모적인 프로세스는 지속적인 생산의 정확성을 보장하지 않았습니다.
오늘날 필요한 경우 CNC 기계가 단일 프로토타입을 생성하도록 할 수 있습니다. 그러나 부품을 3차원으로만 보고 싶다면 CNC 기계에 지시를 보내는 데 사용되는 컴퓨터 프로그램에서 그렇게 할 수 있습니다.
CNC 기계를 사용하면 프로토타입을 생성할 수 있습니다. 컴퓨터를 사용하면 생산 전에 모든 측면에서 모델을 볼 수 있습니다. 실제 모델이 필요하지 않으면 재료와 시간을 절약할 수 있습니다.
지속적으로 발전하는 컴퓨터 및 설계 소프트웨어와 함께 CNC 기계는 가장 숙련된 엔지니어도 복제할 수 없는 제품을 만들 수 있습니다. 고급 소프트웨어를 통해 CNC 기계는 수동 또는 기존 기계보다 다양한 모양, 크기 및 질감을 생성할 수 있습니다. 이 기계를 사용하면 필요한 부품을 설계하고 제작할 수 있는 더 많은 옵션이 있습니다.
예를 들어, CNC 기계는 특정 요구 사항이 있는 애플리케이션을 위해 복잡하고 정밀한 부품을 일관되게 생산 및 복제할 수 있습니다.
CNC 기계의 작업자가 설계 사양을 프로그래밍하면 이를 중단하는 것은 사용자뿐입니다. 일단 시작되면 CNC 기계는 생산성이 높아 많은 부품을 순식간에 생산할 수 있습니다. 또한 CNC 기계는 광범위한 확장성을 제공합니다. 다른 제조 방법과 달리 CNC 밀링을 사용하면 기계 공장에서 대량 또는 단일 모델을 생산할 수 있습니다. CNC 기계는 한 번에 제조할 수 있는 부품의 수를 제한하지 않으므로 비용과 자원을 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.
수동 생산에는 항상 오류의 여지가 있으며, 각 제품은 인간의 부정확성으로 인해 약간씩 다를 수 있습니다. CNC 가공으로 균일한 출력이 가능합니다. CNC 기계는 부품을 생성할 때마다 설계 사양을 완벽하게 일치시킬 수 있습니다. 이러한 정밀도 덕분에 애플리케이션에 맞는 부품을 얻을 수 있으므로 장비 손상 또는 작업 속도 저하의 위험이 줄어듭니다.
CNC 기계는 미래 생산을 위해 프로토타입 디자인을 저장할 수 있습니다. 설계 유지는 효율성에 도움이 되며 작업자 변경에 관계없이 완제품이 동일하도록 보장합니다. 예를 들어, 디자인이 미리 로드되어 있고 균일한 제품을 만들 수 있기 때문에 누가 기계를 시작했는지는 중요하지 않습니다. 수동 제조 방법을 사용하면 모든 작업자가 각 설계를 마음에 새기는 것이 아니므로 부품에 불일치와 부정확성의 여지가 남습니다.
설계를 저장할 수 있는 CNC 기계의 기능으로 인해 추가 사본을 보관할 필요가 없습니다. 예를 들어, 초과 파일, 플래시 드라이브 또는 구식 디자인의 기타 컴퓨터 파일이 필요 없이 일부 공간을 확보할 수 있습니다. 프로토타입 디자인의 백업 사본을 계속 보관하고 싶을 수도 있지만 하드 카피를 위한 스토리지는 과거의 일이 될 수 있습니다.
CNC 기계에는 몇 가지 장점이 있지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 비용, 크기 제한 및 운영자 오류는 프로젝트 계획에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 단점을 CNC 기계 사용의 긍정적인 측면과 비교하면 주문 제작 부품을 제조하기 위해 가장 현명한 결정을 내리는 데 필요한 정보를 얻을 수 있습니다.
CNC 가공에 대한 일반적인 불만 중 하나는 비용입니다. CNC 가공은 다른 방법보다 비용이 많이 들 수 있지만 그 비용으로 정확성과 정밀도가 추가되는 추가 이점이 있습니다. 그러나 총 비용이 항상 설정된 값은 아닙니다.
요청한 속성을 변경하면 CNC 가공 프로젝트 비용을 줄일 수 있습니다. CNC 머시닝 프로젝트를 더 예산 친화적으로 만들기 위해 할 수 있는 몇 가지 작업에는 프로젝트를 단순하게 유지하고 부품에 매우 얇은 벽의 필요성을 줄이고 허용 오차를 높이는 것이 포함됩니다.
수작업 생산의 이점 중 하나는 기계공이 많은 부분을 조작할 수 있다는 것입니다. 일부 CNC 가공 프로젝트의 경우 가공한 부품의 측정에 제한이 있을 수 있습니다.
인클로저의 크기와 도구의 이동 거리는 모두 공장에서 가공할 수 있는 부품의 크기를 결정합니다.
이동 거리는 일반적으로 X, Y, Z축을 따라 측정됩니다. 그러나 일부 기계는 4개 또는 5개의 축에서 작동하여 기계가 한 번에 작업할 수 있는 치수를 추가할 수 있습니다. 크기 제한에 대해 알아보려면 기계 공장에 장비 기능에 대해 문의하십시오.
부품 크기가 작업 영역에 맞더라도 큰 구성 요소에는 CNC 가공을 사용하기 어렵게 만드는 다른 문제가 있습니다. 부품의 크기는 부품에서 작업하는 도구의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 추가 중량은 재료에 추가 응력을 가하여 왜곡 가능성을 높입니다. 제조 프로세스를 완료하려면 도구가 설계 및 부품 크기와 관련하여 올바른 시작 위치를 가질 수 있도록 기계에 특별한 설정 또는 작업자 교육이 필요할 수 있습니다.
생성해야 하는 항목에 따라 너무 크거나 복잡한 부품은 CNC 가공에서 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 일부 시설에는 CNC 기계로 대형 부품을 제조하는 데 필요한 장비가 있으므로 주문에 대한 견적이나 정보를 요청할 때 항상 크기 제한에 대해 문의하십시오.
작업자는 CNC 가공 프로젝트의 정확도를 상당히 제어할 수 있습니다. 작업자 오류로 인해 가공 부품의 정확성이나 이를 생성하는 데 사용된 프로그램에 문제가 발생할 수 있지만 이러한 문제를 방지하기 위해 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다.
먼저 기계에서 최대 정확도를 얻는 방법을 알고 있는 잘 훈련된 직원이 있는 기계 공장을 찾으세요.
둘째, 상점은 생산된 제품의 정확성을 확인하여 기대에 부합하는지 확인해야 합니다. 선택한 제조 회사는 프로젝트의 모든 단계에서 귀하와 협력해야 합니다. 부품 요청을 하면 회사에서 CAD 도면 작성, 재료 선택, 설계 승인, 프로토타입 작성 및 전체 주문 제작을 도와줄 것입니다. 이 단계는 가능한 연산자 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다.
셋째, 실수를 인정하고 배우는 회사를 찾으십시오. CNC 가공은 수동 부품 생성보다 인적 오류 가능성이 낮지만 실수가 발생할 수 있습니다. 회사는 그 경험이 직원들에게 배운 것을 바탕으로 오류를 수정하고 절차를 변경해야 합니다. 실수를 바로잡고 배우려는 회사를 찾으면 계속해서 개선하고 더 나은 서비스를 제공할 매장과의 관계를 발전시킬 수 있습니다.
프로젝트에 CNC 가공이 필요하십니까? 답은 필요한 항목과 필요한 속도에 따라 다릅니다. CNC 가공에 대한 대안은 실행하는 데 훨씬 더 오래 걸리거나 오류 가능성이 더 높을 수 있습니다.
다음 작업이 필요한 많은 프로젝트가 CNC 가공에 적합합니다.
CNC 가공은 이러한 작업이 필요하고 높은 수준의 정밀도와 정확도가 필요하며 적당한 크기의 부품을 만드는 데 적합합니다.
CNC 가공은 비용, 크기 제한, 작업자 오류 가능성과 같은 몇 가지 단점을 제공합니다. 그러나 프로젝트를 완료하기 전과 과정에서 결정을 내릴 수 있는 다양한 방법을 통해 이러한 부정적인 요소가 주문에 미치는 영향을 완화할 수 있습니다.
방위, 항공우주, 의료, 해양, 자동차 및 전기 산업의 많은 분야에서 CNC 가공은 타의 추종을 불허하는 정밀도, 반복성 및 정확성을 제공합니다. 이러한 산업 분야의 기업 및 기타 많은 기업은 필요한 고품질 구성 요소를 신속하게 얻을 수 있기 때문에 기계 공장을 통해 주문 제작 부품을 요청합니다.
컴퓨터를 프로그래밍하고 장치를 실행하도록 설정하면 기계 공장의 직원이 하루 24시간 주문 작업을 수행할 수 있으므로 생성 시간이 단축됩니다. 일관된 프로그램으로 기계는 주문 크기에 관계없이 동일한 정확도와 정밀도로 복제품을 생산합니다.
제3자 회사에 주문할 때 균형을 찾는 것은 항상 중요합니다. 이 제조 스타일의 장점이 필요하고 몇 가지 단점을 가지고 작업할 수 있다면 다음 주문 제작 부품 프로젝트를 위해 CNC 머시닝을 선택하세요.
부품 제조 유형을 신중하게 선택하는 것처럼 주문을 이행할 회사를 찾는 데에도 동일한 주의를 기울이십시오. 작업자 교육 및 고객 서비스를 나중에 생각해서는 안 됩니다. 프로세스 전반에 걸쳐 파트너가 될 회사를 찾으세요. 그들이 실수를 한다면, 그들은 오류를 수정하고 당신이 주문한 부품의 무결성을 확신할 수 있도록 해야 합니다. AMI는 이러한 작업을 완료하고 귀하의 만족을 위해 그 이상을 제공하는 회사 중 하나입니다.
프로젝트에 CNC 가공을 선택했다면 AMI를 믿고 작업을 완료하세요. 우리는 우리가 만드는 부품의 모든 세부 사항에 매우 세심한 주의를 기울입니다. 초기 계획에서 자재 선택, 생산에 이르기까지 프로세스의 모든 단계가 동일한 위치에서 발생합니다. 더 넓은 범위의 부품을 생산하기 위해 비금속 재료를 가공할 수도 있습니다.
CNC 가공 서비스에 대한 자세한 내용이나 주문 제작 부품에 대한 견적을 요청하려면 AMI로 문의하세요.
CNC 기계
개인용 컴퓨터의 발달에 따라 수치 시스템은 모든 산업에 침투했습니다. 제조에 대해서도 같은 말을 할 수 있습니다. 오늘날 CNC 머시닝의 장점은 제조 및 제조 애플리케이션을 위해 다양한 산업 분야의 다양한 제조업체에서 널리 사용됩니다. CNC 시스템은 현대 가공 기술에서 떼려야 뗄 수 없는 부분이 되었습니다. CNC는 컴퓨터 수치 제어를 나타내며 원칙은 공작 기계 메커니즘이 특수 디지털 제어 시스템에 연결되고 통합된다는 것입니다. 수동 작업을 절대적으로 대체할 수 있는 하나의 기계 작업. Wayken에서는 CNC 기계의 혁신적인
우리는 오랫동안 모든 종류의 가공 프로젝트에 대한 Computer Numeric Control의 다재다능함을 자랑해 왔지만 여전히 확신이 서지 않는다면 다음과 같은 단단하고 빠른 사실에 대해 더 알고 싶을 것입니다. CNC 가공이 당신에게 제공할 수 있는 것은 무엇입니까? 문의해 주셔서 감사합니다. CNC가 제조업체에 제공할 수 있는 이점을 자세히 살펴보겠습니다. CNC 머시닝의 첫 번째 장점은 많은 산업 분야에 적용되고 있다는 것입니다. CNC 머신은 항공우주, 자동차 생산 현장에서 찾을 수 있습니다. (CNC Resha